【文章內(nèi)容簡介】 生石灰的受料、消化等場所應設除塵設施。　　5．11．4 皂化反應器應設低壓自動充氮控制設施?！　?．11．5 氯丙烯廢氣放空管應設阻火器及氮氣和滅火蒸汽接管?！　?．11．6 氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲罐應采取氮封，排氣應回收處理。　　氯丙烯儲罐應設噴淋水冷卻設施。　　5．11．7 副產(chǎn)的鹽酸或DD混劑不應在裝置的設備區(qū)內(nèi)進行灌裝?！　?．12 苯酐（鄰二甲苯氧化法）　　5．12．1 氧化反應系統(tǒng)必須設報警、自動停車及緊急停車設施?！　?．12．2 在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反應器和切換冷凝器以及進出氧化反應器的物料管道上，均應設爆破片?！　?．12．3 洗滌切換冷凝器尾氣的水應采用二級脫鹽水。　　5．12．4 苯酐的冷卻切片應在氮封條件下操作，排氣應除塵?！　?．12．5 苯酐、順酐的包裝廠房應通風除塵?！　?．13 單烯烴聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯）　　5．13．1 單體的中間儲罐應布置在中間儲罐區(qū)。單體的儲存溫度若低于其沸點時，儲罐應采取氮封措施。不隔熱的儲罐應設噴淋冷卻設施。　儲罐的排氣應回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)?！　?．13．2 引發(fā)劑、催化劑應只在裝置內(nèi)存放當日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量，其儲存室應滿足儲存溫度和濕度的要求?！　?．13．3 齊格勒－納塔催化劑的溶液配制應符合下列要求：　　5．13．3．1 裝置內(nèi)嚴禁儲存烷基鋁；　　5．13．3．2 催化劑溶液應在氮封條件下配制；　　5．13．3．3 清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設備的污油、洗油應排入接受罐；　　5．13．3．4 室內(nèi)應設火災探測報警系統(tǒng)；　　5．13．3．5 廠房應有機械通風，設備周圍應設圍堰?！　?．13．4 聚合反應系統(tǒng)應有下列設施：　　5．13．4．1 應設報警和緊急停車設施；　　5．13．4．2 連續(xù)聚合反應系統(tǒng)應設自動切斷引發(fā)劑（催化劑）和單體進料的設施；　　5．13．4．3 聚合反應器應設加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑的設施，終止劑加料罐應有低液位報警；　　5．13．4．4 聚合反應器宜采用爆破片與安全閥串聯(lián)，并應設遙控的緊急泄壓設施?！　?．13．5 樹脂粉末的干燥和氣流輸送系統(tǒng)應符合下列要求：　　5．13．5．1 設備和管道應靜電接地，法蘭應跨接；　　5．13．5．2 溶液聚合法和本體聚合法生產(chǎn)的樹脂粉末應用惰性氣體作干燥或輸送介質(zhì)。惰性氣體如重復利用，其氧含量應監(jiān)控；　　5．13．5．3 系統(tǒng)的排氣應經(jīng)除塵處理。　　5．13．6 擠壓造粒廠房應有足夠的泄壓面積，并設火災自動報警和噴水滅火系統(tǒng)。添加劑加料處應設局部排風設施?！　?．13．7 樹脂粒料氣流輸送系統(tǒng)的設備和管道應采取靜電接地措施?！　》蛛x器和除塵器均應設爆破片并布置在室外?！　?．13．8 樹脂的均勻倉和儲倉系統(tǒng)應符合下列要求：　　5．13．8．1 倉體應靜電接地，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應采取防止產(chǎn)生靜電火花的措施。如內(nèi)部刷涂料，必須采用可導出靜電的涂料；　　5．13．8．2 倉體應有泄壓設施，如倉布置在室外，可采取倉蓋與倉壁弱連接措施；　　5．13．8．3 應設向儲倉連續(xù)通入空氣的設施?！　?．13．9 泄壓系統(tǒng)排放的氣體，應經(jīng)分離所攜帶的泡沫、聚合物、液滴后，方可排入火炬管網(wǎng)?！　?．13．10 高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采取下列措施：　　5．13．10．