工具制造公司質(zhì)量檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-10 20:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 良好。目測(cè)實(shí)作5注油器1/4”內(nèi)、外牙符合要求；各配合處不可漏氣。環(huán)規(guī)、塞規(guī)實(shí)作6接桿接頭套筒HRC40~54；電著黑亮無(wú)剝落，字跡清楚；鋼珠無(wú)脫落并與相配件實(shí)作試驗(yàn)。硬度計(jì)目測(cè)實(shí)作7日式接頭電鍍層不可剝落；1/4”外牙符合要求，與相配件實(shí)作。環(huán)塞規(guī)目測(cè)8彩盒檢驗(yàn)顏色是否一致；印刷是否正確、條碼號(hào)是否正確。目測(cè)、封樣比對(duì)條碼機(jī)9說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)印刷是否清晰；內(nèi)容、項(xiàng)次是否正確。目測(cè)封樣比對(duì)10貼標(biāo)檢驗(yàn)顏色是不否一致，尺寸是否正確；條碼是否正確。封樣比對(duì)、目測(cè)條碼機(jī)11鏟刀外觀：無(wú)鍛造缺陷；尺寸：符合圖紙要求；硬度：HRC42~48目測(cè)卡尺洛氏硬度計(jì)12盤(pán)簧外觀：染黑配合良好。目測(cè)實(shí)作13吹氣盒外觀：無(wú)損壞、無(wú)廢邊配合良好目測(cè)實(shí)作14帶柄橡膠輪外徑允許：φ1″：177。㎜ φ3/4″：177。㎜卡尺15砂圈1″1″+ 0；177。 外觀：膠水粘合完好，不脫落，不起皮，砂粒飽滿(mǎn)，均勻一致?？ǔ? 目測(cè)版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 章節(jié)號(hào)一進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程頁(yè) 數(shù)12 / 21*附表 幾種常見(jiàn)原材料的化學(xué)成分：20CrMo鋼參照GB307799C碳Si硅Mn錳P磷S硫Cr鉻Ni鎳Cu銅Mo鉬~~~≤≤~≤≤：45鋼參照GB/T69999C碳Si硅Mn錳P磷S硫Cr鉻Ni鎳Cu銅~~~≤≤≤≤≤：Y15Pb參照GB873188C碳Si硅Mn錳P磷S硫Pb鉛~≤~~~~：Ly12參照GB319096Cu銅Mg鎂Mn錳Fe鐵Si硅Zn鋅Ni鎳Ti鈦Fe+Ni鐵+鎳其它雜質(zhì)AL鋁~~~≤≤≤≤≤≤≤余量：ADC10參照J(rèn)IS53021976Si硅Fe鐵Cu銅Mn錳Mg鎂Zn鋅Ni鎳Sn錫AL鋁~≤~≤≤≤≤≤余量：ADC12參照J(rèn)IS53021976 Si硅Fe鐵Cu銅Mn錳Mg鎂Zn鋅Ni鎳Sn錫AL鋁~≤~≤≤≤≤≤余量：黃銅HPb591參照GB523285Cu銅Sn錫Al鋁As砷Pb鉛雜質(zhì)總和Zn鋅~~≤余量版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 章節(jié)號(hào)二過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程（零件加工）頁(yè) 數(shù)13/ 211 檢驗(yàn)步驟及放行要求：1）操作工在完成首件后，自檢合格后將記錄填入《首檢卡》，隨同首件存放在工位上， 向巡檢員報(bào)檢。巡檢員確認(rèn)不合格時(shí)，應(yīng)向操作工指出不合格部位，操作工進(jìn)行糾正 或返工，直至首件合格，并再次經(jīng)巡檢員確認(rèn)簽字后，方可批量生產(chǎn)。2）由于難以在同一時(shí)間內(nèi)確認(rèn)其負(fù)責(zé)的所有工位，巡檢員應(yīng)優(yōu)先確認(rèn)一些精度要求高或 者品質(zhì)不穩(wěn)定的重要工位。巡檢員未確認(rèn)之前的加工件，操作工應(yīng)隔離待檢。3）對(duì)更換工裝、模具、夾具、機(jī)器故障修理、換操作工等，應(yīng)由操作工完成首檢后，向巡檢員報(bào)檢。4）待該班生產(chǎn)完畢后，首件樣品和該批工件一起轉(zhuǎn)入下道工序?！妒讬z卡》由組長(zhǎng)保存。5）對(duì)首檢確認(rèn)的數(shù)值記錄于《巡檢記錄表（制程）》（工序檢驗(yàn)）A．