【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開(kāi)挖方式；基槽的線型必須與設(shè)計(jì)線型一致，兩側(cè)邊墻要人工修理平順；基槽的寬度要比理論尺寸寬4~6cm；導(dǎo)墻開(kāi)挖時(shí)如因地質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支擋結(jié)構(gòu)。~2m范圍內(nèi)。 ③導(dǎo)墻鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工和綁扎。 ④導(dǎo)墻支立模板時(shí)必須確保豎向模板的垂直度、強(qiáng)度和剛度（需經(jīng)過(guò)檢算確定），支撐牢固，在砼澆注過(guò)程中不得出現(xiàn)跑模、漏振、蜂窩等現(xiàn)象，導(dǎo)墻間的凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻厚度4~6cm，導(dǎo)墻頂部高于地面不應(yīng)小于10cm。 ⑤現(xiàn)澆鋼筋砼導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間，兩側(cè)不得增加荷載，重型機(jī)械設(shè)備不得在附近作業(yè)或停置。 ⑥導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度177。10mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距177。10mm；導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5‰；導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm；導(dǎo)墻頂面平整度5mm。4鋼筋籠加工驗(yàn)收① 鋼筋規(guī)格、布置間距及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。② 鋼筋籠長(zhǎng)度、尺寸大小滿足設(shè)計(jì)要求。盡可能不采用分節(jié)加工。③ 主筋搭接焊時(shí)，雙面焊焊接長(zhǎng)度≥5d，單面焊≥10d。④ 鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502991999）；鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)量在同一斷面不得超過(guò)50%，同時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)保證起吊的剛度。⑤ 鋼筋籠底部在厚度方向上需做收口處理，以保證下籠的順利。⑥ 聲測(cè)管、測(cè)斜管、鋼支撐預(yù)件等必須在制作時(shí)一并固定好。⑦ 采用剛性接頭的，接頭型鋼及防繞流處理，必須符合設(shè)計(jì)要求。5泥漿制備① 建立泥漿拌制、回收、分離凈化系統(tǒng)。② 泥漿的配合比和配制方法要通過(guò)試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能要與土層情況相適應(yīng)。③ 泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)按《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502991999）。④ 成槽期間。⑤ ~2倍。⑥ 新拌制的泥漿應(yīng)貯存24h以上或加分散劑使膨潤(rùn)土（或粘土）充分水化后方可使用。⑦ 廢棄的泥泥漿必須運(yùn)走或作固化處理，不污染環(huán)境。6成槽施工① 施工前對(duì)地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行分幅設(shè)計(jì)，分幅長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況、地面環(huán)境、起重能力、混凝土和泥漿供應(yīng)，以及槽段間的分幅位置確定，一般為6~8m；但在極軟地層、易液化砂層、鄰近建筑物壓力較大、易坍塌的礫石層、拐角等形狀復(fù)雜入，可減小到2~3m。② 合理地選用成槽設(shè)備，貫入度小于50的松軟地層選用抓頭式挖槽機(jī)，強(qiáng)度較高的巖石地層，可選用切削式挖槽機(jī)，或用沖擊鉆機(jī)引孔配合抓頭式挖槽機(jī)進(jìn)行施工。③ 挖槽機(jī)就位時(shí)必須保證抓頭中心平面與導(dǎo)墻中心平面相吻合。④ 成槽期間。⑤ 成槽過(guò)程中，要隨時(shí)檢查成槽的垂直度，成槽垂直度誤差單一或復(fù)合墻體不得超過(guò)3‰，臨時(shí)支護(hù)墻體不得超過(guò)5‰。7清槽及成槽驗(yàn)收① 槽段挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并填寫(xiě)好相應(yīng)的記錄表。② 成形槽孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行清底。③ 清孔采用槽底部抽吸并補(bǔ)漿，或壓入空氣置換泥漿的方式進(jìn)行。④ ，孔底沉渣厚度不得大于100mm。8鋼筋籠吊裝① 選擇起吊能力適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備。② 必須在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝施工。③ 鋼筋籠整段吊裝時(shí)，必須用兩臺(tái)吊機(jī)將鋼筋籠吊離地面后，再主吊機(jī)緩慢上升，輔助吊機(jī)原位不動(dòng)，直至整個(gè)鋼筋籠處于垂直狀態(tài)后，方可進(jìn)行橫向移動(dòng)。分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端留1m臨時(shí)固定在孔口，上下段鋼筋籠主筋對(duì)正連接合格后繼續(xù)下放。④ 鋼筋籠安裝時(shí)，必須吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入槽。⑤ 鋼筋籠安裝后，進(jìn)行中線調(diào)整、樁頂高程檢查，并固定鋼筋籠防止上浮。9鎖口管施工① 使用的鎖口管必須能夠承受砼灌注時(shí)的側(cè)壓力。② 鎖口管應(yīng)緊貼槽端對(duì)準(zhǔn)位置垂直、緩慢、逐段下沉放入，下沉過(guò)程中不得碰撞槽壁，亦不得強(qiáng)行入槽。③ 鎖口管應(yīng)直沉到槽底，并在槽底鎖口管位置填入少量砂袋，防止砼從管底繞流。④ 鎖口管在砼灌注2~3h后進(jìn)行第一次起拔，以后每半小時(shí)提升一次，每次提升50~100mm，直至砼終凝后全部拔出。10混凝土澆筑① 混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。② 下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用直徑直徑200~300mm的多節(jié)鋼管，導(dǎo)管應(yīng)提前做水密封試驗(yàn)，并連接嚴(yán)密、牢固。③ ，導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈，水下砼灌注時(shí)導(dǎo)管底端距孔底保持300~500mm。④ 多根導(dǎo)管水平布置距離不得大于3m。⑤ 灌注水下混凝土前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔處理，清孔過(guò)程中必須補(bǔ)足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。，孔底沉渣厚度不得大于100mm。⑥ 灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。⑦ 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部的需要。⑧ 水下砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋深為2～3米，并隨砼頂面提升而及時(shí)拆除。⑨ 導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。⑩ 在灌注過(guò)程中，應(yīng)用泥漿泵將泥漿抽回到泥漿池，同時(shí)應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。? 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)保證砼連續(xù)供應(yīng)。確?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，中斷時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。? 砼坍落度宜為180～220mm。? 砼灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程300~500mm。? 