【文章內(nèi)容簡介】 維護，確保其保持完好狀態(tài)。，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)個人防護用品失效、破損時，應及時申請更換。 生產(chǎn)企業(yè)應檢查作業(yè)人員個人防護用品的現(xiàn)場使用情況，并督促其正確佩戴。10 輔助用室、實際需要和使用方便的原則設置輔助用室，包括工作場所辦公室、生產(chǎn)衛(wèi)生室（浴室、更衣室、洗衣房），生活室（休息室、食堂、盥洗室、廁所）等。輔助用室內(nèi)部構(gòu)造應易于清掃，衛(wèi)生設備應便于使用。、浴室、盥洗室、廁所的設置應符合GBZ1及相關(guān)標準的要求。工作場所辦公室宜靠近廠房布置，且應滿足采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)、采光、照明、隔聲、工效等要求。應根據(jù)工作場所的衛(wèi)生特征級別設置浴室、存衣室、盥洗室；浴室宜有更衣間、浴間和管理間組成。浴室應采取防水、防潮、排水和排氣措施，且不宜直接設在辦公室的上層。淋浴器參數(shù)參考GBZ1相關(guān)要求。女浴室和衛(wèi)生特征1級、2級的浴室，不應設浴池。衛(wèi)生特征2級、3級的更衣室，便服、工作服可同室分開存放，以避免工作服污染便服。更衣室可與休息室合并設置。衛(wèi)生特征4級的存衣室，更衣室與休息室可合并設置，或在工作場所內(nèi)適當?shù)攸c存放工作服。在工作過程中，會沾染劇毒物質(zhì)和污染嚴重的工作場所應設專用洗衣房。生活用室基本要求按GBZ1相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。盥洗設施應做好地面排水，接觸油污的工作場所，應供給熱水。生活衛(wèi)生室應有良好的采暖、通風、照明等。婦女衛(wèi)生室基本要求按GBZ1相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。11 應急救援 應急救援機構(gòu)（站）編制和人員定員。a) 應急救援機構(gòu)（站）可設在廠區(qū)內(nèi)的醫(yī)務所或衛(wèi)生所內(nèi)，設在廠區(qū)外的應考慮應急救援機構(gòu)（站）與生產(chǎn)企業(yè)的距離及最佳響應時間。b) 應急救援組織機構(gòu)急救人員的人數(shù)宜根據(jù)工作場所的規(guī)模、職業(yè)病危害因素的特點、勞動者人數(shù)，%～5%的比例配備，并對急救人員進行相關(guān)知識和技能的培訓。，其裝備應根據(jù)職業(yè)危害特性、企業(yè)規(guī)模和實際需要確定。緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積、裝備可參考GBZ1執(zhí)行。 危險化學品企業(yè)應與就近的、有救治能力的醫(yī)療機構(gòu)簽訂救援協(xié)議，作為定點救治機構(gòu)并定期組織演練，確保救援效果?！　?應急救援設施，應根據(jù)可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素及其危害特點，在工作地點就近設置現(xiàn)場應急處理設施。：不斷水的沖淋、洗眼設施，氣體防護柜，個人防護用品，急救包或急救箱以及急救藥品，轉(zhuǎn)運病人的擔架和裝置，急救處理的設施以及應急救援通訊設備等。 應根據(jù)車間（崗位）存在的化學毒物配備防毒器具，設置防毒器具存放柜。防毒器具在專用存放柜內(nèi)鉛封存放，設置明顯標識，并定期維護與檢查，確保應急使用需要。沖淋、洗眼設施的設置參照GBZHG/。 急救箱應當設置在便于勞動者取用的地點，配備內(nèi)容可根據(jù)實際需要參照GBZ1確定，并由專人負責定期檢查和更新。 應急救援預案 危險化學品生產(chǎn)企業(yè)應當制定本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織演練。 應急救援預案應包括應急救援范圍、依據(jù)文件、響應條件、應急救援程序、應急救援內(nèi)容與方法、應急救援組織和機構(gòu)、應急救援聯(lián)系電話等內(nèi)容。：a) 通知救援的部門、人員及順序。b) 各種急救部門、人員的聯(lián)系電話，包括應急機構(gòu)及人員、應急救援站或有毒氣體防護站、應急救援醫(yī)院、現(xiàn)場檢測機構(gòu)等。c) 應急機構(gòu)指揮部及下設部門的職責。