柴油機大修標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 00:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (2)水泵性能試驗 i)在柴油機運轉(zhuǎn)中，泄水孔滴水不許超過10滴/min。中冷器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a)解體、清洗，去除油污、臟物，更換密封墊。b)變形的散熱器片須校正。c)允許堵塞泄漏的冷卻管，中冷器內(nèi)每個流程堵管數(shù)不許超過5根(從上往下數(shù)每6排管子為一流程)。d)，保持5min不許泄漏。冷卻管路a)清洗管路，去除水垢。b)管路松動允許轆緊，保持3min，不許泄漏。c)更新密封件及橡膠件。燃油系統(tǒng)項目 噴油泵及下體a) 噴油泵拆檢(1) 解體、清洗，嚴(yán)禁碰撞。(2) 零件不許有裂紋、剝離和嚴(yán)懲穴蝕，齒桿不許彎曲，不許拉毛、碰傷及銹蝕，輕度銹蝕須研磨消除。(3) 。 (4) 出油閥零件檢查。閥裝配放入各自孔內(nèi)時，須能擺動。閥體及閥座面須無凹痕、磨損，允許有輕度接觸環(huán)帶。彈簧內(nèi)、外徑及兩端面均無過度磨損。出油閥彈簧自由高度和回油閥彈簧自由高度見下表：(5) 組裝時，~~。(6) 防蝕堵的穴蝕深度不許超過2mm，泵體內(nèi)表面銹蝕深度不許超過5mm。(7) 柱塞彈簧自由高度見上表，彈簧對其底面的垂直度為Φ2mm。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項目(8) ~。(9) 更換密封件和墊圈。b)噴油泵組裝時的緊固件扭矩表：c)噴油泵檢修后的試驗要求：(1) 柱塞偶件密封性能試驗：試驗用油為柴油與機油的混合油，其20℃時的運動粘度γ=105~105m2/s，試驗油溫為20177。2℃。試驗時柱塞與柱塞套的相對位置須使柱塞的有效行程為6mm。177。，偶件密封時間須為3~6s。(2) 等壓出油閥組件油壓性能和密封試驗：試驗用油為柴油與機油的混合油，其20℃時的運動粘度γ=105~105m2/s，試驗油溫為20177。2℃。出油閥試驗：~，出油閥須開啟。當(dāng)壓力降至11~。回油閥關(guān)閉后，30s內(nèi)壓降不大于1Mpa。試驗過程中，出油接頭與出油閥座的密封貼合面不許有滲漏。(3) 噴油泵密封性試驗：用工藝堵堵住燃油進(jìn)口(或出口)，從燃油另一個出口（或進(jìn)口），把泵體全部浸泡在干凈的柴油中，柱塞套與泵體之間、泵體和壓緊螺母之間及防蝕堵在15s內(nèi)不許出現(xiàn)氣泡。(4) 噴油泵供油量試驗按下表進(jìn)行：注：試驗條件：高壓油管為Φ10Φ41000，產(chǎn)品噴油器，177。，供油量須用標(biāo)準(zhǔn)泵定期校正，標(biāo)準(zhǔn)噴油器定期校正。d)177。e)噴油泵下體各零件不許有裂紋及拉傷，滾輪不許有腐蝕及剝離。滾輪體定位銷不許松動，滾輪體導(dǎo)向磨損寬度不許大于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項目10mm。 噴油器：a) 解體、清洗，嚴(yán)禁碰撞。b)各零件不許有裂紋，精密偶件不許拉毛、碰傷。c)調(diào)壓彈簧的外徑允許有輕微磨痕，但不允許有麻點形腐蝕或變形，自由高度須符合規(guī)定。d)。e)177。f)檢查支座板表面須光滑，可磨削去除表面壓痕，上、。g)。h)性能試驗：(1)密封性試驗：試驗油為柴油與機油混合油，其20℃時的運動粘度γ=105~105m2/s，試驗油溫為20177。2 ℃，177。，油壓從30Mpa降至25Mpa所需時間為6~30s，針閥體密封端面和噴孔處不許滴油。(2) 噴射性能試驗：177。，以每分鐘50~90次噴射，須聲音清脆、噴射開始和終了明顯、霧化良好，不許有肉眼能見到的飛濺油粒、連續(xù)不斷的油柱和局部密集的油霧。以每分鐘30次做慢速噴射，在連續(xù)噴油15次后，針閥偶件頭部允許有滲漏的油珠，但不許滴油。(3) 噴油器在運行中，須有回油量，但不許超過50滴/min。 燃油管路：a)解體、清洗，去除油污，按原設(shè)計要求對表面進(jìn)行處理，處理后封口。b)管接頭螺紋不許碰傷。c)更新橡膠件及密封件。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)增壓系統(tǒng) 增壓器：a)解體、清洗，去除增壓器殼體、流道及零件表面上的積炭、油污。b)壓氣機的導(dǎo)風(fēng)輪、葉輪、擴壓器不許有裂紋、嚴(yán)重?fù)魝?、卷邊現(xiàn)象。導(dǎo)風(fēng)輪葉片允許有沿直徑方向長度不大于5mm、順葉片方向深度不大于1mm的撞痕與卷邊存在；擴壓
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