【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備（裝置）名稱送風(fēng)機點檢狀態(tài)標(biāo)記○— 運行中點檢△— 停止中點檢點檢周期標(biāo)記 D–天 W–周 M–月 Y–年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容點 檢 標(biāo) 準(zhǔn)點檢周期點檢方法點 檢 狀 態(tài)備 注1運行工況參數(shù)動葉開度與電機電流匹配1DSIS數(shù)據(jù)○軸承振動（）1DSIS數(shù)據(jù)○1D讀表○油站油位不低于最低油位1D讀表○油泵出口壓力大于25bar1D讀表○液壓油壓力30—32bar1D讀表○潤滑油壓—4bar1D讀表○過濾器壓差小于4bar1D讀表○油箱中油溫20—40℃1D測溫儀○油質(zhì)油化驗合格3M油化驗○△油泵無異音1D聽針○1D測振儀○文明衛(wèi)生整潔，無妨礙設(shè)備運行的雜物1D目視○轉(zhuǎn)子、機殼無異音、無漏風(fēng)1D目視○各法蘭、人孔、軸封嚴(yán)密不漏1D目視○運行中油系統(tǒng)、水系統(tǒng)無滲漏1D目視○葉片液壓調(diào)整系統(tǒng)正常，風(fēng)機葉片角度內(nèi)外一致，無卡澀1W詢問○擋板開關(guān)靈活，無卡澀，開度正確，開關(guān)位置與刻度盤一致；1W詢問○2進風(fēng)錐體、機殼及擴散段檢查進氣口有無裂縫及變形進風(fēng)口鐵板不得有嚴(yán)重腐蝕及變形1Y目視△進氣口在風(fēng)機運行時不能因氣流而產(chǎn)生振動1D手感○檢查各法蘭各法蘭結(jié)合面處焊縫應(yīng)完整無裂縫1Y目視△各處焊縫應(yīng)完好，無裂縫及假焊1Y目視△3葉輪葉輪、葉片積灰檢查葉輪及葉片本身不得有積灰2Y目視△清掃葉片積灰時不得用高壓氣體清掃葉片檢查+2Y測量△在拆裝機殼、葉輪時，葉片應(yīng)處于關(guān)閉位置葉片磨損后的長度不小于原長的90%2Y測量△葉片上單個裂縫的長度不超過2mm，各裂縫總長不超過4mm2Y測量△葉片最小角度為：35176。；葉片最大角度為：+15176。風(fēng)機葉片角度允許誤差在2度以內(nèi)。2Y測量△根部著色檢驗，無裂紋，無裂紋2Y著色檢驗△葉柄螺母擰緊后，葉柄螺母的下端面比葉柄該段凸肩凸出約2mm2Y測量△加壓檢驗支承軸承組件密封時，用50℃時的粘度約為 6176。E的礦物性潤滑油，2Kg/cm2的壓力持續(xù)12小時以上。壓力變化不大于20%，即認(rèn)為正常2Y測量△止推軸承自鎖螺母最多只能擰緊兩次；葉片螺釘擰緊力矩為294Nm2Y測量△輪轂檢查。2Y測量△目視軸承滾道和所有輥子無明顯的壓、碰痕跡2Y目視△輪轂內(nèi)、外部不得存在裂紋銹蝕2Y目視△各處結(jié)合面無滲漏2Y目視△葉片芯軸軸向間隙為1mm2Y測量△2Y測量△4主軸主軸外觀、裝配尺寸檢查主軸表面、鍵槽及螺紋部位光潔，無毛刺、嚴(yán)重碰傷等缺陷2Y目視△—2Y測量△2Y測量△—2Y測量△—2Y測量△軸上鍵槽與鍵配合應(yīng)嚴(yán)密，無松動，2Y測量△主軸工作面尺寸符合圖紙要求2Y測量△主軸無裂紋及無嚴(yán)重缺陷2Y目視△5軸承及軸承箱軸承檢查軸承滾道、滾珠、內(nèi)外圈、無銹斑、脫皮、剝落、腐蝕等缺陷5Y目視△軸承珠架磨損不超過厚度的 1/35Y測量△軸承箱檢查軸承箱內(nèi)外清潔，無雜質(zhì)、油污、毛刺、平整、光滑，潤滑油路暢通5Y目視△軸承箱兩側(cè)無夾幫，與軸承外圈接觸角為120176。左右，接觸點要形成逐步消失的邊渡痕跡，分布均勻大小一致、均勻，達1~2點/cm25Y測量△軸承箱整體裝配檢查軸承加熱溫度范圍在80℃100℃，用油浴法加熱時，油的閃點在250℃以上5Y測量△安裝時要保證軸承、軸套、主軸之間嚴(yán)密接觸5Y測量△主軸兩端螺母擰緊力矩為1100Nm，軸承箱與機殼支撐環(huán)連接螺釘擰緊力矩為441Nm5Y測量△，以保證其熱態(tài)下膨脹。