灌注樁最后補(bǔ)方時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的補(bǔ)方數(shù)量并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，防止混凝土超灌或少灌。? 地下連續(xù)墻冬季施工時(shí)應(yīng)采取保溫措施。墻頂砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)不得受凍。11地連墻檢測(cè)① 每個(gè)單元槽段砼制作抗壓強(qiáng)度試件不少于一組，每5幅地下連續(xù)墻制作抗?jié)B試件一組，且均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。② 地下連續(xù)墻砼達(dá)到28天齡期后，按設(shè)計(jì)、業(yè)主方的要求進(jìn)行小應(yīng)變或超聲波檢測(cè)。 下道工序：抗拔樁、立柱樁施工（mm）（GB502991999）項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度177。50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下、三處鋼筋籠寬度177。20鋼筋籠厚度0—10主筋間距177。10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分布筋間距177。20預(yù)埋件中心位置177。10抽查（mm）（GB502991999）允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合墻體平面位置177。50+300平整度5030垂直度（‰）53預(yù)留孔洞5030預(yù)埋件—30預(yù)埋連接鋼筋—30變形縫—177。20注：平面位置以隧道線路中線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（SMW工法樁）工序編號(hào)：站10303 上道工序： 臨建工程施工 序 號(hào)工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)①開(kāi)工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告申請(qǐng)，并獲得批復(fù)； ②已進(jìn)場(chǎng)技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書(shū)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)； ③進(jìn)場(chǎng)原材料請(qǐng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，并送檢，需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求； ④進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。2測(cè)量定位①放樣前對(duì)控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。 ②樁位坐標(biāo)、高程等測(cè)量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無(wú)誤后方可使用。 ③根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，根據(jù)基坑開(kāi)挖線現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確放樣導(dǎo)坑溝槽開(kāi)挖基線。④根據(jù)攪拌樁樁位平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確測(cè)量放樣，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證，樁位平面偏差不大于5mm。 3導(dǎo)溝開(kāi)挖①先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘)及低掛地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動(dòng)的要求。②在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽，溝槽寬度和深度按照設(shè)計(jì)要求辦理。 ③垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200200mm，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300300mm，長(zhǎng)約8～12m。并在型鋼上面做好樁心位置。 4導(dǎo)軌設(shè)置① 導(dǎo)溝開(kāi)挖完成后及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置導(dǎo)軌或?qū)?。?如果做導(dǎo)墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣。③ 如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200200mm，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300300mm，長(zhǎng)約8～12m。④ 在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。 5水泥土攪拌樁施工①水泥土攪拌樁應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試成樁，確定實(shí)際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。水泥土攪拌樁的成樁工藝應(yīng)保證水泥土強(qiáng)度和型鋼較易插入。②水泥土攪拌樁施工時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)底盤(pán)的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機(jī)正確就位．%。③~2m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計(jì)算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時(shí)間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。④樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴裝等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。⑤SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種，一般情況采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接方式，圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下，采用單側(cè)擠壓式連接方式。⑥預(yù)攪下沉：攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按試驗(yàn)確定的速度下沉攪拌頭，邊注漿（）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過(guò)觀測(cè)鉆桿上樁長(zhǎng)標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于70A。⑦噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，稍上提10cm，再開(kāi)啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī)，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。⑧重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口：為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，要重?fù)上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復(fù)攪時(shí)灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。⑨當(dāng)班質(zhì)量員應(yīng)填寫(xiě)每組樁成樁記錄及相應(yīng)的報(bào)表。6型鋼插入①型鋼的插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)