【文章內(nèi)容簡介】 ，碎石不宜大于1:%；砂率宜控制在40%—50%；B、砼的坍落度宜為80—180mm。（水下砼最大220mm）C/ 砼內(nèi)宜摻加適量的外加劑2， 采用泵送砼應符合下列規(guī)定：（1）砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；（2）輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞（3）泵送前，應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預計泵送時間超過45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即清洗罐內(nèi)殘留的砼3， 澆筑砼：（1） 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（2） 在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50—100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管等（3） 在降雨時不宜露天澆砼，當需澆筑時，應采取有效措施，確保砼質(zhì)量。（4） 砼澆筑層的厚度：搗實的砼方法 澆筑層的厚度插入式振搗 表面振搗 200（5） 澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（6） 當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50mm；當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已震實部分的邊緣。（7） 在砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（8） 大體積砼的澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升。（9） 施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位（10） 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：A、 已澆筑的砼，B、 已硬化的砼表面上，應清除松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；C、 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；D、 砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。4，砼自然養(yǎng)護： （1）已澆筑的砼，應在澆筑完畢后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；（2）砼的澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d（3）澆水次數(shù)應能保持砼處潤濕狀態(tài)。（4），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5，砼質(zhì)量檢查 （1），砼在澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查： A，檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次； B，在每一工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時應及時檢查； C，砼的攪拌時間應隨時檢查。 （2），檢查砼質(zhì)量應進行抗壓強度試驗，對有抗?jié)B性要求的砼，應進行抗?jié)B性試驗。 （3）當采用商品砼時，商砼站應在開始澆筑砼前提供下列資料： A,水泥品種，標號及每立方米砼中的水泥用量； B,骨料的種類和最大粒徑； C,外加劑，摻合料的品種及摻量； D,砼強度等級和坍落度 E,砼配合比和標準試件強度。（4）砼的取樣、制作、養(yǎng)護、試驗及強度評定應符合現(xiàn)行國家標準《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定。（5）砼表面缺陷修整應符合下列規(guī)定： A，面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1:2—1:2,.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層； B，面積較大的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細石骨料砼填塞，并仔細搗實。C，對影響砼結構性能的缺陷，必須會同設計單位研究處理。 七、鋼結構分部工程監(jiān)理實施細則：1，準備階段監(jiān)理工作：（1）， 熟悉圖紙，審查施工方案中，鋼結構部分施工順序的安排是否符合施工工藝及設計的要求，在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求能否實現(xiàn)；（2）， 與施工方技術部門及質(zhì)保部門商定鋼結構部分質(zhì)量檢查的內(nèi)容，質(zhì)量控制點，監(jiān)理驗收的內(nèi)容；（3）， 審查鋼結構部分材料質(zhì)保書，確定材料復查內(nèi)容，參與材料復查試驗，（4）， 審查焊工資質(zhì)及有效證件，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍施焊；（5）， 檢查除銹、焊接、吊裝等設備情況，是否符合有關技術要求，（6）， 掌握鋼結構分部工程施工質(zhì)量和驗收標準（包括加工、組裝和現(xiàn)場的安裝）2， 施工過程監(jiān)理工作內(nèi)容：1. 鋼材的控制（1） 鋼材、型材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2） 對質(zhì)量有疑義的鋼材應進行抽樣復驗檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查復驗報告。（3） 鋼板的厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測（4） 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測（5） 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：A， 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。；B， 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查。2， 焊接材料及螺栓連接材料的控制（1） 檢查：焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體的質(zhì)量，重要部位焊接材料必須進行抽樣復驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2） 觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，應有防潮措施。按要求抽查1%且不應少于10包；（3） 焊絲的表面質(zhì)量要嚴格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量會直接影響焊接質(zhì)量；（4） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求（5） 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 （6） 鋼結構連接用高強度螺栓、普通螺栓、錨栓、螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告；（7） 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋，過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5%，且不應少于10只；檢查方法：用放大鏡觀察和表面探傷。 3， 鋼結構主要構件焊接、螺栓連接的拼裝工程（格構柱、雙拼工字鋼圍檁、鋼系梁，鋼支撐、臨時道路鋼梁，鋼板組裝等）、（1） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，本工程按二，三級焊縫要求，檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件，被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透（2） 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查焊接工藝評定報告（3） T型接頭、十字接頭角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為板厚））；檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量：（4） 焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。（5） 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。（6） 二級，三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001中規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（7） 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬件過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查方法：觀察檢查二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）≤+ 且≤≤+ 且≤≤跟部收縮≤+ 用≤≤+ 用≤長度不限咬邊≤ 且≤；連續(xù)長度≤，且≤≤，且焊縫兩側咬邊總長≤10% 焊縫全長弧坑裂紋——允許存在個別長度≤電弧檫傷——允許存在個別電弧檫傷接頭不良 且≤表面夾渣——深≤ 長≤ 且≤表面氣孔——≤≤，孔距6≥倍孔徑 氣割允許偏