【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)具包括：三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓 36V、100W） ，電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。 2）模板包括：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊） 、卡具、掛鉤和零配件；木板、木方，各類型鋼等。 3）臨時(shí)設(shè)施包括供水、供電、道路、排水。4）施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。 施工工藝控制1 挖土出碴1）孔口第一節(jié)混凝土護(hù)壁必須高出地面 30cm 以上，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度小于 時(shí)不宜爆破作業(yè)。2）挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止?jié)B水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)抽水。若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對(duì)角開挖，相鄰兩根樁嚴(yán)禁同時(shí)開挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌， 。3）挖孔直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)樁徑加 20cm 控制截面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。4）孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)。施工時(shí)應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行打眼放炮，嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。放炮前孔口應(yīng)加防護(hù)蓋，防止石渣飛出?？變?nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。5）在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時(shí)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升。6）挖孔臨近至設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高以上 50cm 處應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖，嚴(yán)禁爆破開挖。7）當(dāng)臨近一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。8）應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過 %，其它有害氣體超過允許濃度或孔深超過 10m 時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)措施。9）開挖過程中，地面排水設(shè)施良好通暢。10）孔內(nèi)棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆棄在孔口周圍。2 護(hù)壁支護(hù)1）在土質(zhì)或孔周地質(zhì)破碎松軟條件下，須設(shè)混凝土護(hù)壁，以確保施工安全。護(hù)壁模板應(yīng)具有相應(yīng)剛度，保證護(hù)壁混凝土圓（直）順及孔徑、孔的傾斜度符合要求。2）護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20，當(dāng)作為樁身混凝土一部分時(shí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，遇到不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降水設(shè)施，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。每挖掘 ～1m 深時(shí)，須立模澆筑混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間留 10～15cm 的空隙，以便混凝15 / 74土的澆筑施工。護(hù)壁模板應(yīng)在護(hù)壁混凝土澆筑完成 24 小時(shí)后方可拆除。3）每節(jié)護(hù)壁混凝土施工均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。4）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。5）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁孔內(nèi)，以防造成事故。6）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。3 終孔檢驗(yàn)1）挖孔時(shí)應(yīng)隨進(jìn)度做好地質(zhì)記錄，以供監(jiān)理工程師確定終孔標(biāo)高。2）終孔時(shí)，孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求；孔底無積水、松渣、泥污等軟層；地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋籠及檢測(cè)管安裝參照鉆孔灌注樁進(jìn)行。4）混凝土灌注①孔內(nèi)無積水時(shí)方可采用干灌混凝土法。干灌混凝土的坍落度宜控制在 7~9cm，混凝土應(yīng)從導(dǎo)管式串筒自由傾落，混凝土應(yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動(dòng)器分層振搗，每層振搗高度不超過 。砼灌注須連續(xù)進(jìn)行。水下混凝土灌注參照鉆孔灌注樁執(zhí)行。②實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。③采用干灌法的樁基混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程 以上。④混凝土灌注完成后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。圖 挖孔樁成孔 施工安全控制1 爆破開挖必須設(shè)置警報(bào)系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時(shí)孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。2 在孔邊設(shè)安全警示標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)未安排施工時(shí)，應(yīng)派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。3 孔內(nèi)工人必須戴安全帽，工人頭頂上方約 1m 高度處應(yīng)放置半圓形鋼筋網(wǎng)罩，工人挖孔時(shí)應(yīng)站在有罩蓋的一邊，工人上下孔時(shí)必須系保險(xiǎn)繩。4 向周邊居民做好安全宣傳工作，施工期間不得進(jìn)入工地。減少施工中的噪音、粉塵和振動(dòng)，不擾民。5 出渣宜用安全不漏灑吊桶，吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查以防落物。6 挖孔樁孔口周邊 范圍內(nèi)環(huán)形硬化，便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、砼灌注工作開展，在樁間系梁施工前應(yīng)將硬化區(qū)域鑿除。