船舶建造質(zhì)量檢驗(yàn)-管系制造和安裝檢驗(yàn)(編輯修改稿)
2025-08-10 15:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大于76mm的Ⅰ級(jí)管，對(duì)接焊縫應(yīng)全部進(jìn)行X射線或γ射線探傷檢驗(yàn)；外徑不超過(guò)76mm的Ⅰ級(jí)管，對(duì)接焊縫的10%應(yīng)進(jìn)行X射線或γ射線探傷檢驗(yàn)。②管子外徑100mm的Ⅱ級(jí)管，對(duì)接焊縫的10%應(yīng)進(jìn)行X射線或γ射線探傷抽查檢驗(yàn)。③由于技術(shù)原因，上述管子不能進(jìn)行X射線或γ射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)船檢部門同意，可采用其它等效方法進(jìn)行檢驗(yàn)。④在Ⅰ級(jí)管系中，法蘭接頭的角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查或其他合適的無(wú)損檢查。根據(jù)管子材料、壁厚、尺寸以及介質(zhì)的不同，驗(yàn)船部門可提出對(duì)其他等級(jí)的管系的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷或等效檢驗(yàn)。⑤在特殊情況下，驗(yàn)船部門可以同意以超聲波代替射線檢查。⑥X射線、γ射線及超聲波檢查應(yīng)由驗(yàn)船部門發(fā)證的Ⅱ級(jí)人員按合適的工藝進(jìn)行。驗(yàn)船部門認(rèn)為需要，X射線、γ射線及超聲波檢查的完整工藝應(yīng)提交審查。⑦磁粉檢查應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和工藝，且磁通量能足以探測(cè)出缺陷。必要時(shí)，設(shè)備應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校準(zhǔn)。（7）檢驗(yàn)時(shí)還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：①鍍鋅管和涂塑管在施工中一般不應(yīng)開(kāi)孔焊接，以免損壞鍍層質(zhì)量。②甲板疏排水、暖氣、凝水和糞便管等需焊裝支管時(shí)，應(yīng)取較小夾角焊接，避免水流方向突變及節(jié)流，以保證系統(tǒng)的順向及美觀。④滑油管、燃油管和液壓管的管內(nèi)清潔度要求很高，故其焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊封底。③管子采用對(duì)接焊時(shí)，一種是采取改善焊縫根部質(zhì)量措施，另一種是不采取措施，應(yīng)根據(jù)管子的等級(jí)、工藝要求而定。⑤直徑20mm以下的管子開(kāi)孔或切割，一律不允許使用氣割，應(yīng)采用機(jī)械方法，以免管道口阻塞。⑥管子采用定型彎頭時(shí)，應(yīng)事先對(duì)定型彎頭進(jìn)行清潔除銹，以免焊裝后影響焊接質(zhì)量和給管路清洗帶來(lái)困難。三、 管子及附件液壓試驗(yàn)1．試驗(yàn)要求單根管子及附件上船安裝之前，應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按圖樣和工藝文件的規(guī)定，單根或?qū)⒏鞴茏影垂苈反?lián)進(jìn)行。具體要求如下：（1）Ⅰ級(jí)管、Ⅱ、給水管、壓縮空氣管、燃油管、液壓管和CO2管，在上船安裝之前應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。（2）進(jìn)行液壓試驗(yàn)的管子，應(yīng)在包扎絕熱材料或涂上涂層之前進(jìn)行。（3）液壓試驗(yàn)壓力PS=（P為設(shè)計(jì)壓力，單位：MPa），當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于300℃時(shí)，試驗(yàn)壓力由下式計(jì)算，但不必超過(guò)2P。 PS=(б100//бt)P（MPa）式中 б100——100℃時(shí)的材料許用應(yīng)力（N/mm2）。бt——設(shè)計(jì)選用溫度下的許用力（N/mm2）管子液壓試驗(yàn)壓力見(jiàn)表58。（4）所有閥及其他附件的受壓部位，裝配前應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，但不必大于設(shè)計(jì)壓力加7MPa。2．檢驗(yàn)內(nèi)容和方法（1）試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)認(rèn)可的計(jì)量部門檢定合格，并在有效的使用期內(nèi)。（2）Ⅰ級(jí)管、Ⅱ級(jí)管和其它須經(jīng)驗(yàn)船師、船東檢驗(yàn)的管子，應(yīng)書(shū)面通知他們參加檢驗(yàn)。（3）法蘭強(qiáng)度試驗(yàn)用的墊床內(nèi)孔尺寸須大于法蘭內(nèi)孔尺寸。（4）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，必須將管內(nèi)空氣排除。方法是低處進(jìn)水，高處排氣，直到水溢出高端管口為止。（5）試驗(yàn)時(shí)，將壓力逐步升高至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘后降壓，當(dāng)壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）檢驗(yàn)時(shí)，可用小錘輕輕敲擊管子焊縫處，一邊敲一邊檢驗(yàn)是否有泄漏，壓力是否下降。（7）經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子，應(yīng)編號(hào)并在其法蘭處打上檢驗(yàn)鋼印。