水處理設(shè)備驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 00:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大于；當(dāng)螺栓孔直徑大于 18mm時，Δb不大于(圖13)。法蘭面與主軸中心線的垂直度 Δh不大于1%，當(dāng)法蘭外徑小于 100mm時，按100mm計算，且偏差應(yīng)符合：a)接管法蘭面不大于 3mm(圖14a)；b)筒體法蘭面不大于 5mm(圖14b)。制造及安裝時，應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對傷痕深度超過 2mm時，必 須補(bǔ)焊磨平。與設(shè)備相連接的外部管系及其附件應(yīng)有牢固可靠的支承，且不得使與設(shè)備相連接處產(chǎn)生局部超應(yīng)力或變形。凡與筒體相焊接的內(nèi)外附件及開孔補(bǔ)強(qiáng)圈，都應(yīng)與筒體表面的曲率相一致，并應(yīng)貼合緊密。7焊接水處理受壓設(shè)備的施焊必須由經(jīng)考試合格的焊工承擔(dān)。焊工考試按國家勞動 總局《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 》進(jìn)行。焊縫內(nèi)、外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不大于 ，咬邊連續(xù)長度不大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊 的總長不得大于焊縫長度的 10%。角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀。打磨焊縫表面清除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不低于母材的厚度。同一處焊縫的最大寬度與最小寬度之差不大于 4mm。焊縫上的熔渣及兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。8無損探傷無損探傷檢驗工作應(yīng)由持有勞動部門頒發(fā)的無損探傷資格證書的人員擔(dān)任。中壓凝結(jié)水處理設(shè)備(～)的探傷，應(yīng)嚴(yán)格按照 GB15089的規(guī)定。筒體的對接焊縫及接管不小于 250mm的對接焊縫進(jìn)行無損探傷時，抽查 長度不小于焊縫總長的 20%，且不小于 300mm。一般水處理設(shè)備(≤)的焊縫無損探傷的范圍規(guī)定如下：凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等所覆蓋的焊縫應(yīng) 100%無損探傷。如在焊縫上開孔，則開孔中心兩側(cè)各不少于 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)100%無損探傷。超聲波探傷按JB115282《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 》評定，不低于I級為合格。射線探傷按 GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 》評定，不低于Ⅱ級為合格。經(jīng)無損探傷的焊縫中發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷存在時，應(yīng)在缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并 對該部位重新檢查。9水壓試驗設(shè)備外殼制造完成后襯膠以前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗。試驗壓力為 倍設(shè)計壓力且不小于設(shè)計壓力加 。水壓試驗用的壓力表，必須采用兩個經(jīng)校驗合格、量程相同的壓力表，表盤 刻度極限宜為設(shè)備最高工作壓力的 2倍。水壓試驗用的潔凈水溫度應(yīng)為 5～60℃。帶有開孔補(bǔ)強(qiáng)板的設(shè)備在水壓試驗前，應(yīng)向補(bǔ)強(qiáng)板上的螺孔內(nèi)通入～ 的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量，不得有泄漏。水壓試驗時，應(yīng)將容器內(nèi)的空氣由頂部排氣口排凈，并保持容器外表面的干 燥。水壓試驗應(yīng)根據(jù)容積大小保壓 10～30min，如容器和各部分焊縫無滲漏，容器無可見的異常變形，則水壓試驗為合格。水壓試驗結(jié)果應(yīng)有記錄備查，并有檢驗人員簽字作為設(shè)備發(fā)運時的隨機(jī)文 件。對于常壓容器可按圖樣技術(shù)要求進(jìn)行耐壓或盛水試驗。10防腐蝕層橡膠襯里橡膠襯里
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