【文章內(nèi)容簡介】 書面文件的同意后方可進行修改。 對圖樣及技術(shù)文件修改處較多影響施工時，應(yīng)通過經(jīng)營部要求設(shè)計單位或用戶重新提供修改后的圖樣及技術(shù)文件。 設(shè)計單位在圖樣及技術(shù)文件上修改應(yīng)注明單位、姓名和日期。，書寫工整清晰、準確。將不需要的文字、尺寸、圖形等用細實線劃掉（被劃掉部分應(yīng)仍能清楚看出修改前的情況），并在上面或一側(cè)簽署注明日期，然后附上換成的文字、尺寸、圖形。 主要受壓元件的材料代用必須事先取得設(shè)計單位的設(shè)計修改證明文件。 技術(shù)部按規(guī)定辦理材料代用手續(xù)后，將代用結(jié)果填寫在工藝文件和圖樣上，下達《材料代用通知單》給物質(zhì)供應(yīng)部及生產(chǎn)部并簽署姓名和日期。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第3頁標題工藝系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 工藝文件和施工圖樣由技術(shù)部發(fā)放。施工完畢將存圖、工藝文件作為竣工資料交資料室存檔。 對研制、攻關(guān)產(chǎn)品的工藝文件在施工前，由技術(shù)部門做工藝技術(shù)交底。 工藝實施過程中，工藝技術(shù)人員對工藝紀律的貫徹起督促指導作用，并抽查工藝紀律的執(zhí)行情況。 檢驗人員應(yīng)對工藝紀律的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和處理。，并經(jīng)鉚焊質(zhì)檢員確認，不按規(guī)定標記的零部件，不得進入下道工序。 下料，并按規(guī)定繪制排版圖。，主要受壓件還須監(jiān)檢人員確認。，鉚接點焊時按照《焊接控制程序》執(zhí)行。 按圖樣工藝文件對待組裝件進行認真檢查。其材料標記、規(guī)格、表面質(zhì)量、施工資料正確無誤后才能組裝。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第4頁標題工藝系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 組裝各道工序必須符合圖樣和工藝要求，劃線開孔須經(jīng)檢查員確認。制造過程中檢驗、試驗與檢查，不合格品的控制、糾正和預防，焊接控制見相關(guān)內(nèi)容的控制程序。 壓力試驗容器產(chǎn)品的壓力試驗必須在全部制造工序完成并經(jīng)檢驗合格后方能進行。壓力容器試驗應(yīng)在檢驗人員和檢驗質(zhì)控負責人監(jiān)督下進行，并必須經(jīng)監(jiān)檢人員確認。壓力試驗過程中，如有滲漏，修補后重新試驗?！恫牧蠘擞浺浦补芾沓绦颉贰秾張D及工藝編制的規(guī)定》《生產(chǎn)工藝過程卡的編制及傳遞程序》《材料標記移植管理程序》《不合格品管理程序》 QCJ/017材料代用變動通知單 QCJ/018焊接原始記錄表*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第1頁標題焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1 目的為了保證壓力容器制造的焊接質(zhì)量符合國家法規(guī)。標準及專業(yè)標準的規(guī)定，并滿足用戶的要求，特制定本程序。2 范圍適用于壓力容器焊接質(zhì)量的管理。3 職責焊接責任師負責焊接質(zhì)量過程控制。4 控制程序 焊工管理 從事壓力容器的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)項目范圍內(nèi)資格的合格焊工。 公司焊工考委會負責焊接管理，負責建立合格焊工檔案。 持證焊工應(yīng)在合格的焊接項目范圍從事焊接。連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個月以上，仍需承擔壓力容器焊接工作時，應(yīng)按規(guī)定重新考試。 焊工考委會負責積累和管理焊工的有關(guān)資料。 焊接工藝評定。 需進行焊接工藝試驗的材料，必須在壓力容器工程開工前按相應(yīng)規(guī)定進行焊接工藝評定。 焊接技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計文件和標準、規(guī)范要求，填寫焊接工藝評定書，公司焊接責任人審核。 公司焊接責任人組織進行焊接工藝試驗，組織編制并審核PQR。 PQR由公司總工程師批準。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第2頁標題焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 公司焊工考委會負責PQR檔案的管理，組織編制并審核焊接工藝指導書（WPS）。 焊接工藝文件 焊接技術(shù)人員（或責任人）根據(jù)焊接工藝指導書編寫焊接技術(shù)方案，公司焊接責任人審核。 焊接工藝文件應(yīng)包括母材材質(zhì)及規(guī)格、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接位置、接頭型式、焊接程序、焊材烘焙溫度、預熱溫度、層間溫度、后熱及焊后熱處理要求、無損檢測要求及工藝措施、PQR編號、焊工資格要求等。 