【文章內容簡介】 充電器套15電控箱套l6電磨機套17工具箱個18電瓶個19小工具套110通信工具根據(jù)情況定11防護旗紅、黃面根據(jù)情況定12焊針50mm2個413瓷環(huán)個414焊接銅導線C50200mm根2(以光焊機焊接為例)。 a)焊點飽滿，呈橢圓形； b)表面平坦，不得有凹坑、毛刺和缺口現(xiàn)象； c)焊接牢固，焊接線呈弧形下垂。 a)將工具和焊接材料放到工具箱中，把打磨機、焊槍也放到工具專用插槽，接軌器頭是永久磁鐵，吸在工具箱上； b)把打磨機插頭插到主機面板的打磨插口并試運轉。接軌器插頭插到負極插口上，焊槍插頭插到槍口，空槍試驗焊接時間。每個插接處一定要牢固，防止接觸不好打火花，槍2插口的輸出電流比槍1插口的輸出電流大； c)焊槍線、打磨機線、接軌器線、控制線都要盤好放在打開的工具箱上，防止在推行過程中磨拉壞，由此產生短路打火； d)每次使用前一定要檢查電源電壓是否在38V以上。檢查辦法：打開面板上控制電路開關，查看面板上的電壓表(或用萬用表實測)。 a)在運營線上，應設駐站聯(lián)絡員，施工現(xiàn)場防護員及現(xiàn)場指揮人員。且“三員”的通信工具應時刻處于暢通狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)通信工具故障應立即停止施工；b)將主機小車推至焊接地點并穩(wěn)固；c)用打磨機打磨焊接點處表面。 打磨姿勢：用右手握緊打磨機背部，左手扶打磨機內側，保證打磨下的紅熱鐵渣向下噴射不至傷人，然后打開打磨機尾部電源開關，打磨開始。注意噴射出的紅鐵渣不要正對主機電控箱。 打磨方法：打磨機的砂輪片平面與鋼軌側面成45176。因為邊緣線速度最高，打磨效率最高，夾角小打磨可能造成砂輪片變薄易碎，飛出碎砂輪片傷人。用砂輪片外沿，沿紅鐵渣噴射方向有順序地從上到下一行一行打磨，防止打下銹粉重新吹到打好的新鮮面上，每行長30～40mm，上、下寬為25mm，即鋼軌頭側面寬度到魚尾板上方，至少保證每一個焊接面有4～5mm2光潔面積。 打磨要求： 打磨面光亮、平整無油無銹。露出新鮮軌面即可。打磨時要穩(wěn)重迅速，以利節(jié)約主機用電。兩焊接點中心間距1lOmm(注意避開魚尾板固定螺母上方lOmm)。若是通車的鋼軌，軌面很光亮、平整，除去油污即可放置接軌器，否則要在每個焊點一側的軌面上再打磨出一塊12cm2的新鮮面放置接軌器，接軌器若與鋼軌接觸不好容易打火花，造成焊接失敗，并使接軌器平面出現(xiàn)凹凸不平，以后更易打火。：(以右手為例)a) 裝焊針：右手持槍，槍頭朝下，避免焊料渣掉進槍簧內，左手將焊針尾部插入焊針卡爪，然后用左手掌心壓住焊針頭部猛推二、三下，再輕撥焊針，以檢驗焊針是否裝緊，以保證焊針與卡爪接觸良好，； 打磨機打磨軌頭外側面示意 裝焊針示意圖 b)裝瓷環(huán)：右手握槍，左手將瓷環(huán)套在焊針上壓進瓷環(huán)卡爪內。新槍卡爪較緊，可用改錐(螺絲刀)將瓷環(huán)卡爪口略撐大點，或在調槍時硬壓即可。； 裝瓷環(huán)示意圖 調槍示意圖 c)調槍：即調節(jié)焊槍的拉弧距離，此為焊接的主要步驟； 準備：裝好焊針及瓷環(huán)的槍前端，插入導接線一端的孔中，然后左手扶導接線，槍頭向下壓向平整的軌面上，注意一定要將瓷環(huán)壓入卡爪。注意此時千萬不要扣動槍開關。 調槍：槍頭向下，右手握槍，左手轉動瓷環(huán)卡爪，眼睛看白色標志桿與槍尾部平臺的相對位置，一般標志桿要與槍尾平臺對齊即可。d)定時、打開電控箱上的小蓋，調整定時器。拉弧時間定時器控制在調整范圍內，電壓越高，拉弧時間越短，反之則長。 定時器示意圖截面積不同的導接線， 控制器調整時間表設備類型施工型焊機焊接時蓄電池電量飽含程度(以焊25mm2。所焊槍數(shù)為參考，焊50mm2線所焊數(shù)減半)充滿電焊前20槍充滿電焊第20～27槍充滿電焊第70～100槍焊25mm2線拉弧時間～焊50mm2線拉弧時間～焊接時間不是一次能定好，尤其是新焊槍應試焊幾次才能掌握。以下三張圖為焊點截面，焊接強度比較好。