鈑金質(zhì)量檢驗標準(編輯修改稿)
2024-10-20 10:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的最佳程度。5沖孔后的板面油污要進行簡單的處理。6沖孔板沖好后板面無壓痕。五、輥?。▋?nèi)裝、外裝通用）1嚴格按圖紙要求的半徑進行滾弧。2輥弧時注意正反滾的方向。3滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實際半徑小10mm為宜。4滾弧前要對滾銅上的雜質(zhì)進行清理。5滾弧時要從大的半徑逐步下調(diào)到圖紙所要半徑為止，并做到是從大件到小件或小件到大件的方式進行。滾弧好的板面不能有滾銅印，并要對半徑進行初嬌，到燒焊，粗磨后進行所要半徑樣板的嬌直處理。六、折彎內(nèi)裝：⑴首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準備時嚴格按圖紙進行調(diào)機折彎。⑵做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。⑶成型好的板面平整度公差2mm，≤2000mm，≥2000mm的公差在3mm4mm。⑷成型好的板5件以內(nèi)的板面長≤2000mm、寬≤1200mm公差控制在177。，5件以上的公差要與圖紙相符，≥2000mm的公差在177。1mm。⑸密拼板的角度控制在8889176。為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88176。）。⑹成型好的板對角線公差在177。1mm。⑺成型好的板非標件要全檢、標準件要進行三檢的標準，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。⑻對有特殊技術要求的板成型好后要進行拼裝檢驗。⑼對以加工的產(chǎn)品數(shù)量要做上記錄以方便查閱數(shù)量。⑽小角度5件以上的板要用折彎機折壓而成。⑾大小角度的公差控制在177。1176。⑿對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。⒀樣板的制作要專人負責生產(chǎn),尺寸公差應與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。外裝：⑴首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準備時嚴格按圖紙進行調(diào)機折彎。⑵做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。⑶成型好的板面平整度公差23mm，長度≤2000mm，寬度≤1200mm，≥2000mm的平整度公差在3mm4mm。⑷成型好的板5件以內(nèi)的板面長、寬公差控制在177。1mm，≤2000mm，5件以上的公差要與圖紙相符≥2000mm的公差在177。2mm。⑸外裝板的角度控制在90176。為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88176。）。⑹成型好的板對角線公差在177。2mm。⑺成型好的非標件要全檢、標準件要進行三檢的標準，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。⑻對有特殊技術要求的板成型好后要進行拼裝檢驗。⑼對以加工的產(chǎn)品要做上記錄以方便查閱數(shù)量。⑽小角度5件以上的板要用折彎機折壓而成。⑾大小角度的公差控制在177。2176。⑿對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。⒀樣板的制作要專人負責生產(chǎn),尺寸公差應與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。七、燒焊1先審圖后施工，嚴格按圖紙進行焊接。2焊接前要對成型好的角度進行初矯，在焊接時要牢固、不得漏焊、少焊、脫焊、裂縫、而且滿焊要平整光滑。3焊接后不管是大角度還是小角度還是90176。都要進行角度嬌正。4圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接并確保質(zhì)量。5焊接的配件公差不得超過177。2mm。6樣品要專人負責焊接并作滿焊處理。7超大板組焊焊接時內(nèi)須做點焊處理。8刨槽后的板在焊接時不管長與短均做點焊處理。八、打磨1先審圖后施工，嚴格按圖紙要求對焊接好了的進行打磨處理。2要重點對焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進行打磨光滑平整。3滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。4不焊接的勾搭板要進行措角處理。5內(nèi)外裝板打磨時要重點處理棱角或較難打磨到的死點。6打磨后的產(chǎn)品要外觀完美，在放置產(chǎn)品時要輕拿輕放。7樣品要專人負責打磨、拋光處理。九、組裝1先審圖后施工，嚴格按圖紙要求角碼高計劃進行角碼的安裝，角碼安裝的高度公差177。1mm，角碼位置的誤差在5mm內(nèi)，殊角碼要保證其要求的高度。2角碼采用的材料厚度要一樣。3加強筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在5mm內(nèi)，背筋的力度不夠時要增加并且保證板面平整面不變形。4加強筋的長度，腰行孔的打法，種釘?shù)膫€數(shù)同一批板要一致。5加強筋的分布要均勻并在加筋時要注意避開
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