服裝質(zhì)檢部標準化檢驗流程(編輯修改稿)
2025-08-10 23:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作初期發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并分析解決，防止疵點連續(xù)發(fā)生或產(chǎn)生鏈式反映，把發(fā)生或可能發(fā)生的疵點問題控制在初始階段. 每天完整的填寫檢驗分析報告相關(guān)負責人簽字確認并上報。三 檢驗方法及標準（牛仔褲、裙）1 每天檢查縫線張力。2 每道工序生產(chǎn)前向操作人員說明質(zhì)量要求,解釋可能出現(xiàn)的疵點,提出相關(guān)的防范措施.3 每位操作工的新工序首包(扎)大貨檢驗.4 不間斷尋查,對每位操作工的產(chǎn)品進行抽查,對發(fā)現(xiàn)有疵點或可能對下一道工序有影響的的產(chǎn)品進行督導返修,查根解決,堅決不可以流入下一道工序.5 認真填寫檢驗報告,分析病疵出現(xiàn)的原因,提出解決意見.6 每道工序線跡,不可有浮線或起珠,縫線張力適中,線色線號是否正確.7 前袋:袋型、袋布正確，袋布帖無漏拷邊，袋口止口不反吐，表袋做法、位置正確，運反袋布圓順，左右袋布形狀一致，袋口松位0。5CM。8 門襟：襟邊順直，壓線準確，拉棗壓死線頭，拉鏈邊距門襟1/2，拉鏈不起拱，里襟必須完全蓋住拉鏈牌，落拉鏈雙線，搭位1/4,小浪不起皺，注意拼小浪縫頭不能大小。9 育克：按要求控制好縫位，檢驗縫線張力，針距，若專機埋夾特別注意內(nèi)止口，注意機針不可有倒鉤或無針尖，完成后不起皺，不起豆角，對位準確性。10 后浪：后浪不可拉長或因縫線張力過大使其變短，針距統(tǒng)一；完成后不可有扭，起豆角，跳針等現(xiàn)象。11 后袋：袋花正確，分清左右，燙袋形狀正確，若燙圓角袋要求用拷貝紙或袋布包燙，單線貼袋袋內(nèi)縫頭拷邊，雙線貼袋袋內(nèi)縫頭修至1CM，貼袋位置準確，放松位0。3CM，壓線圓角處圓順，切記袋口處打倒針不可超出袋邊；完成后左右袋大小高低一致，無駁線，壓線大小、針距一致，袋角無毛頭，有袋蓋的完全蓋住袋口。12 外側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，特別座圍處吃勢正確；控制腰圍、坐圍尺寸，壓線縫線張力適中；完成后左右育克、袋口、保險線高低長短一致，觀察外側(cè)縫順直、不扭斜、不起波浪，不皺、不翹；測量坐轉(zhuǎn)尺寸。13 內(nèi)側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，拼縫手勢正確（因為是斜紋容易變型），浪底對位準確，壓線縫線張力適中，不壓線的底浪打棗；完成后觀察褲型，不可有扭腿扭脾現(xiàn)像。測量坐圍、脾圍、內(nèi)長、腳口尺寸。14 腳口：車腳前看腳口是否平順，不平順的要先修剪，車腳內(nèi)含縫頭1CM，縫線張力適中針距統(tǒng)一，駁線在內(nèi)側(cè)縫；完成后腳口平順，不起扭，不起豆角，中間無駁線，無浮線無跳針15 上腰前確認嘜頭訂法和位置，橫紋或斜紋腰頭內(nèi)要加粘合襯或織帶，做腰頭寬窄一致，上腰要先點位，含縫頭大小一致，若專機拉腰頭，封嘴駁線一定在耳鼻子下，并且平車線要壓牢專機線；完成后腰頭圓順，寬窄一致左右對稱，腰嘴離拉鏈上止1/8”,左右高底一致,育克左右一樣高，測量腰圍尺寸。16褲耳做法按要求,完成后位置準確,.17 成件檢查:檢查有無漏、錯工序，檢查褲型，測量洗水前尺寸。18 所有產(chǎn)品合理堆放，待檢、合格、返工產(chǎn)品按標識分開堆放。、四 工作時效性所有工作在當班次內(nèi)完成。洗水檢驗一 概述管理洗水品質(zhì)，協(xié)助洗水廠記錄洗板、頭缸的冼水工藝，拿到相關(guān)數(shù)據(jù)，在大貨洗水過中程中跟蹤管理使大貨洗水效果達到要求；洗水完成后判定洗水是否合格。二 工作內(nèi)容洗水前檢驗洗水前尺寸，洗水中根據(jù)記錄的板、頭缸的冼水工藝檢驗,檢驗大貨的洗水工藝，檢驗手工、洗水色,洗后尺寸，大貨手感等；負責記錄粘合襯洗水測試。每天完整的填寫檢驗分析報告，和測試記錄報告。三 檢驗方法及標準1 每次洗水前先做好洗前尺寸記錄，包括樣板、首件、大貨。2 檢驗有無車縫不良或其它工序操作不符要求影響或可能影響洗水效果的，若有提出解決意見并上報。3 檢驗記錄手工效果。4 記錄樣板（頭缸）洗水方法，順序，記錄烘干時間。5 根據(jù)之前的樣板（頭缸）的洗水工藝記錄檢驗大貨的洗水工藝，并在烘干過程中多次測量大貨尺寸。6 洗水完成后檢驗大貨洗水手工、顏色、手感、大貨尺寸并做報告判定大貨的洗水質(zhì)量。要求所有的手工、洗水工藝跟板，顏色可接愛一個色，但一定要分開，手感跟樣板，尺寸可接愛范圍見：《尺寸表公差范圍》.7 若熨燙時歸拉尺寸的，在熨燙過程中跟蹤檢驗尺寸，分別要在剛燙好后測量，燙后半小時后測量，燙后4小時后測量。8 粘合襯洗水測試時做好各項數(shù)據(jù)記錄。四 工作時效性 所有工作在當班次內(nèi)完成。抽 檢一 概述 抽檢是對大貨品質(zhì)做內(nèi)控的最后評判，對之后生產(chǎn)控制做出正確的建議和意見。二 工作內(nèi)容 按客戶驗貨方法和標準進行抽檢大貨，分析總結(jié)疵點原因并做詳細品質(zhì)報告。三 檢驗方法及標準檢驗方法：（操作手法可見半《成
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1