【文章內(nèi)容簡介】 。鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。(2) 初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速，應(yīng)盡快完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀，甚至塌孔。(3) 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。(4) 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)法：(1) 接長鉆桿時，法蘭接頭之間墊3~5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭插入距孔底約20~30cm，注入泥漿，啟動鉆機時慢速開始鉆進。(2) 在硬土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時宜用一、二檔轉(zhuǎn)速并控制進尺；在進入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進強度。3）沖擊鉆孔：(1) 開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。(2) 開孔及整個鉆進過程中，~，掏渣后應(yīng)及時補水。(3) 在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（~）沖擊，在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（~）反復(fù)沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時可采用大沖程（~）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5~8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。(4) 沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。(5) 在任何情況下，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。(6) 深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。3 成孔與終孔1）鉆孔過程應(yīng)用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進尺情況等。2）每鉆進2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。3）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4~6倍。4 清孔清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。5 鋼筋籠加工就位1）鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地并鋪設(shè)枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。2）鋼筋籠應(yīng)每隔1~2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（φ25或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。5）鋼筋籠保護層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。6）機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。 7）鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要對頂端定位，防止鋼筋籠偏移、上浮。6 埋設(shè)檢測管，埋設(shè)在同一直徑線上；~。所有聲測管均采用φ60mm左右、整樁長的鋼管，預(yù)埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔。7 水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。 導(dǎo) 管 直 徑 表導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）20010~25017~30025~350352）導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。 3）在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4~6m；在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4~6m。樁徑1m左右時取低限，等于或大于4m時取高限，1~4m之間取插入值，以確保樁頂砼有足夠的壓力，使砼達到密實。4）水下砼的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對砼生產(chǎn)量和澆注時間進行計算后，設(shè)計砼的初凝時間。5）灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項工作就緒后方可進行。6）首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。8）要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，每并小時測一次，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。9）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為確保樁頂砼質(zhì)量。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 工程質(zhì)量1 。 鉆（挖）孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；%孔 深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm。沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑≤，≤100mm；對樁徑＞＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤150mm支承樁：宜≤30 mm，不得大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：~；粘度：17~20Pa*s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%2 ，用量不宜低于350kg/m3，砼的抗?jié)B性能不低于設(shè)計要求。砼坍落度宜為18~22cm。3 粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細集料宜采用級配良好的中砂，~，~。4 鋼筋籠制作與吊放偏差主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。10mm；骨架傾斜度177。%；骨架保護層厚度177。20mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架頂面高程177。20mm；骨架底面高程177。50 mm。5 所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進行抽芯檢驗，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴大鉆芯數(shù)量。6 樁基I類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。1 建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對各工序特點，進行安全交底，做到遵守水上作業(yè)，戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋；水上作業(yè)平臺必須設(shè)照明、梯子、欄桿、安全網(wǎng)、風(fēng)雨篷等，平臺地板平整、牢固；堅持每天班前安全講話制，對易出安全事項進行提醒、警告；特種工人（起吊、機手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。2 所使用的機械設(shè)備如鉆機、起吊設(shè)備等都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。3 禁止隨地排放泥漿，水上樁基應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運送廢棄泥漿；所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)置防護欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。4 沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開挖深度不得超過2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。5 起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行安全檢查，對破損部件及時更換，確保安全。6 在有通航要求水域，應(yīng)按要求做好通航導(dǎo)航標(biāo)志。7 樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40 cm60cm，白底宋體黑字。 挖孔灌注樁1 施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、。2 平整場地，以施工中用到的最大機械為參考。清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。3 修建施工便道，要考慮大型機械通行和至少16噸吊車的停放及使用。4 準(zhǔn)確施放樁基中心線，合理確定開孔標(biāo)高。在孔周圍確立十字線四點并設(shè)置護樁，以及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點由控制水準(zhǔn)點引至護壁頂。5 對空壓機，卷揚和焊機用電量大的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專線供電；需要下護筒的孔樁要根據(jù)振動錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器。6 勞動組織：必須集中力量連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜。每班3~4人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)該交替更換。 工序在工程施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并向班組交底。施工前提條件測量復(fù)核樁位孔口護壁做好鉆孔記錄挖土出渣護壁支護確定最佳爆破方案開炸出渣鋼筋籠制作、檢查、運輸終孔檢驗下鋼筋籠確定灌注方法砼運輸車運輸砼、泵送砼灌注砼樁基檢測下一工序 挖孔灌注樁工序流程圖 施工技術(shù)1 挖孔灌注樁的適用范圍：挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風(fēng)化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的限值時，必須有可靠的通風(fēng)保障措施，方可采用人工挖孔施工。2 護壁1）對巖層、較密實堅硬的土層，不透水，開挖后短期內(nèi)不會坍塌的，可不設(shè)支撐。其余土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)砼護壁，以策安全。 2）護壁砼強度等級不低于C15，挖孔完成后應(yīng)檢查護壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時應(yīng)做鋼筋砼護壁。必要時應(yīng)抽查護壁砼的強度。3）遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護筒作為護壁，用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1~，再按一般方法邊挖掘邊筑砼護壁。4）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。5）挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水。若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。3 孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，特別是嵌巖部分應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。4 必須打眼放炮嚴(yán)禁裸露藥包。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 5 挖孔到達設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。 6 砼灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時，可直接采用串筒干灌，對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，減少灌注時間和地下水的影響；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按水下砼灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和砼灌注參照鉆孔樁。 施工工藝1 挖孔出碴施工時應(yīng)按照施工組織設(shè)計的要求進行打眼放炮，嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主，孔深大于5m時，必須采用電雷管引爆，經(jīng)過幾輪次的爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向、用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。孔內(nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時卷揚機應(yīng)慢速提升。2 孔壁支護等厚度砼支護方法較為常用，～，即支模澆注砼護壁厚度10～15cm，強度一般用C15，用作樁身截面的一部分時，其強度不小于樁身砼強度。兩節(jié)護壁之間留20～30cm空隙，以便澆注砼?？卓谧o壁應(yīng)比地面高20cm以上。3 終孔檢驗挖孔時應(yīng)隨進度做好地質(zhì)記錄，核對設(shè)計地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確定終孔標(biāo)高。終孔后，應(yīng)進行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定砼澆灌方法。4 鋼筋籠就位安放時應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于5cm。個別孔樁因地形限制，可在孔內(nèi)綁扎。鋼筋籠的制作，存放、運輸、吊放、就位的基本要求同鉆孔樁一樣。5 灌注砼（干灌注）砼的坍落度宜控制在7~9cm，樁身砼應(yīng)從導(dǎo)管式串筒自由傾落，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行。6 樁基檢測砼灌注樁完畢后，采用水下澆注砼要清除樁頭砼，當(dāng)進行樁位恢復(fù)測量檢驗，待砼強度達到