焊接材料 焊接材料的采購執(zhí)行《焊接材料管理制度》、《材料采購管理控制程序》的規(guī)定。 焊接材料復驗由材料責任人委托，其結(jié)果的有效性由委托人根據(jù)有關(guān)標準評定。 生產(chǎn)部設(shè)焊接材料庫。庫房應(yīng)干燥、通風良好，配備除濕設(shè)備、溫濕度記錄儀，相對濕度控制在60%以下，庫房溫度不得低于5攝氏度。 焊接材料保管員應(yīng)對焊材建帳、立卡，及時準確的填寫記錄。 生產(chǎn)班組根據(jù)限額領(lǐng)料單在焊材庫領(lǐng)取焊接材料，連同質(zhì)量證明文件一并交領(lǐng)用人。 焊材庫由專人負責焊材的烘干、發(fā)放和回收。 焊工退回的合格焊條，使用前必須重新烘焙，且重新烘焙次數(shù)不得超過兩次。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第3頁標題焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 焊接過程管理 焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確焊接施工的內(nèi)容、程序、方法、檢驗要求、相關(guān)專業(yè)情況、安全和其他注意事項，并作交底記錄，參加人員簽字。 焊接前，施焊焊工有責任檢查焊接坡口的組對質(zhì)量，不合格或不利于保證焊接質(zhì)量時，有權(quán)拒絕作業(yè)。 施焊焊工應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應(yīng)將焊縫及其附近清理干凈，檢查外觀質(zhì)量，在焊縫附近做出焊工代號標識（打鋼印或用記號筆、油漆標識）； 焊接施工過程中，焊接技術(shù)人員要及時指導焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術(shù)問題。 質(zhì)檢人員對焊接質(zhì)量進行檢查，在焊縫附近做檢驗狀態(tài)標識，在單線圖上記錄焊工代號和焊縫編號。 焊縫返修 焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格項目的焊工擔任,焊接施工管理人員應(yīng)及時填寫《焊接返修記錄表》，并注明返修合格。 同一部位的返修不應(yīng)超過兩次。 焊縫返修超過兩次時，由焊接責任人組織編制并審核返修方案，由公司總工或技術(shù)總負責人批準。 焊縫缺陷位置應(yīng)根據(jù)無損檢測人員的返修通知單并由無損檢測責任人協(xié)助確定。 焊縫返修后，由質(zhì)量檢查人員重新進行外觀檢查，檢查合格后通知*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第4頁標題焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：無損檢測責任人重新檢測。 焊縫返修必須在焊接技術(shù)人員指導下進行，質(zhì)檢人員跟蹤驗證。 焊接設(shè)備 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進行工作。 焊接設(shè)備上的電流、電壓測量顯示儀按相關(guān)文件規(guī)定進行校準，并應(yīng)完好，且在檢查合格期內(nèi)?！逗附酉到y(tǒng)質(zhì)量控制程序》?！段募c資料控制系統(tǒng)》《焊接材料管理規(guī)定》《焊接工藝紀律》《員工培訓管理控制程序》《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》《焊接工藝指導書》《焊縫超次返修施工記錄》《焊接評定報告》《焊縫返修原始記錄》《焊工考試記錄表》《焊材庫存臺帳》《焊工鋼印分布圖》《焊條烘干原始記錄》《焊縫超次翻修申請表》《焊接材料領(lǐng)用發(fā)放記錄》《焊接工序記錄表》《焊材庫溫濕度記錄表》《產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告》《焊工合格項目與鋼印登記一覽表》*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第1頁標題熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：確保壓力容器熱處理質(zhì)量符合規(guī)定要求。適用于壓力容器熱處理過程的管理。 技術(shù)質(zhì)量部及熱處理責任師負責熱處理分包方資格評定。 熱處理責任師負責熱處理過程的控制，審核熱處理工藝。 工藝員員負責編制熱處理工藝。 總經(jīng)理辦公室負責與熱處理分包方簽訂熱處理分包合同。 質(zhì)量檢驗責任人負責進廠熱處理。，不得隨意更換。、技術(shù)部、質(zhì)量檢驗部共同確認?！稛崽幚砦袉巍?，由熱處理責任人審核后報總工程師批準。，熱處理結(jié)束后負責拉回。、質(zhì)檢責任人負責熱處理件的檢驗與評價。*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第2頁標題熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 熱處理工藝熱處理技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖樣、有關(guān)技術(shù)標準編制熱處理工藝，熱處理責任人審核，并經(jīng)質(zhì)保工程師批準。