服裝質檢部標準化檢驗流程(編輯修改稿)
2025-08-10 22:36 本頁面
【文章內容簡介】 浮線或起珠，縫線張力適中，線色、線號是否正確。7. 前袋：袋型、袋布正確，袋布貼無漏拷邊，袋口止口不反吐，表袋做法，位置正確，運反袋布圓順，左右袋布形狀一致，.8. 門襟：襟邊順直，壓線準確，打棗壓死線頭，拉鏈邊距門襟1/2”，拉鏈不起拱，里襟必須完全蓋住拉鏈牌，落拉鏈雙線，搭位1/4”，小浪不起皺，注意拼小浪縫頭不能大小。9. 按要求控制好縫位，檢驗縫線張力，針距，若專機埋夾特別注意內止口，注意機針不可有倒鉤或無針尖，完成后不起皺，不起豆角，對位準確。10. 后浪：后浪不可拉長或因縫線張力過大使其變短，針距統(tǒng)一，完成后不可有扭，起豆角，跳針等現(xiàn)象。11. 后袋：袋花正確，分清左右，燙袋形狀正確，若燙圓角袋要求用拷貝紙或袋布包燙，單線貼袋袋內縫頭拷邊，雙線貼袋袋內縫頭修至1cm,貼袋位置準確，,壓線圓角處圓順，切記袋口處打倒什不可超出袋邊，完成后左右袋大小高低一致，無駁線，壓線大小，針距一致，袋角無毛頭，有袋蓋的完全蓋住袋口。12. 外側縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，特別坐圍處吃勢正確，控制腰圍，坐圍尺寸，壓線縫線張力適中，完成后左右育克、袋口、保險線高低長短一致，觀察外側縫順直，不扭斜，不起波浪，不皺，不翹，測量坐圍尺寸。13. 內側縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，拼縫手勢正確（因為是斜紋容易變型），浪底對位準確，壓線縫線張力適中，不壓線的底浪打棗，完成后觀察褲型，不可有扭腿扭牌現(xiàn)象，測量坐圍，脾圍，內長，腳口尺寸。14. 腳口：車腳前看腳口是否平順，不平順的要先修剪，車腳內縫位1cm，縫線張力適中，針距統(tǒng)一，駁線在內側縫，完成后腳口平順，不起扭，不起豆角，中間無駁線，無浮線，無跳針。15. 上腰前確認嘜頭訂法和位置，橫紋或斜紋腰頭內要加粘合襯或織帶，做腰頭寬窄一致，上腰要先點位，縫頭大小一致，若專機拉腰頭，封嘴駁線一定要在褲耳子下，并且平車線要壓牢專機線，完成后腰頭圓順，寬窄一致，左右對稱，腰嘴離拉鏈上止1/8,左右高低一致，測量腰圍尺寸。16. 耳子做法按要求，完成后位置準確，長短一致，不偏不斜。17. 成件檢查：檢查有無漏、錯工序，檢查褲型，測量洗水前尺寸。18. 所有產(chǎn)品合理堆放，待檢、合格、返工產(chǎn)品按標識分開堆放。洗水檢驗 概述管理洗水品質，協(xié)助洗水廠記錄洗、頭缸的洗水工藝，拿到相關數(shù)據(jù)，在大貨洗水過程中跟蹤管理，使大貨洗水效果達到要求，洗水完成后判定洗水是否合格。 工作內容洗水前檢驗洗水前尺寸，洗水中跟據(jù)記錄的板、頭缸的洗水工藝檢驗，檢驗大貨的洗水工藝，檢驗手工，洗水色，洗后尺寸，大貨手感等，負責記錄粘合襯洗水測試，每天完整的填寫檢驗分析報告，和測試記錄報告。 檢驗方法及標準1. 每次洗水前先做好洗前尺寸記錄，包括樣板、首件、大貨。2. 檢驗有無車縫不良或其它工序操作不符要求影響或可能影響洗水效果的，若有提出解決意見并上報。3. 檢驗記錄手工效果。4. 記錄樣板（頭缸）洗水方法，順序，記錄烘干時間。5. 根據(jù)之前的樣板（頭缸）的洗水工藝記錄檢驗大貨的洗水工藝，并在烘干過程中多次測量大貨尺寸。6. 洗水完成后檢驗大貨洗水手工，顏色，手感，大貨尺寸，并做報告判定大貨的洗水質量，要求所有的手工，洗水工藝跟板，顏色可接受一個色，但一定要分開，手感跟樣板，尺寸可接受范圍見：《大貨尺寸偏差接受范圍》。7. 若熨燙時歸拉尺寸的，在熨燙過程中跟蹤檢驗尺寸，分別要在剛燙好后測量，燙后半小時后測量，燙后4小時后測量。8. 粘合襯洗水測試時做好各項數(shù)據(jù)記錄。后整（成品）檢驗 概述成品檢驗是產(chǎn)前入箱前的最后一道檢驗，是產(chǎn)品質量的最后一關，經(jīng)過成品檢驗合格的產(chǎn)品直接反映該批大貨或該工廠的品質情況。 工作內容對產(chǎn)品的外觀和功能進行100%的檢驗，包括產(chǎn)品的板型，面料，輔料，工藝，洗水，尺寸等，確認包裝物料和使用方法，每天完整的填寫檢驗分析報告相關負責人簽字確認后上報公司。 檢驗方法及標準 （所有標準來自于《SNTO5581996》）檢驗流程(褲子）：檢查洗水檢查前幅檢查腰頭檢查后幅檢查腳口檢查外側縫、內側縫檢查外觀
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