【文章內(nèi)容簡介】 開挖方式；基槽的線型必須與設計線型一致，兩側(cè)邊墻要人工修理平順；基槽的寬度要比理論尺寸寬4~6cm；導墻開挖時如因地質(zhì)較差時，應加設臨時支擋結構。~2m范圍內(nèi)。 ③導墻鋼筋必須嚴格按設計要求加工和綁扎。 ④導墻支立模板時必須確保豎向模板的垂直度、強度和剛度（需經(jīng)過檢算確定），支撐牢固，在砼澆注過程中不得出現(xiàn)跑模、漏振、蜂窩等現(xiàn)象，導墻間的凈距應大于地下連續(xù)墻厚度4~6cm，導墻頂部高于地面不應小于10cm。 ⑤現(xiàn)澆鋼筋砼導墻養(yǎng)護期間，兩側(cè)不得增加荷載，重型機械設備不得在附近作業(yè)或停置。 ⑥導墻施工允許偏差應符合下列規(guī)定： 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度177。10mm；內(nèi)外導墻間距177。10mm；導墻內(nèi)墻面垂直度5‰；導墻內(nèi)墻面平整度3mm；導墻頂面平整度5mm。4鋼筋籠加工驗收① 鋼筋規(guī)格、布置間距及保護層厚度滿足設計要求。② 鋼筋籠長度、尺寸大小滿足設計要求。盡可能不采用分節(jié)加工。③ 主筋搭接焊時，雙面焊焊接長度≥5d，單面焊≥10d。④ 鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502991999）；鋼筋接頭位置相互錯開，接頭數(shù)量在同一斷面不得超過50%，同時吊點應保證起吊的剛度。⑤ 鋼筋籠底部在厚度方向上需做收口處理，以保證下籠的順利。⑥ 聲測管、測斜管、鋼支撐預件等必須在制作時一并固定好。⑦ 采用剛性接頭的，接頭型鋼及防繞流處理，必須符合設計要求。5泥漿制備① 建立泥漿拌制、回收、分離凈化系統(tǒng)。② 泥漿的配合比和配制方法要通過試驗確定，其各項性能要與土層情況相適應。③ 泥漿的各項性能指標應按《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502991999）。④ 成槽期間。⑤ ~2倍。⑥ 新拌制的泥漿應貯存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后方可使用。⑦ 廢棄的泥泥漿必須運走或作固化處理，不污染環(huán)境。6成槽施工① 施工前對地下連續(xù)墻槽段進行分幅設計，分幅長度根據(jù)地質(zhì)情況、地面環(huán)境、起重能力、混凝土和泥漿供應，以及槽段間的分幅位置確定，一般為6~8m；但在極軟地層、易液化砂層、鄰近建筑物壓力較大、易坍塌的礫石層、拐角等形狀復雜入，可減小到2~3m。② 合理地選用成槽設備，貫入度小于50的松軟地層選用抓頭式挖槽機，強度較高的巖石地層，可選用切削式挖槽機，或用沖擊鉆機引孔配合抓頭式挖槽機進行施工。③ 挖槽機就位時必須保證抓頭中心平面與導墻中心平面相吻合。④ 成槽期間。⑤ 成槽過程中，要隨時檢查成槽的垂直度，成槽垂直度誤差單一或復合墻體不得超過3‰，臨時支護墻體不得超過5‰。7清槽及成槽驗收① 槽段挖至設計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并填寫好相應的記錄表。② 成形槽孔經(jīng)驗收合格后，方可進行清底。③ 清孔采用槽底部抽吸并補漿，或壓入空氣置換泥漿的方式進行。④ ，孔底沉渣厚度不得大于100mm。8鋼筋籠吊裝① 選擇起吊能力適當?shù)钠鹬卦O備。② 必須在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后方可進行鋼筋籠吊裝施工。③ 鋼筋籠整段吊裝時，必須用兩臺吊機將鋼筋籠吊離地面后，再主吊機緩慢上升，輔助吊機原位不動，直至整個鋼筋籠處于垂直狀態(tài)后，方可進行橫向移動。分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端留1m臨時固定在孔口，上下段鋼筋籠主筋對正連接合格后繼續(xù)下放。④ 鋼筋籠安裝時，必須吊直扶穩(wěn)，對準槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入槽。⑤ 鋼筋籠安裝后，進行中線調(diào)整、樁頂高程檢查，并固定鋼筋籠防止上浮。9鎖口管施工① 使用的鎖口管必須能夠承受砼灌注時的側(cè)壓力。② 鎖口管應緊貼槽端對準位置垂直、緩慢、逐段下沉放入，下沉過程中不得碰撞槽壁，亦不得強行入槽。③ 鎖口管應直沉到槽底，并在槽底鎖口管位置填入少量砂袋，防止砼從管底繞流。④ 鎖口管在砼灌注2~3h后進行第一次起拔，以后每半小時提升一次，每次提升50~100mm，直至砼終凝后全部拔出。10混凝土澆筑① 混凝土強度應滿足設計要求。② 下導管：導管采用直徑直徑200~300mm的多節(jié)鋼管，導管應提前做水密封試驗，并連接嚴密、牢固。③ ，導管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈，水下砼灌注時導管底端距孔底保持300~500mm。④ 多根導管水平布置距離不得大于3m。⑤ 灌注水下混凝土前，應進行二次清孔處理，清孔過程中必須補足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。，孔底沉渣厚度不得大于100mm。⑥ 灌注前導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。⑦ 首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(≥)和填充導管底部的需要。⑧ 水下砼灌注時導管埋深為2～3米，并隨砼頂面提升而及時拆除。⑨ 導管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。⑩ 在灌注過程中，應用泥漿泵將泥漿抽回到泥漿池，同時應注意保持孔內(nèi)水頭。? 砼澆筑過程中，應保證砼連續(xù)供應。確?；炷翍B續(xù)灌注，中斷時間不得大于混凝土初凝時間。? 砼坍落度宜為180～220mm。? 砼灌注應高出設計高程300~500mm。? 灌注樁最后補方時，應核對混凝土的補方數(shù)量并及時與攪拌站聯(lián)系，防止混凝土超灌或少灌。? 地下連續(xù)墻冬季施工時應采取保溫措施。