【文章內(nèi)容簡介】 程所用鋼材各類性能要求相對較高，鋼材質(zhì)為Q345B，質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB∕T15911994要求，鋼板的厚度大于36㎜時，均要滿足Z25的要求。按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB531385規(guī)定。（2）所有螺栓必須符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T12291231及GB／T36323633的規(guī)定。（3）手工焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》，GB／T51181995規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲應(yīng)符合GB／T81101995的規(guī)定。（4）銷軸符合34CrNiMo6v材質(zhì)。（5）地腳螺栓符合Q345和高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力錨栓。（6）所有的鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)具有鋼廠出具的質(zhì)量證明書和試驗報告，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，當(dāng)采用其他鋼材替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。（7）焊接材料：對于Q345B鋼材，采用電焊條滿足《低合金鋼焊條》（GB51181995）標(biāo)準(zhǔn)。Q345鋼采用的焊劑、焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊鋼絲》（GB/T14957）、《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）、《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）及《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493）的 規(guī)定。（8）鋼管中的混凝土采用C35級混凝土，其力學(xué)性能及質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107的規(guī)定。（9）材料報驗工作，事先要對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗、復(fù)檢方案審查的確定。按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。 表1 序號項目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量1材料進(jìn)場鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查出廠合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。檢查復(fù)式報告全數(shù)檢查。2鋼材復(fù)驗屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1. 國外進(jìn)口鋼材； 2. 鋼材混批； 3. 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板； 4. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5. 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 6. 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查復(fù)驗報告。全數(shù)檢查。加工制作焊接質(zhì)量要點及目標(biāo)值： 表2序號項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進(jìn)場品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告檢查復(fù)試報告全數(shù)檢查。2焊接材料復(fù)驗重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查復(fù)驗報告。全數(shù)檢查。3焊接材料焊接材料用焊條、焊絲、焊劑、電等與母材匹配及烘焙應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。全數(shù)檢查。4焊工證焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊項目的合格證書。檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。全數(shù)檢查。5焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。檢查焊接工藝評定報告。全數(shù)檢查。6內(nèi)部缺陷設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫及焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及四管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫應(yīng)按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗，探傷比例及質(zhì)量等級見表3。檢查焊縫探傷記錄。全數(shù)檢查。7組合焊縫尺寸T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。（)觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。8焊縫表面缺陷所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未爆滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 表3序號項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進(jìn)場焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。觀察檢查檢查復(fù)試報告按量抽查1﹪，且不應(yīng)少于10包。2預(yù)熱或后熱處理預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每2 5 mm板厚1h確定。檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。全數(shù)檢查。3焊縫外觀質(zhì)量二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4，三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。4焊縫尺寸偏差。用焊縫量規(guī)檢查。同上。5凹形角焊縫焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成四形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。6焊縫感觀質(zhì)量焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。3. 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表4焊縫質(zhì)量等級一 級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且深傷長度應(yīng)不小于2O0mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比．探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。4. 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)