【文章內容簡介】 淘汰工藝的，扣1分。 ，未組織安全生產技術研究開發(fā)的，扣1分。5．查現(xiàn)場設備、材料，不符合安全要求或使用國家明令淘汰的設備、材料，每項扣2分?？弁隇橹?。根據(jù)豫安監(jiān)管三【2009】268號的要求進行檢查，新建項目使用危險工藝未實施自動化控制的或老工藝未按要求進行自動化改造的，即為不達標。安全設施201．制定安全生產設施管理制度，建立生產設施臺帳本項3分查企業(yè)安全生產設施管理制度，未制訂文本，每一項扣1分?？弁隇橹?。查安全生產設施臺帳，缺一項扣1分。抽查臺帳和記錄，無記錄扣1分；記錄不完整、內容不符合要求均扣1分?？弁隇橹?。※2．企業(yè)應確保安全設施配備符合國家有關規(guī)定和標準本項5分1）宜按照SH30631999在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；2）按照GB50351在可燃液體罐區(qū)設置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進行防腐處理；3）宜按照SH30972007在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施；4）按照GB50057在廠區(qū)安裝防雷設施；5）按照GB5001GB50140配置消防設施與器材；6）按照GB50058設置電力裝置；7）按照GB11651配備個體防護設施； 8）廠房、庫房建筑應符合GB5001GB50160；9）在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設施。安全設備設施還應至少包括：乙炔部分a) 乙炔發(fā)生器：1) 溫度、壓力檢測設施；2) 乙炔發(fā)生器與高位水槽液位控制裝置；3) 乙炔發(fā)生器與氣柜間應設置安全水封；4）多臺乙炔發(fā)生器的匯氣總管與每臺發(fā)生器之間、接至廠區(qū)的乙炔管道上應設置安全水封或阻火器；5) 乙炔發(fā)生器崗位應設置氮氣置換裝置和防真空措施；6）乙炔發(fā)生器、氣柜、管道等應設置防凍措施；b) 乙炔壓縮機前設置低壓安全水封或安全器；c) 乙炔氣柜與乙炔壓縮機設置低限報警聯(lián)鎖裝置；d) 乙炔壓縮機應設置限壓報警聯(lián)鎖裝置，即當吸氣壓力低于最低允許壓力，或排氣壓力高于最高允許壓力時，乙炔壓縮機應自動停車，并發(fā)出報警信號；e) 乙炔壓縮機應設置安全閥；f) 凈化崗位設置符合要求的沖洗和洗眼設施；g) 乙炔充裝排設置充裝用冷卻噴淋水和緊急噴淋裝置；h) 在下列部位應設置阻火器：1）乙炔高壓干燥器出口管路； 2）乙炔各充灌排的主截止閥前；3）乙炔充灌排的各分配截止閥后；4）乙炔放空管；5）高壓乙炔回氣管路；i) 生產區(qū)內應按照GB5001GB50140要求，設置消防通道、消火栓、消防泵和滅火器材；j) 乙炔的放散或排放應引至室外，引出管口應高出屋脊1m；k) 應按照GB5005HG/T 20675－1990要求，設置防雷、防靜電設施；并在可能發(fā)生乙炔泄漏的廠房門口外設置消除人體靜電設施；l) 應按照GB50058和GB50031的規(guī)定，在乙炔裝置內采用防爆級別和組別為dⅡCT2的防爆電氣裝置；m) 應按照SH3063－1999的要求，在乙炔發(fā)生器、乙炔壓縮機、乙炔充裝、乙炔匯流排、實瓶庫、電石庫、凈化裝置等區(qū)域設置固定式可燃氣體檢測報警裝置。當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀；n) 生產廠房建筑結構應滿足GB50031規(guī)定的泄壓面積、耐火等級、遮陽、通風、防雨雪要求；0) 應配備各類機動車輛使用的阻火器。n) 生產廠房建筑結構應滿足GB50031規(guī)定的泄壓面積、耐火等級、遮陽、通風、防雨雪要求；o)應配備各類機動車輛使用的阻火器。聚氯乙烯部分a)合成、壓縮、精餾和聚合等主要生產崗位應設置防火自動報警裝和可燃氣體報警裝置。b)聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻水系統(tǒng)等應有備用電源，并應具備防止停電的安全措施。c) 傳動帶應采用抗靜電的三角皮帶。d) 氯乙烯合成、精餾系統(tǒng)與氯乙烯接觸的設備、管道、閥門、儀表宜選用鋼材、鑄鐵或鑄鋼材料，進釜前的氯乙烯管道應采用不銹鋼材質，嚴禁用銅、銀(包括銀焊)、汞材質。e) 聚合釜及漿料槽等設備宜選用不銹鋼板及搪瓷材料。轉動軸瓦可采用銅含量小于70%的銅合金材料。聚合釜上閥門應選用不銹鋼材料。氯乙烯壓縮機銅部件的銅含量必須小于70%。f) 氯乙烯設備、管道、閥門、儀表的連接必須緊密。設備、管道和附件的連接可采用法蘭，其他部位應采用焊接。法蘭連接處的墊片應選用石棉板、氟塑料、用石黑處理過的石棉織物等柔性填料或墊片，嚴禁使用普通橡膠墊。g) 凡有氯乙烯氣體放空的設備均應設放空裝置。室內設備放空裝置的出口，應高出屋頂。室外設備的放空裝置出口應高于附近操作面2m以上。h) 放空裝置應選用金屬材料，不準使用塑料管或橡皮管。裝置上應設有阻火器，應采取靜電接地。管口上應有擋雨、阻雪的傘蓋。i) 氯乙烯貯槽、計量槽、聚合釜等壓力容器，應裝有安全閥、壓力表，必須使用兩個測壓點，并定期校驗；需裝液位計的必須使用板式液位計。