1 聚合反應器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設報警和自動停車的聯(lián)鎖設施；　　5．13．10．2 聚合反應器和高壓分離器應在三面用鋼筋混凝土防護墻與相鄰設備或廠房隔離并宜設工業(yè)電視監(jiān)視設備運轉(zhuǎn)；　　5．13．10．3 聚合反應器爆破片后的導爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應有自動釋放爆炸抑止劑或自動噴水霧降溫設施；　　5．13．10．4 與壓縮機聯(lián)接的管道應作振動分析并采取防止疲勞損裂的措施?！　?．13．11 本體聚合法生產(chǎn)聚苯乙烯的裝置應采取下列措施：　　5．13．11．1 聚合反應器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)的循環(huán)泵應有可靠的備用電源；　　5．13．11．2 聚合系統(tǒng)應設有事故泄放罐；　　5．13．11．3 熔融的聚合物應經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，抽真空的設備應與切粒設備聯(lián)鎖；　　5．13．11．4 切膠應在氮氣保護下進行?！　?．13．12 生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應采取下列措施：　　5．13．2．1 聚合廠房應有事故通風措施；　　5．13．2．2 聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施；　　5．13．2．3 聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應經(jīng)過真空脫除單體；　　5．13．2．4 氯乙烯單體的壓力容器超壓保護應采用爆破片和安全閥串聯(lián)?！　?．13．13 成品包裝點應設局部排風?！　?．14 二烯烴聚合（順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠）　　5．14．1 單體的中間儲罐應采取氮封并布置在中間儲罐區(qū)。二烯烴儲存應有防止生成自聚物和過氧化物的措施?！　?．14．2 引發(fā)劑、催化劑、助劑等的存放室應滿足儲存溫度、濕度的要求。氧化劑和還原劑不得同室存放。爆炸品、氧化劑和有機過氧化物在裝置內(nèi)的存放量不得超過一日用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量。　　5．14．3 聚合反應系統(tǒng)應設超溫超壓報警、緊急切斷進料、加入終止劑和緊急泄放等設施。聚合釜超壓保護宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)?！　?．14．4 丁二烯回收系統(tǒng)應有將氧含量不合格的回收單體排至火炬處理的措施?！　?．14．5 聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體，應經(jīng)過泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)?！　?．14．6 干燥箱應設有超溫報警、通入滅火蒸汽或氮氣的設施?！　?．14．7 后處理廠房應通風良好?！　?．14．8 順丁橡膠生產(chǎn)裝置應采取下列措施：　　5．14．8．1 溶劑油應在氮封條件下儲存，呼吸閥的排氣管應設阻火器；　　5．14．8．2 烷基鋁不得在裝置區(qū)內(nèi)儲存，；　　5．14．8．3 三氟化硼乙醚絡合物催化劑溶液的配制室應機械通風?！　?．14．9 丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應采取下列措施：　　5．14．9．1 過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對 烷必須與叔十二碳硫醇分室儲存；　　5．14．9．2 脫氧劑配制罐處應局部排風?！　?．14．10 丁腈橡膠生產(chǎn)裝置的丙烯腈儲罐應布置在中間儲罐區(qū)的一端，位于其它儲罐全年最小頻率風向的上風側(cè)，其排氣應回收或洗滌處理?！　?．14．11 乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應采取下列措施：　　5．