鈑金質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(完整版)
【正文】 組內(nèi)裝： ⑴ 先審圖后施工,首先對工程項目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，～，～。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。2mm。非主視面：板面較平整、過渡較圓滑，無嚴(yán)重磕碰劃傷，允許有輕微凸凹不平及錯位，不允許有裂紋及非工藝性孔洞等缺陷。車身無漏焊、漏件，材料厚度及其他裝配尺寸嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行第二篇：鈑金加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鈑金加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。折彎方向、尺寸與圖紙一致。焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。綜合質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對不合格品的發(fā)現(xiàn),記錄并做標(biāo)識隔離,組織處理不合格品。1 mm。⑺ 標(biāo)準(zhǔn)件每隔半小時對所下之料進(jìn)行抽檢，非標(biāo)件每隔35件須進(jìn)行抽檢。⑵標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的下料的≤2000mm長、寬≤1200mm尺寸公差控制在177。1mm。⑻每份訂單編號的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同一位置。3沖,切,雕的長、寬尺寸公差控制在177。1雕刻機(jī)在雕產(chǎn)品時應(yīng)檢查技術(shù)部提供的展開圖是否跟生產(chǎn)圖的尺寸方向一致后方可生產(chǎn)。五、輥?。▋?nèi)裝、外裝通用）1嚴(yán)格按圖紙要求的半徑進(jìn)行滾弧。⑶成型好的板面平整度公差2mm，≤2000mm，≥2000mm的公差在3mm4mm。1mm。⒀樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn),尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88176。⑾大小角度的公差控制在177。4圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接并確保質(zhì)量。3滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。3加強(qiáng)筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在5mm內(nèi)，背筋的力度不夠時要增加并且保證板面平整面不變形。3拋光后的產(chǎn)品表面用手檢驗(yàn)無劃手就現(xiàn)象，拋光時做到主次分明，重點(diǎn)拋光有劃傷、種釘印、波浪、輥印、凹凸點(diǎn)的。4不焊接的勾搭板要進(jìn)行措角處理。，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。l 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。大于30小于315177?！靖奖矶簩蔷€公差要求】對角線尺寸(mm)對角線的尺寸差(mm)300以下177。大于2400小于2700177。大于2000小于3150177。，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。機(jī)械零部件裝配前必須清潔。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。 工件表面無水印或殘留的清洗液。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。 焊接、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。 鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，尺寸公差見表三。大于600小于900177。大于1000小于2000177。l 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。6打磨后的產(chǎn)品要外觀完美，在放置產(chǎn)品時要輕拿輕放。5放置做好的成品要輕拿輕放，正反合并。5加強(qiáng)筋的分布要均勻并在加筋時要注意避開編號。5內(nèi)外裝板打磨時要重點(diǎn)處理棱角或較難打磨到的死點(diǎn)。2mm。⑿對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。⑹成型好的板對角線公差在177。⑵做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。⑻對有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)。5件以
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