d) 異常情況或緊急救援情況下人員和急救車的安全通道。e) 各部門救援人員及設備到達事故現(xiàn)場的最短時間。f) 現(xiàn)場搶救應用的搶救設備、藥品及救援醫(yī)院必備的救援能力（如有/無高壓氧艙）。g) 應急救援醫(yī)院的地理位置及線路等。 應急響應與救援措施，應立即通知主要負責人，并根據(jù)實際情況確認危害程度，以決定是否啟動應急救援預案和響應級別。 職業(yè)危害事故一經(jīng)確認，負責人應立即通知應急救援指揮部，由指揮部負責人啟動應急救援預案，按應急程序立即通知相關(guān)組織機構(gòu)及人員及時到位，開展應急救援工作。 應急救援人員必須做好個體防護（空氣呼吸器），經(jīng)上風側(cè)進入。人員輸送及傷者轉(zhuǎn)運也應盡量從上風側(cè)進行。 危險化學品生產(chǎn)常見急性職業(yè)危害事故應急救援措施見附錄E。12 職業(yè)健康監(jiān)護。職業(yè)健康監(jiān)護的類別包括：a) 上崗前檢查；b) 在崗期間定期健康檢查；c) 離崗時健康檢查；d) 應急檢查。 職業(yè)健康監(jiān)護人群包括接觸粉塵作業(yè)人員、化學性有害因素作業(yè)人員、物理因素作業(yè)人員及特殊作業(yè)人員。危險化學品生產(chǎn)企業(yè)常見職業(yè)病危害因素職業(yè)健康監(jiān)護檢查項目和周期見附錄F，其他職業(yè)病危害因素職業(yè)健康監(jiān)護及特殊作業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護參照GBZ18GBZ235相關(guān)條款執(zhí)行。 職業(yè)健康監(jiān)護應由取得相應資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)承擔。 職業(yè)健康檢查發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病，應按有關(guān)規(guī)定進行職業(yè)病診斷；對于確診的職業(yè)病人，生產(chǎn)企業(yè)應及時進行報告，并安排其治療和康復。 不得安排有職業(yè)禁忌的作業(yè)人員從事其所禁忌的作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)禁忌或與從事職業(yè)相關(guān)的健康損害的作業(yè)人員應及時調(diào)離原工作崗位，并妥善安置。危險化學品生產(chǎn)常見職業(yè)病及職業(yè)禁忌證見附錄G，其他職業(yè)病危害作業(yè)人員及特殊作業(yè)人員職業(yè)病及禁忌證參照GBZ18GBZ235相關(guān)條款執(zhí)行。 職業(yè)健康檢查結(jié)果應如實告知勞動者，并存入職業(yè)健康監(jiān)護檔案；檔案應由生產(chǎn)企業(yè)妥善保存。附 錄 A（資料性附錄）合成氨生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害及衛(wèi)生工程防護措施 工藝流程合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。氮氣和氫氣在200MPa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，通過N2+3H2→2NH3反應生成氨。生產(chǎn)合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤（或焦炭）等。a) 天然氣制氨。天然氣先經(jīng)脫硫，然后通過二次轉(zhuǎn)化，再分別經(jīng)過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，％~％（體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經(jīng)壓縮機壓縮而進入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似。 b) 重質(zhì)油制氨。重質(zhì)油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產(chǎn)過程比天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法簡單，但需要有空氣分離裝置?？