墻頂砼未達到設計強度的40%時不得受凍。11地連墻檢測① 每個單元槽段砼制作抗壓強度試件不少于一組，每5幅地下連續(xù)墻制作抗?jié)B試件一組，且均應達到設計及規(guī)范的要求。② 地下連續(xù)墻砼達到28天齡期后，按設計、業(yè)主方的要求進行小應變或超聲波檢測。 下道工序：抗拔樁、立柱樁施工（mm）（GB502991999）項目偏差檢查方法鋼筋籠長度177。50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下、三處鋼筋籠寬度177。20鋼筋籠厚度0—10主筋間距177。10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分布筋間距177。20預埋件中心位置177。10抽查（mm）（GB502991999）允許偏差項目臨時支護墻體單一或復合墻體平面位置177。50+300平整度5030垂直度（‰）53預留孔洞5030預埋件—30預埋連接鋼筋—30變形縫—177。20注：平面位置以隧道線路中線為準進行測量。地鐵車站施工工藝流程標準化要求車站圍護結構施工（SMW工法樁）工序編號：站10303 上道工序： 臨建工程施工 序 號工序名稱標準化施工控制要點1進場報驗①開工前向監(jiān)理上報分項開工報告申請，并獲得批復； ②已進場技術工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報驗； ③進場原材料請監(jiān)理見證取樣，并送檢，需滿足設計、規(guī)范的要求； ④進場機械設備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報驗，需報驗合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位①放樣前對控制網(wǎng)平面坐標、高程進行復測。 ②樁位坐標、高程等測量資料經(jīng)2人以上計算后交替進行檢查，無誤后方可使用。 ③根據(jù)設計文件要求，根據(jù)基坑開挖線現(xiàn)場準確放樣導坑溝槽開挖基線。④根據(jù)攪拌樁樁位平面布置圖進行現(xiàn)場準確測量放樣，樁心距用紅色油漆做好標記，攪拌樁定位準確，并經(jīng)監(jiān)理驗收簽證，樁位平面偏差不大于5mm。 3導溝開挖①先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘)及低掛地時應抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。②在沿SMW墻體使用挖掘機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽，溝槽寬度和深度按照設計要求辦理。 ③垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200200mm，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300300mm，長約8～12m。并在型鋼上面做好樁心位置。 4導軌設置① 導溝開挖完成后及時按照設計要求設置導軌或?qū)?。?如果做導墻：施工方法和地連墻導墻施工方法一樣。③ 如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200200mm，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300300mm，長約8～12m。④ 在導墻或型鋼上面做好樁心位置。 5水泥土攪拌樁施工①水泥土攪拌樁應按施工組織設計要求進行試成樁，確定實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。水泥土攪拌樁的成樁工藝應保證水泥土強度和型鋼較易插入。②水泥土攪拌樁施工時應保持樁機底盤的水平和立柱導向架的垂直，成樁前應使樁機正確就位．%。③~2m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。④樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因時間過長無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴裝等技術措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。⑤SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種，一般情況采用間隔式雙孔全套復攪式連接方式，圍護樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下，采用單側(cè)擠壓式連接方式。⑥預攪下沉：攪拌樁機鉆桿下沉到SMW樁的設計樁頂標高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按試驗確定的速度下沉攪拌頭，邊注漿（）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標記，待達到樁底設計標高。下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70A。⑦噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到設計深度后，稍上提10cm，再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時嚴格按照設計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。⑧重復攪拌下沉和提升至孔口：為使土體和水泥漿充分攪拌均勻，要重復上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。⑨當班質(zhì)量員應填寫每組樁成樁記錄及相應的報表。6型鋼插入①型鋼的插入宜在攪拌樁施工結束后30min內(nèi)進行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設