檢查項(xiàng)目：按產(chǎn)品圖紙上規(guī)定的質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行。此外，巡檢員應(yīng)根據(jù)工序的重要性適當(dāng) 增加。B．檢查方法：按產(chǎn)品圖紙上該檢查項(xiàng)目中規(guī)定的檢查方法，包括使用量具、試裝配、目測(cè) 表面等。C．抽檢規(guī)定：除了對(duì)首檢的確認(rèn)外，應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé)的工位巡迴檢查，最低標(biāo)準(zhǔn)為：圖紙規(guī)定 有質(zhì)控點(diǎn)的工位不少于3次/班，檢查的數(shù)量不少于4個(gè)/次；圖紙未規(guī)定有質(zhì)控點(diǎn)的 或者粗加工的工位不少于1次/班，檢查的數(shù)量不少于4個(gè)/次。D．檢查結(jié)果：巡檢員應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄入《巡檢記錄表（制程）》，每班不少于1 次。對(duì)不良品記錄描述明確：超差**、全檢**、返工**、報(bào)廢**。：1）質(zhì)控點(diǎn)（圖紙中打★處）：每次巡檢中發(fā)現(xiàn)不合格品超過(guò)2個(gè)，要求操作工立即停機(jī)，并對(duì)已做出的不合格品進(jìn)行全檢。并對(duì)其中不良品處置并記錄。2）一般點(diǎn)（圖紙中不打★處）：每次巡檢中發(fā)現(xiàn)不合格品，由巡檢組長(zhǎng)判定是否影響后道加工，確保余量（必要時(shí)試裝）符合要求，允許放行到下道工序。余量不保證則全檢。3）對(duì)批量的不合格品，按排現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行返工，返工后按抽樣規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不能返工的實(shí)行請(qǐng)示批準(zhǔn)回用、報(bào)廢處理（請(qǐng)示品?？崎L(zhǎng)）。版本號(hào)A / 0檢驗(yàn)操作規(guī)范文件編號(hào)PG/C 章節(jié)號(hào)二過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程（零件加工）頁(yè) 數(shù)14/ 21車(chē)間加工零件完工后，放在倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)，由品檢員進(jìn)行完工檢驗(yàn)，合格后方可入半成品庫(kù)。：按產(chǎn)品加工工藝圖紙上規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量。 ：按產(chǎn)品圖紙上規(guī)定的檢查方法，包括使用量具、試裝配、目測(cè)表面等。：（A、B類(lèi)參照外購(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）序號(hào)檢驗(yàn)數(shù)量抽樣大小判定數(shù)（OK/NG）A類(lèi)AQL=B類(lèi)AQL=1≤15080/10/12151280130/10/13281500200/11/245011200321/21/2512013200501/22/36320110000802/33/47100001253/45/6A類(lèi)：對(duì)最終產(chǎn)品有功能或質(zhì)量（環(huán)境）安全性能?chē)?yán)重影響的外購(gòu)或外協(xié)件。如原料：鋁錠、鋁棒、易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等外協(xié)外購(gòu)件：本體類(lèi)、傳動(dòng)組（熱處理）、汽缸組等B類(lèi)：對(duì)最終產(chǎn)品有影響但不至于立即喪失功能，并可采取彌補(bǔ)措施的外購(gòu)件或外協(xié)件。各種檔圈、螺絲、彈簧、墊圈、扳機(jī)、方向鈕、密合墊等。：對(duì)緊急件出現(xiàn)尺寸與圖面不符時(shí)，經(jīng)工程部簽批確認(rèn)：1）試裝配不影響工具性能2）不影響下道工序加工?？膳卸榛赜谩?. 5不合格品處置規(guī)定：填
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