諝夥蛛x裝置制得的氧用于重質(zhì)油氣化，氮作為氨合成原料外，液態(tài)氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。 c) 煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發(fā)展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式已很少采用。CO高溫變換煤和天然氣粗原料氣CO低溫變換化學吸收法脫出CO2濕法脫硫銅洗（除去殘留的硫化物）氣體精制（控制雜質(zhì)氣體含量）低溫甲醇洗法壓縮氮氫混合氣體去化肥加工（添加CO2）去硫酸生產(chǎn)（硫化物應用）深冷分離法（液氮洗法）甲烷化法（降低碳的氧化物）氨的合成（800℃、高壓、催化劑）氨的分離（壓縮法）包裝和儲存（去深加工） 合成氨生產(chǎn)工藝流程圖 職業(yè)病危害因素合成氨工藝流程分為一氧化碳變換、低溫甲醇洗脫、甲烷化、合成氨4個工序，各工序職業(yè)病危害因素識別如下。 一氧化碳變換來自氣化車間的粗合成氣成分為一氧化碳（CO）、氫氣（H2）、水蒸氣（H2O）、氮氣（N2）、二氧化碳（CO2）、氬（Ar）、硫化氫（H2S）及有機硫、甲烷（CH4）及微量的氰化氫（HCN）、氨（NH3）。該工序發(fā)生的反應為粗合成氣在一氧化碳變換爐內(nèi)，高溫、高壓、催化劑條件生成CO2和H2，化學反應式為：CO+H2O（汽）→H2+CO2。該工序產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為：CO、H2S、有機硫、NHHCN及高溫。 低溫甲醇洗脫來自一氧化碳變換工序的變換氣主要成分為CO2，%左右，該工序利用各種氣體在甲醇（CH3OH）的溶解度不同以實現(xiàn)H2S、有機硫、CO2的洗脫，其溶解度從大到小依次為H2O、NHHCN、H2S、COS、COCHCO、NH2。變換氣首先送入二氧化碳吸收塔及硫化氫吸收塔，變換氣中COH2S、有機硫經(jīng)低溫甲醇吸收后送入中壓閃蒸罐，閃蒸出的變換氣送回二氧化碳、硫化氫吸收塔進行再次吸收，閃蒸罐底液送入再吸收塔分離出CO2，脫去CO2的甲醇洗液送入熱再生塔分離得到CLAUS氣（成分為H2S及有機硫），熱再生塔底液送入水分離塔進行氣水分離，分離出的CH3OH送回吸收塔循環(huán)使用，氣體送回熱再生塔進行再次分離。該工序產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為CH3OH、NHCO、H2S、有機硫、NHHCN、噪聲及高溫。 甲烷化經(jīng)低溫甲醇洗脫后的凈化氣主要成分為CO2，還含有極少量的CO，為防止合成氨催化劑中毒，需對CO加以脫除。來自洗脫工序的凈化氣與來自空分裝置的中壓N2（170℃，）進行混合后，經(jīng)甲烷化換熱器與來自第二變換爐的出口變換氣換熱，控制溫度約305℃進入甲烷化爐，在催化劑作用下進行甲烷化反應，反應后的精制氣再經(jīng)過甲烷化水冷器冷卻到小于40℃，然后送至合成氣壓縮工段。化學反應式為：CO+H2→CH4+H2O(汽)；CO2+H2 → CH4 + H2O(汽)。該工序產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為：CO及高溫。 合成氨H2及N2在高溫（300～500℃）、高壓（～15Mpa）、在鐵催化劑的作用下合成為NH3。受反應平衡的影響，H2及N2一次經(jīng)過合成塔只有少工序（～20%）能夠合成為NH3，大工序H2及N2經(jīng)冷凍分離后，與新鮮氣一起再次送回合成塔而構(gòu)成循環(huán)回路?；瘜W反應式為：H2+N2→NH3。該工序產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為：NHCH3OH及噪聲。 合成氨生產(chǎn)職業(yè)病危害因素識別匯總序號生產(chǎn)工序關(guān)鍵控制點職業(yè)病危害因素1一氧化碳變換工序變換爐、預變換爐一氧化碳、硫化氫、有機硫、氨、氰化氫、高溫2低溫甲醇洗工序吸收塔、閃蒸罐、再生塔、水分離塔甲醇、氨、一氧化碳、硫化氫、有機硫、氨、氰化氫、噪聲、高溫3甲烷化工序換熱器、加熱器、甲烷化爐、水冷器一氧化碳、高溫4合成氨工序壓縮機、合成塔、冰機、氨庫氨、甲醇、噪聲 衛(wèi)生工程防護措施 防化學毒物措施 選用先進的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中容器管道密閉；確保變換爐、吸收塔、閃蒸罐、甲烷化換熱器、甲烷化加熱器等存在CO、NH3的管道等應采取有效的密封措施，加強檢查、維修與維護，防止跑、冒、漏、滴。