鈑金質量檢驗標準-資料下載頁
2024-10-20 10:20本頁面
【正文】 形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。 焊接、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200177。20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。 焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。，若為噴粉件、電鍍件，～，～。 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機柜應方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。 機柜、門、側門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準按表二。機柜、門、側門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三。 門、面板的安裝對正及間隙要求：。門應開啟靈活，在開啟范圍內不允許與機柜四周產生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現(xiàn)象。 機柜穩(wěn)定性要求機柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機柜傾斜10176。，機柜不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機柜不應有零、部件松脫現(xiàn)象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。 機柜安全性要求機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。 噴涂前工件表面處理要求:需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。 工件表面無水印或殘留的清洗液。 無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質量或附著力的不良現(xiàn)象。《噴涂檢驗標準》。、螺釘、螺紋孔經噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標準為： 螺紋規(guī)格 M3 M4 M5 M6 M8 M10扭力標準 ≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執(zhí)行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現(xiàn)象。光源標準、附著力檢測、質量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標準”的相關條款相同。顏色與標準色板比較在色差范圍內。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為準，色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經設計批準。提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現(xiàn)行標準和設計要求及有效期要求。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質量和造成形變。相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進行修配調整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其它操作。因裝配原因導致涂復層有局部損傷時，應采取相應的補救措施。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。對要求完全固定的結構應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應采取防銹措施。機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣；：，符合“三防”與長途運輸要求；； 隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求。
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