7 每天挖孔工作開始時(shí)，在工人下井之前應(yīng)對(duì)孔底通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁孔內(nèi)爆破后未先通風(fēng)，未檢查是否有有毒有害氣體，工人即下井作業(yè)。 成樁質(zhì)量檢驗(yàn)要求具體質(zhì)量檢驗(yàn)要求參照現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 明挖基礎(chǔ)及承臺(tái)施工工藝流程如下圖：施工準(zhǔn)備 原地表測(cè)量，確定開挖數(shù)量按照開挖坡率撒出開挖輪廓線挖掘機(jī)開挖基坑至底標(biāo)高 30cm人工清理檢驗(yàn)地質(zhì)狀況綁扎鋼筋、立模砼澆注，與墩柱接觸面鑿毛圖 工藝流程圖 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，編制基坑開挖施工方案，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2）據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與基坑深度、土方量選擇機(jī)械或人工挖土。3）開挖基底標(biāo)高低于地下水位的橋墩臺(tái)基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)橋位處地質(zhì)資料，采取措施將地下水位降至基礎(chǔ)底面以下 后再開挖。2 場(chǎng)地準(zhǔn)備1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除，完成對(duì)地下管線進(jìn)行改移或采取保護(hù)措施。2）場(chǎng)地平整，并做好臨時(shí)性排水溝。3）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。4）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁等應(yīng)事先經(jīng)過檢查，并進(jìn)行必要的加固或加寬。17 / 745）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)橋梁工程墩臺(tái)的大小、埋深、機(jī)械性能、土方運(yùn)距等情況加以確定。6）配備人工修理邊坡、清理槽底，完成機(jī)械施工無法作業(yè)的部位。3 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備1）基坑開挖機(jī)械：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等。2）澆筑混凝土：應(yīng)備有混凝土輸送泵、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。3）綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋加工機(jī)械、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用） 、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。 施工工藝控制1 基坑開挖1）當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定?；A(chǔ)斷面邊緣至少較設(shè)計(jì)斷面寬 1m 以上。2）基坑頂應(yīng)留有不小于 的護(hù)道。各種堆載(棄土及材料堆放)高度不得超過，距坑緣應(yīng)不小于 ，機(jī)械及機(jī)車通道距坑緣應(yīng)不小于 。3）基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。對(duì)于坑緣頂?shù)孛孑^破碎或有裂縫的情況，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，確保安全施工；位于居民生產(chǎn)生活區(qū)的基坑應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志和有效的隔離防護(hù)設(shè)施。4）開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理選擇開挖機(jī)械，確定開挖順序、路線，盡可能將墩臺(tái)基坑土方一次挖除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5）在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)。深度大于 時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)變化情況做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌方。6）開挖基坑時(shí)，不得超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。可在設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上暫留 不進(jìn)行機(jī)械開挖，應(yīng)在抄平后由人工挖出。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。7）當(dāng)土體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用擋板、土釘墻、錨噴等措施對(duì)坑壁加以支護(hù)。擋板施工基坑時(shí)，基坑頂不得堆放機(jī)具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑壁 以上，并應(yīng)有防滲措施。8）在機(jī)械施工挖不到的土方（如樁基間土方） ，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行清除。9）開挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的優(yōu)質(zhì)土；廢棄的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至棄土場(chǎng)，防止水土流失。10）基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，從基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)施工，基礎(chǔ)完成后應(yīng)及時(shí)回填，防止基底受水浸泡。應(yīng)及時(shí)合理排除基坑積水，經(jīng)處理的基礎(chǔ)不得再受水浸泡。11）位于斜坡上的明挖基礎(chǔ)，應(yīng)詳細(xì)審查設(shè)計(jì)圖紙，當(dāng)開挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)基。12）基礎(chǔ)底作業(yè)面要用厚度不小于 10cm 的水泥混凝土硬化，硬化面邊緣較承臺(tái)、系梁設(shè)計(jì)斷面至少寬 50cm。如基坑內(nèi)有滲水，基坑四周應(yīng)開挖排水溝和集水井集中抽水排出。開挖完成后，對(duì)于墩臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)地基承載力要求對(duì)基底進(jìn)行承載力測(cè)試，具體施工參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。2 鋼筋安裝1）綁扎鋼筋前，對(duì)伸入承臺(tái)、系梁的樁頭鋼筋進(jìn)行校正。2）預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁基伸入承臺(tái)的鋼筋等均應(yīng)按圖紙安裝牢固或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。