5Y測量△安裝軸承箱推力軸承完畢后，安裝承力軸承前，應(yīng)將推力彈簧用專用T型工具壓緊彈簧后，再安裝承力軸承。5Y測量△6液壓油缸液壓油缸檢修5Y測量△5Y測量△液壓缸支撐體與支撐環(huán)、導(dǎo)向環(huán)連接螺釘緊固力矩為196Nm5Y測量△液壓油缸及旋轉(zhuǎn)軸封不得有滲漏油5Y目視△7聯(lián)軸器聯(lián)軸器檢修及找中心聯(lián)軸器應(yīng)完好，表面光潔，無影響找中心因素2Y目視△聯(lián)軸器連接螺栓、螺栓結(jié)合 正常，緊力均勻，彈簧片無裂紋、斷裂2Y目視△聯(lián)軸器加熱溫度不得超過150℃。2Y測量△2Y測量△聯(lián)軸器的每一端面最大允許位移（mm）：徑向：， 軸向：2Y測量△2Y測量△聯(lián)軸器螺栓緊固力矩為1370Nm2Y測量△8機殼、支架及基礎(chǔ)檢查外殼鐵板及加強筋機殼表面保溫應(yīng)完整1M目視○△機殼板材不得有嚴(yán)重磨損、磨穿和腐蝕2Y測量△外殼內(nèi)部不得有積灰2Y目視△外殼各焊縫應(yīng)完整，無裂縫2Y目視△加強筋應(yīng)完整，焊口良好2Y目視△外殼在運行過程中不得有嚴(yán)重振動2Y目視○機殼支架檢查機殼與接觸面接觸牢固，完整無損2Y測量△支架螺栓完整，無松動2Y工具△基礎(chǔ)水泥基礎(chǔ)應(yīng)無裂紋及表面脫落2Y測量△9油系統(tǒng)潤滑油檢驗在向油箱加油時，必須經(jīng)過過濾，2Y測量○△對油的化學(xué)成份、含水量進行化驗，要符合油品潤滑標(biāo)準(zhǔn)3M測量○△潤滑油站的冷油器、過濾器、逆止閥、溢流閥、過濾器及其管件檢查冷油器清理完畢后，2Y讀表○△冷油器銅管內(nèi)外壁清潔無油垢、水垢、污物2Y目視○△水室、油室、清潔干凈，無雜物、污物2Y目視○△溢流閥閥芯與閥體接觸面積達85%以上2Y目視○△油水系統(tǒng)管路嚴(yán)密，無滲漏2Y目視○△逆止閥用煤油檢查其嚴(yán)密性2Y目視○△潤滑油泵齒輪箱上下端面平整，無結(jié)垢及裂紋2Y目視○△泵軸無彎曲、無裂紋，軸徑光滑，嚙合齒間嚙合長度大于齒面的70%2Y測量○△油泵對輪、聯(lián)軸器無磨損、裂紋1Y目視△油泵運行時無異音，2Y測量○△10風(fēng)機入口擋板擋板檢查擋板磨損小于原厚度的1/22Y測量○△各擋板內(nèi)外開度一致，操作時無卡澀2Y詢問○△擋板軸套檢查2Y測量○△軸套軸封處無漏風(fēng)2Y目視○△11風(fēng)機試運潤滑油站試運油站油位計和標(biāo)識齊全并正確； 目視 工具○各油管閥門開關(guān)自如，填料適中，無滲漏目視○目視 讀表○液壓油壓力3032bar讀表○—4bar讀表○油箱油位正常讀表○油箱中油溫30—40℃讀表○油泵無異音，讀表○出口油溫不超過45℃讀表○風(fēng)機試運試運現(xiàn)場整潔，無妨礙設(shè)備運行的雜物目視○轉(zhuǎn)子、機殼無異音、無漏風(fēng)讀表 聽針○葉片液壓調(diào)整系統(tǒng)正常，風(fēng)機葉片角度內(nèi)外一致，無卡澀目視○擋板開關(guān)靈活，無卡澀，開度正確，開關(guān)位置與刻度盤一致；讀表○通流部分與葉片無撞擊或雜音，靜止部件與轉(zhuǎn)部件無卡澀、沖擊、磨擦讀表 聽針○各法蘭、人孔、軸封嚴(yán)密不漏；目視○運行中油系統(tǒng)、水系統(tǒng)無滲漏、無漏煙、灰、油、水目視○試運8小時后軸承溫度不超過90℃讀表軸承振動：（）讀表○鍋爐設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（裝置）名稱引風(fēng)機點檢狀態(tài)標(biāo)記○— 運行中點檢△— 停止中點檢點檢周期標(biāo)記 