合成混合器、聚合釜應裝設超溫、超壓信號報警裝置。j) 合成、聚合系統(tǒng)的氮氣管應設止逆閥，防止氯乙烯倒入其管內。k) 在低沸塔后裝設防止精餾尾氣氯乙烯流失的吸附(吸收)裝置。裝置的設計應使精餾尾排廢氣中氯乙烯濃度：新建、擴建和改建的企業(yè)小于1%(V/V)；現(xiàn)有企業(yè)小于2%(V/V)。l) 設置聚合釜、沉析槽等設備的出料回收裝置。m) 架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不小于5m。n) 氣柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管必須分開設置，出入口管道最低處應設排水器。o) 在寒冷季節(jié)，氣柜水封應采取相應的防凍措施。p) 氯乙烯合成、精餾、聚合系統(tǒng)屬第Ⅱ類防雷建、構筑物。防雷接地線與防靜電接地線應分別設置，單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10Ω，防靜電的接地電阻值不大于100Ω。氯堿部分a) 氯氣系統(tǒng)應符合GB11984，做到：1）設置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置（以下簡稱吸收裝置），吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30min生產裝置滿負荷運行產出的氯氣能力；2）氯氣系統(tǒng)安全水封設施的排空口應引至吸收裝置；3）離子膜生產工藝氯氣系統(tǒng)設置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設施；4）有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的生產裝置區(qū)域位置，安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數(shù)量應根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證生產裝置區(qū)域泄漏的氯氣及時被導入吸收裝置；5）液氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物。建筑物內根據(jù)實際情況合理安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小和數(shù)量應根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證相應的區(qū)域內泄漏的氯氣及時被導入吸收裝置；6）氯氣系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線應引至吸收裝置；7）液氯鋼瓶充裝區(qū)域應設置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設施；8）液氯鋼瓶充裝計量器具應設置超裝報警和液氯自動切斷裝置。9）汽車罐車充裝：應設置防超裝和報警設施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車進行充裝量的計量和復檢；配備超裝汽車罐車卸車的設施；10）液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并將壓力、液位、溫度報警信號傳至控制室或操作室；11）液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設置雙切斷閥；12）液氯儲罐罐區(qū)圍堰應滿足GB 50351；13）至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐；14）電解廠房、液氯儲罐區(qū)、氯氣干燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氯氣的單元應設置固定式有毒氣體檢測報警儀，應滿足SH 3063－1999；15）配備六角螺帽、專用扳手、活動扳手、手錘、克絲鉗、竹簽、木塞、鉛塞、 鐵絲、鐵箍、橡膠墊、瓶閥處理器、密封用帶等氯氣堵漏器材，應滿足GB11984； 16）至少配備兩套重型防化服，放置在適宜的位置；17）至少配備兩套輕型防化服，放置在適宜的位置；18）配備一定數(shù)量用于從事氯氣緊急作業(yè)的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置；b) 氫氣系統(tǒng)：1）應設置電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。系統(tǒng)設立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)2）合成鹽酸、反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。