工藝內(nèi)容應(yīng)包括：a）待處理件的名稱、材質(zhì)及規(guī)格；b）熱處理類別與方法、所需設(shè)備名稱和加熱保溫方法；c）熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進出爐溫度等）；d）熱處理后的檢驗標準及工件在熱處理時的放置位置、支墊方法及其保護要求。 熱處理結(jié)果 熱處理工藝人員對熱處理過程進行監(jiān)督，檢查熱處理工藝的執(zhí)行情況。 熱處理責任人負責審核熱處理報告（包括熱處理曲線）。 熱處理報告記入壓力容器制造質(zhì)量檔案。5 相關(guān)記錄《熱處理委托單》《熱處理工藝卡》《熱處理檢驗報告》*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第1頁標題無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1 目的 為了確保無損檢測工作的人員、設(shè)備、工作環(huán)境、工藝、報告評定符合規(guī)定要求，制定本程序。2 范圍 適用于壓力容器制造無損檢測過程的控制。3 職責 工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部及無損檢測責任師負責無損檢測分包方的評價。 無損檢測責任師負責確認無損檢測報告。4 工作程序 分包方的評價 無損檢測分包方必須具備相應(yīng)資質(zhì)并具有無損檢測主管部門頒發(fā)的資格證書且在有效期內(nèi)。 無損檢測分包方應(yīng)滿足壓力容器制造的要求，儀器設(shè)備完好，保證檢測結(jié)果準確有效。 無損檢測用材料的技術(shù)指標必須符合國家有關(guān)標準規(guī)范的要求。 應(yīng)具備符合有關(guān)要求的工作環(huán)境，應(yīng)具有符合規(guī)程要求的操作室、曝光室、暗室、評定室及相關(guān)設(shè)施，暗室內(nèi)應(yīng)有通風和藥液恒溫設(shè)備，曝光室也應(yīng)有通風裝置。 無損檢測委托 焊縫外觀經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，由無損檢測責任師填寫“無損檢測委托單”，交分包方。 委托單應(yīng)逐個填寫并注明壓力容器的焊縫編號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、表面狀況（外觀）及檢測方法、檢測比例、執(zhí)行標準、合格級別等，委托*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第2頁標題無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：單應(yīng)附有焊縫布置圖并標明檢測部位及檢測尺寸。 無損檢測報告 無損檢測報告由具有Ⅱ級射線檢測資格的人員編制，無損檢測責任師對報告審核批準應(yīng)加蓋“無損檢測專用章”。 無損檢測責任師確認無損檢測報告。5 記錄*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第1頁標題理化系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1 目的為有效控制壓力容器制作過程中的理化試驗，以保證試驗結(jié)果的真實準確，保證壓力容器制作質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。2 范圍本程序適用于公司對壓力容器制造理化試驗分包管理。3 職責 理化試驗責任工程師負責理化試驗的委托，工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部及理化責任師負責對分包方的評價。 質(zhì)檢責任工程師將經(jīng)過理化責任人確認的“理化試驗委托單”連同試樣送交分包方進行理化試驗，理化責任工程師對理化試驗報告進行確認。4 工作程序 分包方評價 分包方必須具有符合國家相關(guān)規(guī)定的理化試驗能力。 分包方理化試驗人員必須經(jīng)過培訓考核，取得理化試驗人員資格證書。 分包方必須有良好的質(zhì)量信譽，合理的價格和能滿足委托方工期等要求的能力。 工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部及理化責任師負責對分包方的評價，原則上一年進行評價一次，并保管分包方的評價資料（含評價記錄）和委托協(xié)議。 工程管理部負責負責批準理化試驗外委分包方。 分包方的委托 理化試驗責任工程師負責根據(jù)理化責任人的技術(shù)要求與分包方簽訂理化試驗*******************制造有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第2頁標題理化系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：的委托協(xié)議（合同）。 理化試驗責任工程師負責填寫《理化試驗委托單》，內(nèi)容包括試件（樣）名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格、試驗項目及相關(guān)技術(shù)要求和試驗報告交付時間。 理化試驗責任工程師負責將《理化試驗委托單》及試樣送交分包方。 理化試驗責任工程師負責分包方理化試驗過程的監(jiān)督。 理化試驗責任