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體或蒸汽，應采取有效的局部抽風、排毒凈化設施控制其擴散。 工藝裝置采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）進行過程控制檢測，實行集中操作，操作人員在控制室內(nèi)對生產(chǎn)進行集中監(jiān)控，對安全生產(chǎn)密切相關(guān)的參數(shù)進行自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警和自動連鎖，在工藝參數(shù)超過設定的極限值后，可以自動連鎖切斷相關(guān)的工藝物料管線，降低化學毒物發(fā)生泄漏的風險。 盡量將氨合成裝置全部室外露天布置， 有利于良好自然通風，避免有毒物質(zhì)在作業(yè)場所空氣中蓄積。 CO變換區(qū)、低溫甲醇洗等容易發(fā)生CO、H2S等物料積聚或泄漏的區(qū)域，應加強通風，安裝固定式報警裝置、事故通風設施，其通風換氣次數(shù)不小于12次/h；事故排風裝置的排出口，應避免對居民和行人的影響；對可能泄漏氨液的作業(yè)場所，如合成塔、氨庫等區(qū)域，還應設置噴淋洗眼器，并專設泄險區(qū)等應急設施。 閃蒸罐等罐區(qū)的閥門操作位置可考慮設在防護堤外，避免嚴重泄漏時無法在堤內(nèi)操作，防護池內(nèi)地面如有溝槽設計蓋板，同時考慮雨水與污水的閥門切換，使之分別進入雨水管或工業(yè)污水管道。 經(jīng)常有人來人往的通道，如地道、通廊等，應有自然通風或機械通風，并不應敷設有毒液體或有毒氣體的管道。 防噪聲措施 在壓縮機、機泵齒輪箱等設備上安裝隔聲罩；隔聲罩隔聲效果理論上可達20dB以上，由于散熱及密封等原因，實際降噪量大約只能達到15dB左右。因此，可通過加強廠房隔聲、安裝吸聲頂板，減少大型機組的噪聲影響。 噪聲較大的設備應盡量將噪聲源與操作人員隔開；工藝允許遠距離控制的，可設置隔聲操作室。 獨立的噪聲源，如給料泵、貧液泵、壓縮機、羅茨風機、尾氣氧化爐、造粒機、液硫泵等應采取隔聲、消聲、減振措施。 各類空氣動力性噪聲，如羅茨風機、壓縮機等進排氣口，應采取消聲措施。 輸送各種介質(zhì)的管道，應采取相應的隔振措施。 防高溫措施 工藝流程的設計應使勞動者遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。 高溫熱源（變換爐、換熱器、加熱器、甲烷化爐等）應采取有組織的自然通風，合理安排進（排）風口；當生產(chǎn)工藝無特殊要求時，炎熱地區(qū)的廠房宜采用敞開型或半敞開型。 為減少高溫熱源處熱量的散發(fā)，工作場所熱源的布置應符合下列要求：a）盡量布置在車間外面；b）采用熱壓為主的自然通風時，盡量布置在天窗的下方；c）采用穿堂風為主的自然通風時，盡量布置在夏季主導風的下風側(cè)；d）便于對熱源采用各種有效隔熱措施；e）使工作地點易于采用防暑降溫措施。附 錄 B（資料性附錄）氯堿生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害及衛(wèi)生工程防護措施 工藝流程氯堿生產(chǎn)企業(yè)工藝流程以鹽水為主要原材料。鹽水經(jīng)除SO4CO3Ca2+、Mg2+、Ba2+等離子后制成精制鹽水，精制鹽水電解生成氯氣（Cl2）、氫氣（H2）以及氫氧化鈉（NaOH）、氯化鈉（NaCl）混合電解液三種物質(zhì)。電解液經(jīng)蒸發(fā)濃縮，部分制成30%、42%成品液外售，其余部分進一步蒸發(fā)濃縮，分離出其中的NaCl和NaOH，NaCl加水溶解后供鹽水工序生產(chǎn)精鹽循環(huán)使用，NaOH冷卻沉淀后制成成品NaOH外售。Cl2經(jīng)洗滌冷卻、干燥、壓縮等處理，部分經(jīng)進一步冷卻制成液氯外售，部分與H2合成生成氯化氫（HCl）。H2經(jīng)洗滌冷卻、壓縮等處理后，與處理后的氣態(tài)氯及液氯尾氣燃燒，生成HCl，經(jīng)水吸收后進一步制成鹽酸成品外售。氫氣鹽水鹽水精制氯化氫合成蒸發(fā)氫氧化鈉回收鹽水電解液氫氣氯氣液氯產(chǎn)品鹽酸產(chǎn)品30%、42%成品液成品氫氧化鈉氯氣氯氣氫處理離子膜電解氯處理液化 氯堿生產(chǎn)工藝流程圖 職業(yè)病危害因素 鹽水精制電解的主要原料為飽和食鹽水。電解前食鹽水中需加入一定量的NaOH、氯化鋇（B