高爐卷揚工崗位工作標準概述(編輯修改稿)
2025-08-11 04:17 本頁面
【文章內容簡介】 誤后，投入正常運行。 備料及上料操作 變料時按值班工長料單要求，從上料動態(tài)畫面輸入秤量定值及料批程序，此時各變動秤選手動。 秤值和料制設定好后，再將選用的秤選自動。 如果一側主皮帶電機發(fā)生故障，確認不能運行時，及時聯(lián)系有關部門處理，同時通知高爐值班室聯(lián)系單側上料，得到值班室單側上料料單后，將料批程序通過計算機輸入完畢，然后將不用一側各秤及皮帶打手動位置。 如果返礦、返焦傾角皮帶電機發(fā)生故障時，確認不能運行，及時通知槽下人員，組織人工接返礦或返焦，通知計控室將發(fā)生故障的皮帶機啟動好信號強制，保持原料制上料，并及時與有關部門聯(lián)系處理，待電機或皮帶處理好后，恢復正常運行，把啟動好強制信號解除。 如果有一側焦篩電機或篩子發(fā)生故障，需單側上焦，要在料制程序輸入中加空車補車次。 突然停電時的操作 首先停掉總電源； 停終端顯示器開關； 切斷各控制回路操作電源； 當電源恢復正常后(電源電壓波動系數(shù)為177。10%)再按上電步驟進行操作。 3. 液壓系統(tǒng)的操作 液壓站油泵啟動之前應檢查油路有無泄漏，油溫、油位正常，壓力表，蓄能器、油泵均正常，除備用閥關閉外，其余各工作閥均呈全開狀態(tài)。 油泵啟動后，調節(jié)安全溢流閥壓力到規(guī)定值，各處閥門調試好后，原則上不得任意變動，應隨時觀察其變化，超出規(guī)定范圍時，應立即調整(找設備人員處理)。 本液壓系統(tǒng)運行正常中采用46耐磨液壓油，其油位必須在規(guī)定范圍內，當油位低于下限時，立即通過濾油機或手搖油泵補充新油。 油箱油溫正常范圍為20~50℃，不允許超過60℃。 當油溫較低，液壓站油箱需要投入使用電加熱器。當班人員一定要將加熱器投入使用和停止時間作好記錄，加熱器工作期間注意觀察溫度儀表顯示，并按時到液壓站現(xiàn)場了解實際情況。 當油溫大于50℃時，立即開冷卻水降溫。 定期清洗油箱，每年換一次油。(設備科負責) 爐頂液壓站、槽下液壓站系統(tǒng)各有兩臺油泵，工作一臺，備用一臺， 在正常情況下，每周倒泵一次(天氣炎熱，溫度較高時，可適當縮短倒泵周期)。倒泵步驟如下： 將工作泵停用； 將泵選擇手柄選至備用泵； 將備用泵開啟。 當閘門開關不到位時，應檢查： 系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍； 手動捅電磁換向閥，閥芯是否犯卡； 電磁換向閥是否帶電或線圈燒壞； 限位拉桿是否卡住或限位開關壞； 閘門是否機械故障。 當大鐘或小鐘出現(xiàn)打不開時，應檢查： 檢查限位開關； 檢查倒閥組； 爐頂系統(tǒng)壓力是否過高(打不開時)； 均壓放散系統(tǒng)工作是否正常； 手捅大鐘或小鐘電磁換向閥，是否正常換向； 當大鐘不開時，重復開關均壓放散和小鐘，并檢查均壓放散和小鐘是否關嚴，再開大鐘，當小鐘不開時，重新開關大鐘，再開小鐘，并到爐頂檢查。 大小鐘開關速度可通過單向節(jié)流閥進行調整，卷揚工要熟悉各閘門由哪些電磁換向閥控制，會操作工作閥和備用閥的倒換。 倒閥組操作步驟： 爐頂裝料設備、均壓、放散系統(tǒng)停用； 將倒閥組手柄打至停用； 將在工作閥組各閥關閉； 將備用閥組各閥打開； 將閥組手柄打至將用閥組。 當爐頂液壓站系統(tǒng)壓力達不到規(guī)定值時，應檢查： 電源Ⅰ、Ⅱ系統(tǒng)轉換開關是否與液壓Ⅰ、Ⅱ系統(tǒng)一致； 換備用泵試驗；。，有無因閥芯卡住而換向時不到位； ； ； ； ； ； 如果檢修后啟泵不升壓，應檢查新?lián)Q的均壓，放散等電磁換向閥及爐頂液控單向閥是否方向裝反。 當槽下液壓站系統(tǒng)壓力達不到規(guī)定值時，應檢查： 倒泵試驗；，是否正常閉合(手捅電磁閥時系統(tǒng)是否升壓)； ；(打開旁通管閥門試驗)； ； ，處于泄壓狀態(tài)；，電磁溢流閥不關閉，高于上限時不開啟，若手捅正常，應檢查電磁溢流閥電磁頭是否有電或電壓是否達到DC24V，壓力開關是否失靈。 倒換系統(tǒng)操作步驟： 將主卷手動/自動控制開關打至手動，停車； 按主卷操作臺上的主卷斷電按鈕斷電； 將整流裝置柜內的所有開關自右向左依次斷開； 斷開切換柜中的整流裝置柜的總電源開關； 轉換切換柜中的電樞開關和勵磁開關； 將切換柜中的整流裝置柜總電源開關合上； 自左至右將整流裝置柜內的所有開關合上； 確認無誤后按主卷通電按鈕通電； 復位，手動/自動控制打至自動。 4. 工藝、技術標準 編制上料程序正確率100% 裝料制定執(zhí)行率100%。 班前部分 （班前檢查） 執(zhí)行人：當班班長 班中部分 執(zhí)行人:崗位工 班后部分 執(zhí)行人：全體 考核：無
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