，焊料沒完全熔化，焊針熔化后高出焊線平面。，熔化后的焊針凹陷于焊線平面，焊料溢出。 ：調好槍后，可以焊接。a)姿勢：蹲在鋼軌外側焊接面一側，右腿回蹲或跪，裝好焊針和瓷環(huán)的焊槍頭壓住導接線一端孔，將焊針放置孔中央位置，使瓷環(huán)、導接線及鋼軌完全吻合，沒有空隙。 焊接時，讓導接線自然下垂，為壓緊導接線，手不能亂動，右手握穩(wěn)槍，右肘抵住右大腿內，左手扶握槍尾部，扣動扳機。； b)焊接過程：扣動扳機后瞬時焊接點起弧，在定時器控制下，到達設定時間后，焊槍自動斷電。在整個焊接過程中，焊槍一定要握穩(wěn)，不能晃動，扳機一定要扣緊不能松開，否則造成焊接不成功； c)冷卻過程：當斷電熄弧后，立即松開扳機按鈕，但仍要握槍壓住焊點5秒鐘后再拔下焊槍，拔槍時一定要垂直拔，不可左右上下晃動拔，以防止焊針卡爪口徑增大，失去彈性，以后夾不緊焊針。拔槍時手不能再碰槍的開關，以免二次拉弧燒壞焊針卡爪，這一點施工中要特別注意；d)焊點處理：拔下焊槍若瓷環(huán)還在卡爪上，應將其在鋼軌面下沿蹭掉。放在槍后用手錘將焊針尾部砸下，并輕砸線上端使其密貼再軌頭側面上(但不能砸焊點中心)，； e)一處焊完后，把槍、打磨機、接軌器放在工具箱相應的位置，一定要四根線盤好，放在小車上，再推向下一焊接處。7 調諧區(qū)內鋼軌鉆孔 。 調諧區(qū)內鋼軌鉆孔工具及材料表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機臺12電鉆臺13鉆頭盒14液壓鉗把15直尺250mm把16鋼尺50m把17游標卡尺把l8手捶把19小工具套110通信工具臺根據(jù)情況定11防護旗紅、黃面根據(jù)情況定12號眼銃子個113扁鏟把114黃油桶115潤滑油盒1。 鋼軌鉆孔位置示意圖，可采用如下方式定位：a)～，同時向兩側取15+，最后從BA反向取2+；b)若兩側BP或BA鉆孔位置落在軌枕上方，可向左或向右適當調整空心線圈鉆孔位置以便使各設備鉆孔位置均位于兩軌枕之間。（機械節(jié)平衡線圈）塞釘孔距絕緣節(jié)中心700177。50mm；軌道匹配單元塞釘孔距調諧單元（機械節(jié)平衡線圈）塞釘孔2+。 60kg/m鋼軌：鉆孔位置距軌頂面97mm(距軌底面79mm)。 50kg/m鋼軌：()。枕木700177。50mm絕緣節(jié)鋼軌鉆孔位置中心2+鉆孔位置40mm 鋼軌鉆孔位置示意圖 a)將號眼銃子放在鉆孔位置處，用手捶擊打，使其有明顯印痕； b)用扁鏟或砂布清除印痕處的油污； c)清理鉆孔位置鋼軌底部的石碴，電鉆安裝在鋼軌外側。 安裝鉆具示意圖 a)啟動發(fā)電機，連接電鉆； b)自鋼軌外側向鋼軌內側鉆孔。 c)開啟鉆孔工具，控制檔位，均勻用力、順時針方向擰動后手柄； d)鉆頭在行進中應3s～4s澆注一次潤滑油，； e)鉆頭露出鋼軌內側10mm時，逆時針方向擰動后手柄退出鉆頭，斷開電鉆開關；f)關閉發(fā)動機，拆除電鉆。 鉆孔示意圖8 禁停標志牌安裝選用寫有26m字樣的反光菱形板標志牌，該標志選用黑白相間的立柱。，禁停標志牌安裝在列車反向運行所屬線路右側，距信號機25m位置(列車正向運行方向)，距線路中心不小于2900mm、不大于3200m。單線區(qū)段反向無信號機時設在線路左側。線路中心4+調諧單元平衡線圈調諧單元匹配單元匹配單元15+15+2+ m ~1177。 信號點處禁停標志牌安裝示意圖在單線分割點處，兩個禁停標志牌分別設在線路的左側，禁停標志牌安裝在距平衡線圈14m位置(列車正向運行前方)，距線路中心不小于2900 mm (誤差范圍O～+300mm)，；在復線分割點處，兩個禁停標志牌正方向運行設在線路左側，列車反方向運行設在線路的右側。調諧單元平衡線圈匹配單元匹配單元15+2+線路中心~調諧單元15+1177。1177。~ 分割點處禁停標志牌安裝示意圖，在信號點處禁停標志桿的尺寸為3700mm120mm80mm,標志牌為6506508mm方形板，白底、黑框、黑“?！弊帧⑿奔t道（1350），寫有26m字樣的反光菱形板標志。120mm80mm,標志牌為6506508mm方形板，藍底