【文章內容簡介】 尺和游標尺檢查孔徑允許偏差、孔距的允許偏差，按構件數(shù)量抽查 10%，且不少于 3 件。 制孔可采用鉆孔、沖孔、銑孔、鏜孔和锪孔等方法，對直徑較大或長方形孔也可采用氣割制孔。 機械或氣 割制孔后，應清除周邊的毛刺、切屑等雜物；孔壁應圓滑，應無裂紋和大于 的 缺 棱。 3）矯正和成型 矯正可采用機械矯正、加熱矯正、加熱與機械聯(lián)合矯正等方法。 矯正后的鋼材表面不 應有 明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不要超過鋼材厚度允許負偏差的 1/2。 監(jiān)理人員檢查工藝報告和施工記錄。 4）邊 緣加工 邊緣加工可采用氣割和機械加工方法，對邊緣有特殊要求時采用精密切割。 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于是 。 監(jiān)理人員應采用觀察和實測的方法進行檢查，按加工面數(shù)抽查處 10％，且不少于 3件 。 5）鑄鋼節(jié)點加工 鑄鋼節(jié)點的鑄造工藝和加工質量應符合設計文件和國家 現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 鑄鋼節(jié)點加工宜包括工藝設計、模型制作、澆鑄、清理、熱處理、打磨（修補）、機械加工和成品檢驗等工序。 福州海峽奧林匹克體育中心 鋼結構工程 監(jiān)理實施細則 12 復雜的鑄鋼節(jié)點接頭宜設置過渡段。 鑄鋼節(jié)點無損檢驗不應有裂紋、冷隔、縮孔等缺陷。對目視檢查及形 狀和尺寸檢查符合要求的鑄鋼節(jié)點應 逐個進行無損檢測，且應在最終熱處理后進行。 鑄鋼節(jié)點與其他構件的連接部位，即支管管口的焊接坡口周圍 150mm 區(qū)域以及耳板上銷軸孔四周 150mm 區(qū)域，應進行 100％超聲波探傷檢測，鑄鋼節(jié)點本體的其他部位當具備超聲波探傷條件時也應進行 100％超聲波探傷。 控制方法及措施 監(jiān)理部 根據(jù) 本工程 鋼結構加工、制作情況及時安排監(jiān)理人員駐廠進行監(jiān)造，并對各種原材料進場嚴格把關，按規(guī)定見證取樣送檢 ， 加工好的 構件、零部件按要求進行抽查，焊縫 及構件 按規(guī)定進行探傷檢測，經(jīng)檢驗 且施工記錄齊全符合要 求后，成品構件方可簽字放行。 形成的記錄 分包單位資格申報表 工程材料、構配件、設備報審表 見證記錄、檢驗報告。 施工記錄、分項工程檢驗批 質量驗收記錄 控制要點及目標值 1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查焊接材料的質量證明文件、中文標志及質量證明文件。 2)重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果要符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查復驗報告。 3)對進場的焊條進行外觀檢查，要求焊條外觀不應出現(xiàn)藥皮脫落、焊芯生 銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。焊條（絲）的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計文件的要求。對焊條（絲）進行見證抽樣送檢。對于手工電弧焊和 CO2保護焊焊絲的送檢項目主要檢查其熔敷金屬的性能報告；對于自動埋弧焊的送檢項目主要檢查其焊絲福州海峽奧林匹克體育中心 鋼結構工程 監(jiān)理實施細則 13 和焊劑組合的性能報告。合格者方可批準在本工程中使用。焊接材料應按下表選用： 焊材表 焊接方法 鋼材牌號 焊接材料 符合標準 手工電弧焊 Q235 E43xx(低氫型焊條 ) 《碳鋼焊條》 GB/T5117 Q345 E50xx(低氫型焊條 ) 《低合金鋼焊條》 GB/T5118 Q235或 Q345 E43xx(低氫型焊條 ) 《碳鋼焊條》 GB/T5117 埋弧自動焊 和半自動焊 Q235 H0 H08A、 H08E 焊絲配合中錳、高錳型焊劑； 或 H08Mn、 H08MnA 配合低錳型焊劑。 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293 注：焊絲、焊劑應與主體金屬強度相適應。 