管內(nèi)穿線絕緣導線安裝施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 01:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氧膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，頭分別露出套管兩端；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表－所示。 鋁線套管壓勢頭規(guī)格表 表套管形式套管型號適用鋁線規(guī)格套管尺寸（）壓模數(shù)壓模深度截面外徑單線橢圓形————圓形————————橢圓形—————————圓形———————————————— 接線端子壓接：多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接線端子壓接示意圖接鉗壓緊，導線外露部分應小于。 導線與平壓式接線柱連接：（）單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊線一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于。、單芯線連接：單芯導線與單芯導線連接；單芯導線與多股導線連接。、單芯導線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于。、多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過。 導線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔，針孔大于導線直徑倍時需要折回頭插入壓接。 線焊接 鋁導線的焊接：焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅，鉛、銅的焊劑；接線樁壓接示意圖另一種是含鋅、銅、鉛的焊劑。焊劑百分均按重量比。 銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設場所不同，因此焊接的方法有如下幾種：（）電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。（）噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 導線包扎采用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。 線路檢查及絕緣搖測 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用，量程為Ω的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（）；“線路”（）；“保護環(huán)”（）的端鈕。可將被測兩端分別接于和兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：（）電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（）電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。、質(zhì)量標準主控項目 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 照明線路的絕緣電阻值不小于Ω，動力線路的絕緣電阻值不小于 Ω。 電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一至。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。 一般項目 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包
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