14．11．1 溶劑應氮封儲存，儲罐外應設噴淋冷卻設施，呼吸閥排氣管應設阻火器；　　5．14．11．2 溶劑精餾釜塔應設溫度、壓力、液位報警設計，溶劑進入工藝設備處應設止回閥；　　5．14．11．3 雙環(huán)戊二烯的精餾應防止過氧化物生成，精餾塔的塔釜應設置爆破片；　　5．14．11．4 三氯氧釩的儲存和制備應符合下列要求：　?。?） 制備過程應與空氣和水分隔絕，反應器和蒸餾釜應設超溫報警，排出的尾氣和廢氣應吸收處理；　?。?） 儲存和運輸應用氮氣保護；　?。?） 存放液氯鋼瓶的場所應設石灰乳池?！　?．14．11．5 裝置內(nèi)不得儲存倍半烷基鋁，儲存和運輸過程應充精制氮保護?！　?．15 丙烯腈和丙酮氰醇　　5．15．1 裝置內(nèi)不應設氫氰酸的儲罐?！　?．15．2 裝置應設焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣、液態(tài)氫氰酸和含腈廢液廢水的處理設備。　　火炬應設常明燈，焚燒爐應采用常燃燒嘴燃燒氫氰酸，并設工業(yè)電視監(jiān)視?！　』鹁鎱^(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置氫氰酸的蒸發(fā)器?！　?．15．3 丙酮氰醇為獨立生產(chǎn)裝置時，應靠近丙烯腈裝置布置，以共用焚燒處理設備和急救室。　　5．15．4 在生產(chǎn)丙烯腈的回收、精制、火炬、焚燒爐等設備區(qū)和生產(chǎn)丙酮氰醇的氫氰酸發(fā)生丙酮氰醇合成、提純等設備區(qū)，以及裝置控制室、分析室內(nèi)，應設固定的氫氰酸檢測報警儀。巡回檢查工人應配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。　　5．15．5 氫氰酸取樣點應設在易于取樣和能迅速撤離的場所。取樣閥應采用鐵箱加鎖保護?！　?．15．6 丙烯氨氧化反應系統(tǒng)應符合下列要求：　　5．15．6．1 應設報警、自動停車和緊急停車設施；　　5．15．6．2 丙烯氨氧化反應器的冷卻水泵應有可靠的備用電源；　　5．15．6．3 丙烯氨氧化反應器應設氮氣吹掃管道，其集氣室和出料管道應設蒸汽接管。　　5．15．7 在急冷塔冷卻器的氣相出口管道上應設氧含量在線監(jiān)測報警儀。　　5．15．8 吸收塔的尾氣應高空排放，排空高度應符合環(huán)境影響評價的要求?！　?．15．9 脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應有加入阻聚劑的設施，阻聚劑泵應有可靠的備用電源；塔的安全閥入口應有連續(xù)吹氮設施。脫氫氰酸塔系統(tǒng)宜采用屏蔽泵或磁力泵。如設精制泵房，則應采取機械通風和事故通風措施。泵房內(nèi)應設氫氰酸監(jiān)測報警儀，并設工業(yè)電視監(jiān)視?！　?．15．10 氫氰酸與丙酮的加成反應器和中和釜應有報警和緊急停車措施?！　?．15．11 丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設超溫報警設施，輸送含丙酮氰醇物料的泵宜采用屏蔽泵或磁力泵?！　?．15．12 氫氰酸管道應有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應少用閥門，避免死角?！　≥敵鲅b置的液態(tài)氫氰酸管道應有冷凍鹽水伴管。　　5．15．13 丙烯腈成品罐、成品中間罐、粗丙烯腈罐、不合格產(chǎn)品罐、催化劑沉降罐、廢水罐應氮封，其呼吸閥的排氣必須經(jīng)洗滌處理?！　〕善饭?，成品中間罐，不合格產(chǎn)品和粗丙烯腈罐應設噴淋冷卻設施?！　?．15．14 設備和管道嚴禁用銅或銅合金材料制成。含有氫氰酸物料的設備和管道不得使用聚四氟乙烯墊片?！　?．16 聚乙烯醇（乙烯法）　　5．16．1 醋酸乙烯反應系統(tǒng)設計應符合下列要求：　　5．16．1．1 氧氣混合器的設計應能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角；　　5．16．1．2 醋酸乙烯合成反應器的進料應有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動向氧氣混合器吹氮的設施；　　5．16．1．3 醋酸乙烯反應系統(tǒng)應設置報警、自動停氧、停車和緊急停車設施；　　5．16．1．