設立緊急停車系統(tǒng)3）氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均設置放空管，放空管高度及要求應符合GB 4962；4）氫氣生產的廠房建筑應符合GB 50016；5）有可能泄漏氫氣的建筑物入口處應設置人體靜電釋放裝置；6）從事氫氣操作人員應配置個人防靜電防護用品；7） 氫氣系統(tǒng)設備、管線等設施設置消除靜電設施，應符合HGT 206751990或SH 3097－2000；8）氫氣系統(tǒng)防雷設施應符合GB 50057；9）氫氣系統(tǒng)應設置自動放空安全水封及蒸汽或氮氣稀釋滅火設施；c) 安全報警聯(lián)鎖：1）應設置整流裝置與氯壓機或納氏泵動力電源報警聯(lián)鎖裝置；2）應設置整流裝置與氫壓機或鼓風機動力電源報警聯(lián)鎖裝置；3）應設置整流裝置與氯氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置；4）應設置整流裝置與氫氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置；5）應設置相應的與吸收裝置的聯(lián)鎖裝置； d) 其他：1）電解廠房內的行車應配置防爆電氣設施和限位器； 2）在氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸或鹽酸的生產、儲存區(qū)域，應設置沖洗和洗眼設施，沖洗和洗眼設施服務半徑符合要求；3）氯化氫合成爐的氯氣、氫氣進口管線設置緊急切斷設施；4）廠區(qū)應設置風向標；5）生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志；6）氫氧化鈉和氫氧化鉀、硫酸和鹽酸等溶液儲罐應安裝液位計；7）酸、堿儲罐區(qū)獨立建立，酸、堿儲罐區(qū)設置圍堰應符合GB 50351；8）建筑物的耐火等級和防火距離應符合GB 50016；9）防雷電設施應符合GB 50057；10）消防設施與器材應符合GB 50140和GB 50016；11）爆炸性氣體環(huán)境配置的防爆電氣設施應符合GB 50058；12）設置互為備用、自動切換的雙回路電源；13）供電故障時的應急供電設施，如不間斷電源、應急發(fā)電機等，滿足應急時的供電需求；14）變配電室、電氣開關室防止小動物進入設施；15）吊裝液氯鋼瓶的起重機械配置雙制動系統(tǒng)。有一項不符合即為不達標。3．各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養(yǎng)落實到人，安全設施應編入設備檢修計劃，定期檢修。安全設施不得隨意拆除，或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后應立即復原本項5分1. 查檢修計劃，安全設施檢修計劃未編入設備檢修計劃。，未定期檢修扣2分，檢修資料不全，扣1分。 ，未定期檢查和無檢查記錄均扣1分。 ，發(fā)現(xiàn)隨意拆除、挪用和棄置不用均扣3分。 ，發(fā)現(xiàn)因檢修拆除，檢修完畢未立即復原，又未采取安全措施，每項扣2分扣完為止?！?．根據(jù)危險化學品的種類特性，在車間庫房作業(yè)場所設置相應的安全設施，并按照國家標準有關規(guī)定進行維護保養(yǎng)，保證符合安全運行要求本項5分、易爆、有毒區(qū)域，未設置相應的安全設備設施，如通風、防雨、防曬、防火、防爆、防雷、防靜電設施，防毒器具，固定式和便攜式有毒、可燃氣體報警器，安全警示，風向標，消防器具，聯(lián)鎖設施，危害告知等符合國家、行業(yè)規(guī)定的設施，未設置如通風、防雨、防曬、防火、防爆、防雷、防靜電設施，防毒器具，固定式和便攜式有毒、可燃氣體報警器，安全警示，風向標，消防器具，聯(lián)鎖設施，老企業(yè)危險工藝未進行自動化控制改造，即為不達標。、罐區(qū)和裝卸區(qū)域不符合規(guī)定，每項扣1分。，未按國家有關規(guī)范進行維護保養(yǎng)定期檢查和建立檢查記錄，每項扣1分?？弁隇橹?。特種設備10※1．建立特種設備臺帳和檔案、定期檢驗，證件齊全。特種設備操作人員持證上崗本項6分，未建立特種設備臺帳和檔案，扣4分,缺一項扣2分。，未定期檢修、記錄不全，即為不達標。，無使用登記證或過期，每項扣6分。，一人次不符合扣2分?？弁隇橹?。2．制定監(jiān)視和測量設備管理制度，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄本項4分，未制定易燃易爆、有毒有害、防靜電檢測設備管理制度，各種壓力表、溫度計、液位計等計量儀器管理制度，每項扣3分。，無易燃易爆、有毒有害、防靜電檢測設備測量校驗臺帳記錄、各種壓力表、溫度計、液位計等校驗臺帳記錄，每項不符合扣2分。3．查校驗維修記錄，無定期校驗和維護記錄扣1分?？弁隇橹埂９に嚢踩?25企業(yè)操作人員應掌握工藝安全信息本項2分 信息包括：物理特性；化學特性；毒性；職業(yè)接觸限值。流程圖：化學反應過程；最大儲存量；工藝參數(shù)（包括：壓力、流量、溫度的安全上下值。設備信息：如設備材料、安全設施（如報警器、連鎖裝置等）。內容不全的扣2分。【注：企業(yè)有關人員應掌握乙炔、電石、丙酮、氯乙烯、氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋇等化學品的物