D–天 W–周 M–月 Y–年序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容點 檢 標(biāo) 準(zhǔn)點檢周期點檢方法點 檢 狀 態(tài)備 注1運行工況參數(shù)動葉開度與電機電流匹配1DSIS數(shù)據(jù)○（）1DSIS數(shù)據(jù)○1D讀表○潤滑油站油位不低于最低油位1D讀表○潤滑油泵出口壓力大于4bar1D讀表○潤滑油壓力大于4bar1D讀表○潤滑油泵油箱中油溫20—60℃1D測溫儀○潤滑油過濾器壓差1D讀表○潤滑油油質(zhì)油化驗合格3M油化驗○△液壓油站油位不低于最低油位1D讀表○液壓油壓力5 bar 55bar1D讀表○液壓油泵油箱中油溫20—50℃1D測溫儀○液壓油過濾器壓差小于4bar1D讀表○液壓油油質(zhì)油化驗合格3M油化驗○△油泵無異音，1D測振儀○文明衛(wèi)生整潔，無妨礙設(shè)備運行的雜物1D目視○轉(zhuǎn)子、機殼無異音、無漏風(fēng)1D目視○各法蘭、人孔、軸封嚴(yán)密不漏1D目視○運行中油系統(tǒng)、水系統(tǒng)無滲漏1D目視○無漏煙、灰、油、水1D目視○葉片液壓調(diào)整系統(tǒng)正常，風(fēng)機葉片角度內(nèi)外一致，無卡澀1W詢問○擋板開關(guān)靈活，無卡澀，開度正確，開關(guān)位置與刻度盤一致；1W詢問○2進風(fēng)錐體、機殼及擴散段檢查進氣口有無裂縫及變形進風(fēng)口鐵板不得有嚴(yán)重腐蝕及變形1Y目視△進氣口在風(fēng)機運行時不能因氣流而產(chǎn)生振動1D測振儀○檢查各法蘭各法蘭結(jié)合面處焊縫應(yīng)完整無裂縫1Y目視△各處焊縫應(yīng)完好，無裂縫及假焊1Y目視△3葉輪檢修葉輪、葉片積灰檢查及清除葉輪及葉片本身不得有積灰2Y目視△清掃葉片積灰時不得用高壓氣體清掃葉片檢查2Y測量△葉片磨損后的長度不小于原長的90%2Y測量△葉片上單個裂縫的長度不超過2mm，各裂縫總長不超過4mm2Y測量△在更換新葉片時，應(yīng)對葉片進行重新平衡2Y測量△葉片最小角度為：25176。；葉片最大角度為：85176。；失速取消：39176。；風(fēng)機葉片角度允許誤差在2176。以內(nèi)。2Y測量△根部著色檢驗，無裂紋2Y著色檢驗△輪轂檢查。2Y測量△目視軸承滾道和所有輥子有無明顯的壓、碰痕跡、滾子應(yīng)保持完整無損2Y目視△輪轂內(nèi)、外部不得存在裂紋銹蝕2Y目視△各處結(jié)合面無滲漏2Y目視△葉片芯軸軸向間隙為1mm2Y測量△2Y測量△4主軸主軸外觀、裝配尺寸檢查主軸表面、鍵槽及螺紋部位光潔，無毛刺、嚴(yán)重碰傷等缺陷2Y目視△～2Y測量△2Y測量△—2Y測量△軸上鍵槽與鍵配合應(yīng)嚴(yán)密，無松動，2Y測量△主軸工作面尺寸符合圖紙要求2Y測量△主軸不準(zhǔn)有裂紋及嚴(yán)重缺陷2Y目視△5軸承及軸承箱軸承檢查軸承滾道、滾珠、內(nèi)外圈無銹斑、脫皮、剝落、腐蝕等缺陷5Y目視△軸承珠架磨損不超過原厚度的 1/35Y測量△徑向軸承的軸承圈尺寸公差（mm）23148軸承內(nèi)套 0～； 外套 0～5Y測量△NU1048軸承內(nèi)套 0～； 外套 0～5Y測量△軸承游隙（mm）23148軸承沒安裝時： ～安裝后：～5Y測量△NU1048軸承沒安裝時：～安裝后：～5Y測量△軸承箱檢查軸承箱內(nèi)外清潔，無雜質(zhì)、油污、毛刺，平整、光滑，潤滑油路暢通5Y目視△軸承箱兩側(cè)無夾幫，與軸承外圈接觸角為120176。左右，接觸點要形成逐步消失的邊渡痕跡，分布均勻大小一致、均勻，達1~2點/cm25Y測量△軸承箱整體裝配檢查軸承加熱溫度范圍在80℃100℃，用油浴法加熱時，油的閃點在250℃以上5Y測量△安裝時要保證軸承、軸套、主軸之間嚴(yán)密接觸5Y測量△5Y測量