鋼印的內(nèi)容包括：①制造廠名稱及商標(biāo)；②鋼管的規(guī)格和鋼級(jí)標(biāo)記；③爐罐號(hào)或供查閱鋼管全部生產(chǎn)過(guò)程的識(shí)別標(biāo)志；④負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)的驗(yàn)船師的印章。（8）不合格的管子，返工后應(yīng)重新進(jìn)行交驗(yàn)。（9）經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子，若在進(jìn)入下道工序后因某種原因而再次進(jìn)行彎管、焊接或矯正變形，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（10）由于技術(shù)原因在裝船前無(wú)法對(duì)管路的各段進(jìn)行完整的液壓試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)船部門認(rèn)可，對(duì)所有管路的閉合長(zhǎng)度作試驗(yàn)，且應(yīng)特別注意閉合處的接縫。表58 管子液壓試驗(yàn)要求序號(hào)管子名稱液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（車間內(nèi)MPa）試驗(yàn)介質(zhì)備 注1燃油水2滑油油或水3淡水、海水水4壓縮空氣水5蒸汽t300℃t≥300℃ 2P水6液壓油油或水7鍋爐給水水8鍋爐放泄水9鍋爐壓力燃油油管水10油艙加熱管≥水11艙底水、壓載水管水12甲板排水管——13污水疏水管——14空氣管——若與船體結(jié)構(gòu)密性試驗(yàn)一起試驗(yàn),則可免試15生活用水管水16暖汽水17泛汽水18制冷水19水滅火水20自動(dòng)化噴水滅火水21二氧化碳滅火1. 瓶及瓶頭閥裝配后2. 分配閥箱及控制閥3. 瓶頭閥至分配閥管4. 自分配閥至噴出頭管水水水水22泡沫滅火水23惰性氣體水注：P—管路設(shè)計(jì)壓力。第三節(jié) 管子表面處理檢驗(yàn)一、 管子酸洗檢驗(yàn)（一）管子酸洗1．酸洗的目的和范圍酸洗的目的是對(duì)業(yè)經(jīng)內(nèi)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的管子，將其表面的銹斑、油污、氧化皮和其它污物在上船安裝前進(jìn)行清除，使管子表面符合要求。通常情況下，對(duì)滑油管、燃油管、過(guò)熱蒸汽管、冷凝水管、給水管、壓縮空氣管、制冷管、油艙空氣注入測(cè)量管、吸入管、海水管、淡水管以及工藝要求另有規(guī)定的管子等都要進(jìn)行酸洗。2．酸洗程序（1）將管子放進(jìn)堿水溶液槽內(nèi)，進(jìn)行脫脂及去除表面油污；（2）將脫脂后的管子放進(jìn)酸洗槽浸泡，注意管子裝掛方向，避免管內(nèi)存留空氣，并翻動(dòng)管子，使管內(nèi)溶液不斷更新。（3）將酸洗脫氧后的管子用蘇打水溶液中和酸性；（4）將中和后的管子用清水洗滌，最后用壓縮空氣吹干；（5）燃油、滑油管酸洗后還須進(jìn)行純化處理，然后內(nèi)壁涂油；（6）液壓油管經(jīng)酸洗和純化處理后，拉白布清潔，并向內(nèi)壁涂油；（7）最后，應(yīng)在管口加蓋，以保持管內(nèi)清潔和防止生銹。（二）檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)酸洗的管子，表面應(yīng)清潔光亮，無(wú)異物，鋼管表面呈灰白色，銅管呈紅銅色。如發(fā)現(xiàn)管子顏色呈淡紅色，說(shuō)明酸液溫度超過(guò)400℃，已將硫脲破壞，解決措施是增加硫脲重新酸洗。若發(fā)現(xiàn)局部有氧化皮或銹斑，須鏟除后再酸洗。內(nèi)壁一般用手電筒照光進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)長(zhǎng)的管子則采用拉白布的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有黑斑、疏松物、砂粒等缺陷應(yīng)進(jìn)行消除。消除方法：將堿水溫度保持在80℃~90℃范圍內(nèi)，將管子重新放入，然后再吊出沖洗。若內(nèi)壁涂油不完全，應(yīng)重新補(bǔ)涂。經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子，車間應(yīng)按工藝規(guī)定及時(shí)在管子兩端加蓋，以免銹蝕和垃圾落入。二、 管子鍍鋅檢驗(yàn)（一）鍍鋅的目的和范圍鍍鋅的目的是保護(hù)管子防止腐蝕損壞，延長(zhǎng)使用壽命。通常，鍍鋅的管子有艙底水管、凝水管、疏排水管、電纜管、CO2管，以及工藝要求另有規(guī)定的管子。1．鍍鋅程序（1）對(duì)已清洗好的管子進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行電鍍鋅。（2）管子或復(fù)雜件應(yīng)裝好輔助陰極，入槽后要防止假陽(yáng)極。（3）選擇好掛具，入槽的管子要注意放置的位置，不要重疊和相互遮蔽。（4）管子捆扎數(shù)量不宜過(guò)多，尤其是多彎頭的復(fù)雜管子或大管子要相應(yīng)減少，以免出現(xiàn)鍍層薄或無(wú)鍍層。（5）對(duì)入槽的管子須經(jīng)常翻動(dòng)，使表面接觸液得到更新。（6）管子入槽后，須注意電流不要過(guò)大或過(guò)小。對(duì)于大件或復(fù)雜管子可用大電流先沖擊一下，然后降至正常電流范圍內(nèi)。（7）電鍍一定時(shí)間后，須將管子翻身，以使鍍層均勻。2．鍍層檢驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)。經(jīng)出白純化處理后，鋅層應(yīng)呈銀灰色，結(jié)晶細(xì)致。（2）鍍鋅層厚度檢驗(yàn)?？捎么判詼y(cè)量?jī)x和特殊千分尺進(jìn)行測(cè)量，通常管子外徑大于25mm應(yīng)為30μm（具體按技術(shù)要求的規(guī)定）。（3）鍍層應(yīng)均勻，結(jié)合力
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