標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善概括(編輯修改稿)
2024-12-22 22:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間建立標(biāo)準(zhǔn)元件（ Component），而這些元件并不是立即可用的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 作業(yè)區(qū)分與建構(gòu)：按制程或車間段劃分； 作業(yè)單元的決定與區(qū)分：對(duì)工序作業(yè)的進(jìn)一步細(xì)分，建立特性 工時(shí)對(duì)照表； 定常單元（不隨外在條件的變化而變化的作業(yè)單元）時(shí)值建置； “計(jì)算公式”變動(dòng)單元的時(shí)值建置：由生產(chǎn)技術(shù)工程師直接訂出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)算公式即可； “直線圖”變動(dòng)單元的時(shí)值建置：必須一個(gè)一個(gè)單元去定義研究建置，如“從地面棧板上取工作件放到機(jī)臺(tái)上”；必須針對(duì)變動(dòng)單元，做變動(dòng)要因分析和定義，畫(huà)出相對(duì)應(yīng)的直線圖或列出代數(shù)式。 建立完成綜合數(shù)據(jù)表。 原理：將所有可能情況考慮，按動(dòng)作單元來(lái)組合（而不是依產(chǎn)品劃分），得到正常工時(shí)。 第五章：運(yùn)用工作抽查法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 抽樣：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，以一定數(shù)量的樣本數(shù)據(jù)，分析整體傾向或比率，作為推定的依據(jù)。 工作抽查的幾個(gè)用途： 1）工作改善策略方向的提示（找出問(wèn)題的癥結(jié)） 2）設(shè)定寬放率（統(tǒng)計(jì)非有效工作時(shí)間的比率） 3）估定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（產(chǎn)品、作業(yè)條件必須一致） 工作抽查執(zhí)行步驟： 觀測(cè)對(duì)象的設(shè)定（產(chǎn)品與作業(yè)條件一致的加工組） 觀測(cè)項(xiàng)目的決定和觀測(cè)表格的設(shè)計(jì)（若要求細(xì)密，可先預(yù)觀測(cè)） 擬訂觀測(cè)計(jì)劃 （ 1）分析需要多少資料數(shù) （ 2）確定觀測(cè)時(shí)間（一般 3~10天） 抽查日期 =總資料數(shù) / 每天可抽查資料數(shù) / 人數(shù) 執(zhí)行抽查工作 （ 1）隨機(jī)時(shí)刻、隨機(jī)路線 （ 2）實(shí)況實(shí)記 原始資料的整理與歸納 注意：這是次數(shù)統(tǒng)計(jì)，不是計(jì)量化的數(shù)值，是不可能有異常值的。 第六章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具，而不是管理本身，因此： 設(shè)定制程系數(shù)，調(diào)整工序間的等待、停滯等非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 新產(chǎn)品投產(chǎn)，基于學(xué)習(xí)曲線原理，設(shè)定調(diào)整系數(shù)； 新員工，用績(jī)效目標(biāo)方式作調(diào)整，絕對(duì)不能改變標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用： （ 1）生產(chǎn)管理 （ 2）車間績(jī)效管理 （ 3）成本管理 第七章 工作改善六步驟： ①選擇改善主題的對(duì)象（改善是否有意義） ②觀測(cè)及記錄現(xiàn)狀事實(shí)（流程圖、對(duì)動(dòng)圖等技巧） ③檢討現(xiàn)狀并質(zhì)疑，找出問(wèn)題點(diǎn)（ 5W1H）（有想法，及時(shí)記錄） ④針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)，構(gòu)想改善方法（ ECRS四原則，更重要的是個(gè)人經(jīng)驗(yàn)） ⑤建立實(shí)施計(jì)劃（畫(huà)設(shè)計(jì)圖、填?yuàn)A具導(dǎo)具申請(qǐng)單、上交提案審核批準(zhǔn)） ⑥推動(dòng)及檢討成效：說(shuō)服相關(guān)人員、教導(dǎo)作業(yè)員導(dǎo)具使用技巧、觀察實(shí)際成效、進(jìn)一步改善或推廣。 第八章 車間作業(yè)可用 5個(gè)事項(xiàng)概括： ①操作或加工； ②檢驗(yàn)； ③搬運(yùn)； ④停滯； ⑤儲(chǔ)存。 運(yùn)用流程程序圖進(jìn)行改善的 6個(gè)構(gòu)想方向： 1 、針對(duì) 5個(gè)事項(xiàng)的質(zhì)疑： （ 1）有價(jià)值的事項(xiàng) ——操作 （ 2）阻礙型的浪費(fèi) ——搬運(yùn)與檢驗(yàn)（應(yīng)盡量減少） （ 3）完全的浪費(fèi) ——停滯與儲(chǔ)存（優(yōu)先整治） 針對(duì)操作事項(xiàng)的檢討與改善構(gòu)想方向： （ 1）省力化（使用輔助工具） （ 2）省人化（機(jī)器代替人） （ 3）省時(shí)化（作業(yè)條件 /標(biāo)準(zhǔn)、工具的優(yōu)化） （ 4）抑減準(zhǔn)備工時(shí)（將作業(yè)細(xì)分，提前準(zhǔn)備等） （ 5）提升良品率（改善工藝設(shè)計(jì)、加強(qiáng)檢驗(yàn)） 針對(duì)檢驗(yàn)的檢討與改善構(gòu)想方向： （ 1）省人化（自動(dòng)化設(shè)備代替手工檢驗(yàn)） （ 2）無(wú)檢查化（防呆措施、自動(dòng)警報(bào)功能） （ 3）省時(shí)化（作業(yè)員定量自檢、使用便捷量測(cè)工具） 針對(duì)搬運(yùn)的檢討與改善方向： （ 1）搬運(yùn)距離（工廠布置技巧） （ 2）搬運(yùn)方法（使用輔助設(shè)備、工具，單次搬運(yùn)量） （ 3）逆搬運(yùn)（不正常的制程現(xiàn)象，盡量避免） （ 4）裝卸方式（叉車、棧板、吊舉設(shè)備） （ 5）搬運(yùn)人（設(shè)備經(jīng)濟(jì)性考慮，盡可能作業(yè)員自行搬運(yùn) （ 6）物品放置狀態(tài)（如流水輸送，直接放置，減少移動(dòng)） 針對(duì)停滯的檢討與改善方向： （ 1）干涉性的停滯（合理分配工作，保持平衡） （ 2）制程移轉(zhuǎn)設(shè)備因素的停滯（帶輪手推車，方便快速轉(zhuǎn)移成品） （ 3）流程作業(yè)方式因素的停滯（培訓(xùn)多能工、單人完成多工序、減少在制品） （ 4）派工與進(jìn)度管制因素的停滯（設(shè)置合理經(jīng)濟(jì)庫(kù)存、加強(qiáng)派工管理、及時(shí)移轉(zhuǎn)） 針對(duì)儲(chǔ)存的檢討與改善構(gòu)想方向： （ 1）儲(chǔ)存期間的縮短（適品、適時(shí)、適量，避免呆料、待料、積壓） （ 2）提升用料的及時(shí)性（看板管理、供料及時(shí)） 第九章： 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧： （機(jī)器代替手工作業(yè)，既可降低成本，又可減輕管理負(fù)
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