3）鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。4）受力鋼筋接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開。5）保護(hù)層控制：用于支墊承臺(tái)底部鋼筋的混凝土墊塊，厚度不宜小于 50㎜，間隔不宜大于 ；側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。6）鋼筋安裝完畢應(yīng)及時(shí)沖洗掉表面粘附的泥土等雜物。3 模板安裝1）應(yīng)先制定出明挖基礎(chǔ)或承臺(tái)等模板安裝方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸。 2）模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合規(guī)范要求。3）不得使用磚砌、土模等方式替代模板，推薦用大塊組合鋼模。4）模板支設(shè)后用砂漿將模板四周縫隙進(jìn)行封堵，防止漏漿。5）測(cè)量承臺(tái)、基礎(chǔ)頂高程，保證模板高度高出設(shè)計(jì)標(biāo)高至少 2mm。4 混凝土澆筑1）明挖基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保持基底無水，不得澆筑水下混凝土。2）嚴(yán)格分層澆筑、振搗密實(shí)；二次收漿，用鋼抹子將混凝土表面壓光。與肋板、墩柱結(jié)合部位要及時(shí)刷毛，如采用鑿毛，必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%后，方可機(jī)械鑿毛。3）砼灌注應(yīng)采用泵送或串筒灌注，罐車運(yùn)輸，不得使用溜槽進(jìn)行混凝土澆筑。4）澆筑完成后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生；模板拆模后，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)驗(yàn)收并留取照片后，再進(jìn)行回填；臺(tái)背處承臺(tái)基坑回填必須逐層夯實(shí)，逐層檢驗(yàn)。5）承臺(tái)、基礎(chǔ)分層澆筑時(shí)施工縫處除應(yīng)鑿毛和清洗干凈外，還應(yīng)增設(shè)剪力筋，而且上下層澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫。6）其余具體參照混凝土專項(xiàng)施工要求執(zhí)行。19 / 74圖 承臺(tái)施工 施工安全控制1 基坑四周應(yīng)做好排水設(shè)施，距離開挖線邊緣 1m 以外搭設(shè)高度不小于 的防護(hù)欄桿，欄桿上掛設(shè)明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標(biāo)記。2 基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯。3 基坑開挖出的多余廢碴應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。4 基坑需爆破開挖安全措施參照人工挖孔樁爆破施工辦理。 成樁質(zhì)量檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量要求如下：表 橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)工程外觀質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 外觀質(zhì)量要求1 基礎(chǔ) 混凝土表面應(yīng)平整，無明顯施工裂縫；不得出現(xiàn)漏筋、空洞現(xiàn)象2 其它 表面應(yīng)平整、無明顯施工接縫表 橋梁承臺(tái)工程外觀質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 外觀質(zhì)量要求1 混凝土混凝土表面平整、棱角平直、無明顯施工接縫；蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 ％，深入不超過 lcm；混凝土表面不出現(xiàn)非受力裂縫2 鋼筋 無銹蝕3 其它 不得出現(xiàn)露筋和空洞明挖基礎(chǔ)或承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)具體要求參照現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。21 / 744 下部構(gòu)造施工 墩柱施工 準(zhǔn)備工作1 技術(shù)準(zhǔn)備1）施工方案已編制完成并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2）橋梁的基礎(chǔ)已檢測(cè)完成，橋墩的測(cè)量放樣已經(jīng)完成。3）施工人員滿足施工需求，并已通過交底、培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括：鋼筋加工及安裝、模板拼接與安裝、混凝土澆筑方法、混凝土澆筑順序，混凝土振搗工藝，混凝土拆模強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)方案等。2 場(chǎng)地準(zhǔn)備1）對(duì)施工區(qū)域的場(chǎng)地已平整，排水暢通；模板堆放有序，施工機(jī)械、小型機(jī)具擺放整齊。2）施工便道修整順暢，能滿足混凝土運(yùn)輸車、吊車等施工車輛通過并實(shí)施施工作業(yè)。3）綁扎鋼筋前先對(duì)墩柱底混凝土進(jìn)行鑿毛。鑿毛完成后用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，但不積水。 施工工藝控制墩柱施工工藝流程如下圖：圖 墩柱施工工藝流程圖每座橋梁墩柱開工前，宜先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后再進(jìn)行全面施工。圖 墩柱試驗(yàn)墩1 鋼筋安裝1）墩柱鋼筋在鋼筋棚中統(tǒng)一加工。根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。當(dāng)柱內(nèi)主筋直徑大于 25mm 時(shí)，主筋接長(zhǎng)采用直螺紋連接工藝，絲口在機(jī)械連接前需采用保護(hù)套包裹保護(hù)，接頭需相互錯(cuò)開，滿足施工規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要在鋼筋安裝完畢后，擰開部分螺母檢查鋼筋實(shí)際間隙，兩鋼筋頭之間的間隙應(yīng)盡量小，不得大于 6mm，否則應(yīng)進(jìn)行處理。其他鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求。凡需焊接的鋼筋，應(yīng)滿足各項(xiàng)指標(biāo)要求。2）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度綁扎梅花形高強(qiáng)度輪型墊塊。墩柱砼保護(hù)層厚度應(yīng)均勻。禁止為保證保護(hù)層厚度，在鋼模頂部與鋼筋籠之間加大頭楔使其居中。3）墩柱鋼筋安裝后應(yīng)確保其垂直且居中，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩。4）鋼筋安裝后及時(shí)安裝鋼模完成砼澆筑，避免鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露，若無法保證立即澆筑混凝土，則鋼筋骨架應(yīng)采用土工布包裹以免銹蝕。2 模板安裝1）墩柱模板應(yīng)采用定型大塊鋼模板，墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度應(yīng)不小于 5mm，起吊和灌注時(shí)應(yīng)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不