標準工時改善項目(編輯修改稿)
2025-08-11 00:32 本頁面
【文章內容簡介】 S四原則，更重要的是個人經(jīng)驗） ⑤建立實施計劃（畫設計圖、填夾具導具申請單、上交提案審核批準） ⑥推動及檢討成效：說服相關人員、教導作業(yè)員導具使用技巧、觀察實際成效、進一步改善或推廣。第八章：車間作業(yè)可用5個事項概括：①操作或加工；②檢驗；③搬運；④停滯；⑤儲存。運用流程程序圖進行改善的6個構想方向：針對5個事項的質疑：（1）有價值的事項——操作 （2）阻礙型的浪費——搬運與檢驗（應盡量減少） （3）完全的浪費——停滯與儲存（優(yōu)先整治）針對操作事項的檢討與改善構想方向：（1）省力化（使用輔助工具） （2）省人化（機器代替人） （3）省時化（作業(yè)條件/標準、工具的優(yōu)化） （4）抑減準備工時（將作業(yè)細分，提前準備等） （5）提升良品率（改善工藝設計、加強檢驗）針對檢驗的檢討與改善構想方向：（1）省人化（自動化設備代替手工檢驗） （2）無檢查化（防呆措施、自動警報功能） （3）省時化（作業(yè)員定量自檢、使用便捷量測工具）針對搬運的檢討與改善方向：（1）搬運距離（工廠布置技巧） （2）搬運方法（使用輔助設備、工具，單次搬運量） （3）逆搬運（不正常的制程現(xiàn)象，盡量避免） （4）裝卸方式（叉車、棧板、吊舉設備） （5）搬運人（設備經(jīng)濟性考慮，盡可能作業(yè)員自行搬運） （6）物品放置狀態(tài)（如流水輸送，直接放置，減少移動）針對停滯的檢討與改善方向：（1）干涉性的停滯（合理分配工作，保持平衡） （2）制程移轉設備因素的停滯（帶輪手推車，方便快速轉移成品） （3）流程作業(yè)方式因素的停滯（培訓多能工、單人完成多工序、減少在制品） （4）派工與進度管制因素的停滯 （設置合理經(jīng)濟庫存、加強派工管理、及時移轉）針對儲存的檢討與改善構想方向：（1）儲存期間的縮短（適品、適時、適量，避免呆料、待料、積壓） （2）提升用料的及時性（看板管理、供料及時）第九章：作業(yè)域內的改善技巧：（機器代替手工作業(yè)，既可降低成本，又可減輕管理負擔）1）人機配合或多人配合的作業(yè)改善（人機圖）2）作業(yè)員自身動作的改善（動作細微分析）3）作業(yè)條件的改善（制定操作標準、明確的作業(yè)指導）4）作業(yè)員本身素質與心態(tài)的改善（作業(yè)標準書、績效管理）第十章：運用工作抽查法進行工作改善制造業(yè)的幾個績效指標：●庫存周轉率庫存周轉越慢，對經(jīng)營與財務運作越不利?！癞a銷周程期間從接單到出貨，時間太長，就缺乏短交期競爭力。1
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