標準廠房鋼結構監(jiān)理細則(編輯修改稿)
2025-08-11 10:56 本頁面
【文章內容簡介】 、板厚等于或大于40MM，且設計有Z 向性能要求的厚板 d、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材 e、設計有復驗要求的鋼材 f、對質量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查復驗報告③ 鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。④ 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。⑤ 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合：a、當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； b、鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規(guī)定的C 級及C 級以上； c、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。① 檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。② 觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不慶少于10 包。鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡每種抽查5%，且不應少于10只。、表面質量、涂層質量應符合設計和規(guī)范要求，觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3 件。：鋼結構防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應少于5 桶。鋼結構焊接工程。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼印檢查經(jīng)常存在缺陷，應發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：① 工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200MM，當焊縫長度不足200MM 時，應對整條焊縫進行探傷；② 對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200MM，并應不少于1 條焊縫。 T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為04MM。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。、三級焊縫外觀質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001 中的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準(MM)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設計要求)≤+，且≤≤+，且≤ 焊縫內缺陷總長≤根部收縮≤+，用≤≤+，≤長度不限咬邊≤ ， 且≤； 連續(xù)長度≤，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤ ，且≤ 焊縫不應超過1 處表面夾渣—深≤，長≤ t ，且≤表面氣孔— 焊縫長度內允許直徑≤ t ，且≤ 的氣孔2 個，孔距≥6 倍孔徑注：表內t 為連接處較薄的板厚：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3
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