4 醋酸乙類合成反應器頂部，應設兩個帶阻火器的安全閥，超壓排放的氣體應引入火炬系統(tǒng)?！　?．16．2 醋酸乙烯聚合反應釜應有溫度監(jiān)測報警儀，并設甲醇、聚合終止劑的加料設施?！　?．16．3 醋酸乙烯聚合釜攪拌機應有可靠的備用電源，必要時可設自備小型發(fā)電機組?！　?．16．4 醇解機應設防止甲醇蒸氣逸出的封閉罩?！　?．16．5 聚乙烯醇的干燥宜在微負壓下進行，干燥機內(nèi)應充氮。　　5．16．6 甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛的儲罐應設氮封，其排氣應進行水洗處理。　　5．16．7 乙醛常壓儲罐所需的冷凍鹽水不宜中斷。　　5．16．8 偶氮二異丁腈儲存室內(nèi)應有降溫、通風設施?！　?．17 精對苯二甲酸（對二甲苯高溫氧化法）　　5．17．1 催化劑溶液的配制應采取密閉加料。四溴乙烷的容器不宜布置在室內(nèi)?！　?．17．2 對二甲苯氧化反應系統(tǒng)應有報警、自動停車和緊急停車措施。并有停車后自動向氧化反應器充氮的設施?！　⊙趸磻鲬O尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監(jiān)測和報警設施。　　5．17．3 粗對苯二甲酸的結(jié)晶器（漿料槽）上應設爆破片?！　∪缭诘谝唤Y(jié)晶器內(nèi)進行二次氧化時，應設尾氣含量在線監(jiān)測、報警及自動停供空氣與自動充氮吹掃設施?！　?．17．4 裝置內(nèi)應設吹掃用氮氣的儲存設施。　　5．17．5 加氫精制反應系統(tǒng)應設報警和自動停車等聯(lián)鎖設施?！　?．17．6 粗、精對苯二甲酸應在微正壓下用惰性氣體干燥。循環(huán)的惰性氣體應有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動補充新惰性氣體的設施?！　?．17．7 醋酸系統(tǒng)的儲罐排氣應經(jīng)凝縮、洗滌后放空，排空管上應設有充氮接管。　　氧化反應器廢氣和廢氣吸附塔的再生廢氣應高空排放?！　?．18 對苯二甲酸二甲酯（含并氧化、合并酯化法）　　5．18．1 氧化塔塔頂應有氧含量的在線監(jiān)測措施，并宜設報警設施?！　?．18．2 氧化尾氣應經(jīng)冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放?！　?．18．3 酯化塔應設超壓切斷甲醇進料的聯(lián)鎖設施?！　?．18．4 含甲醇的廢氣應經(jīng)洗滌后排放。　　5．18．5 離心機廠房應設機械排風。排風機應防爆?！　?．18．6 對苯二甲酸二甲酯熔融器應設爆破片?！　‘斎廴谄鞑贾迷陔x心機下部時，應采取措施防止離心機的潤滑油滲漏進入熔融器的隔熱層?！　?．18．7 對二甲苯儲罐、醋酸儲罐和催化劑配置場所的地面及基礎(chǔ)應作防腐蝕處理，并設圍堰和水沖洗設施?！　?．19 聚酯　　5．19．1 對苯二甲酸二甲酯儲罐應設夾套式呼吸閥。其排氣應經(jīng)捕集器、阻火器排放?！　?．19．2 精對苯二甲酸料倉應氮封。對苯二甲酸應采用氮氣輸送，氮氣循環(huán)管上宜設氧含量的在線監(jiān)測報警及聯(lián)鎖停車設施?！　?．19．3 甲醇儲罐應設呼吸閥并氮封。罐外應設噴淋冷卻設施。　　5．19．4 酯交換釜的安全閥排氣和甲醇冷凝器排出的尾氣應高空排放?！　?．19．5 聚酯廠房各樓層應設滅火蒸汽接管?！　?．19．6 聚酯廠房應全面機械排風，排風機應防爆。在粉末催化劑、添加劑、消光劑稱量及制備罐等加料處，應設局部排風除塵設施?！　?．19．7 切粒機宜與其它設備分室布置，其位置應便于放流物料運出，在機旁應設啟停按鈕。　　5．19．8 氣流輸送管道和設備均應接地?！　?．20 尼龍66鹽5．20．1 苯的加氫反應系統(tǒng)應采取下列措施：　　5．20．1．1 設報警和緊急停車設施；　　5．20．1．2 設加氫反應器的緊急排放設施，氣體排入火炬，液體排入事故排放罐；　　5．20．1．3 在加氫反應器和高壓分離器周圍，設事故水噴淋設施?！　?．20．2 苯加氫和己二腈加氫采用雷尼鎳為催化劑時，催化劑溶液應在配制室配制；室內(nèi)應設噴水滅火設施；合金粉末投料口的附近應設局部排風設施，排氣應經(jīng)水洗處理?！　∫鸦罨拇呋瘎┤芤簯玫獨獗Ｗo，廢催化劑應經(jīng)脫活設備處理?！　?．20．3 苯和環(huán)己烷的儲罐均應設在中間罐區(qū)并設圍堰。儲罐應氮封，排氣應回收處理。