Q345 H08A、 H08E 焊絲配合高錳型焊劑或 H08Mn、H08MnA 焊絲配合中錳、高錳型焊劑，或 H10Mn2配合無錳、低錳焊劑 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470 《熔化焊用鋼焊絲》GB/T14957 注：焊絲、焊劑應與主體金屬強度相適應。 C02 氣體保護焊 Q235 Q235B（ Q235C） ER491（ ER506） C02 氣體符合《焊接用二氧化碳》 GB/T2537 中的優(yōu)等品要求。 Q345B（ Q345C） ER503（ ER502） 《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 GB/T8110 溶嘴電渣焊 Q235 H08MnA 《熔化焊用鋼焊絲》GB/T14957 注：焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應 Q345 H08MnMoA 4)焊縫外觀允許偏差見下表： 焊縫外觀允許偏差 焊縫 等級 一級 二級 三級 福州海峽奧林匹克體育中心 鋼結構工程 監(jiān)理實施細則 14 缺陷類別 未焊滿 不允許 ≤ +≤ 1mm；每 10cm內缺陷≤ 25mm ≤ +≤ 2mm；每10cm 內缺陷≤ 25mm 根部收縮 不允許 ≤ +≤ 1mm；長度不限 ≤ +≤ 2mm；長度不限 咬邊 不允許 ≤ ≤ ；連續(xù)長度≤10cm，兩側咬邊總長≤ 10％焊縫全長 ≤ ≤ 1mm，長度不限 電弧擦傷 不 允 許 允許個別存在 接頭不良 不允許 缺口深度≤ ≤ ；每1 米內不超過 1 處 缺口深度≤ ≤ 1mm；每 1 米內不超過 1 處 表面氣孔 不 允 許 每 50mm 內允許直徑＜ 且≤ 3mm 的氣孔 2 個；孔距≥ 6 倍孔徑 表面夾渣 不 允 許 深≤ ，長≤ ≤20mm 弧坑裂紋 不 允 許 個別存在允許但長度≤ 5mm 注： δ為連接處較薄的板厚。 5）對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差值應滿足下表的要求： 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差值（ mm） 項 目 允 許 偏 差 對接焊縫余高 C 一、二級焊 縫 三級焊縫 B＜ 20： 0～ B≥ 20： 0～ B＜ 20： 0～ B≥ 20： 0～ 對接焊縫錯邊 ＜ 且≤ ＜ 且≤ 注： B 為焊縫寬度、 t 為較薄鋼板的厚度。 6）部分焊透組合焊縫及角焊縫外形尺寸檢查允許偏差見下表： 部分焊透組合焊縫及角焊縫外形尺寸允許偏差值表（ mm） 福州海峽奧林匹克體育中心 鋼結構工程 監(jiān)理實施細則 15 項 目 允 許 偏 差 焊腳尺寸 hf hf≤ 6 0～ + hf＞ 6 0～ + 角焊縫余高 hf≤ 6 0～ + hf＞ 6 0～ + 一般全焊透的角接與對接 組合焊縫 hf≥（ t/4） 0+4 且小于 10 注： hf＞ 8mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計標準值 ，但總長度不得超過焊縫長度的 10％；焊接 H 型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。 控制方法 及 措施 1)正式焊接前必須通過相應的焊接工藝評定 檢查焊接工藝評定報告是否涵蓋了本工程所有主要的焊接形式。包括栓釘焊接工藝、鋼管與鑄鋼節(jié)點焊接工藝、鋼板焊接工藝等。焊接工藝評定報告的使用范圍應滿足JGJ812020 的規(guī)定。 2)焊接工藝評定合格的工程適 用范圍： A、 各類鋼材的評定結果不能相互適用。 B、 不同焊接方法的焊接評定結果不能通用。 C、 同類鋼材中在Ⅰ、Ⅱ類鋼材強度和沖擊韌性級別變化時，高級別評定合格的可以適用于低級別，Ⅲ、Ⅳ鋼材之間不能相互適用。 D、 單種鋼材的焊接評定不能適用于不同鋼材的組合焊接。 E、 各種焊接方法、接頭形式、施焊位置不同，一般不能相互適用。但十字形角接頭評定合格可適用于 T形角接接頭；對接和角接組合接頭評定合格可適用于角接接頭。 F、 評定試件的厚度可以有一定的工程適用范圍。厚度適用范圍見下表： 評定合格的試件厚度與工程適用范圍（ mm） 焊接方法類別 評 定試件厚度（δ） 工程適