【文章內容簡介】 ，則有可能引起設備爆炸等事故。如 1997年我國某石油化工企業(yè)空分站因吸入甲烷等可燃氣體，引起主蒸發(fā)器發(fā)生粉碎性爆炸造成重大人員傷亡和財產損失。因此，要求將空分站布置在不受上述氣體污染的地段，若確有困難，也可將吸風口用管道延伸到空氣較清潔的地段。 ) ? 全廠性的高架火炬宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的上風側。 (全廠性高架火炬在事故排放時可能產生 “ 火雨 ” ，且在燃燒過程中，還會產生大量的熱、煙霧、噪聲和有害氣體等。尤其在風的作用下，如吹向生產區(qū)，對生產區(qū)的安全有很大威脅。為了安全生產，故規(guī)定全廠性高架火炬宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的上風側。 ) ? 汽車裝卸設施、液化烴灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)。 (汽車裝卸設施、液化烴灌裝站和全廠性倉庫等，由于汽車來往頻繁，汽車排氣管可能噴出火花，若穿行生產區(qū)極不安全；而且，隨車人員大多是外單位的，情況比較復雜。為了廠區(qū)的安全與防火，上述設施應靠廠區(qū)邊緣布置，設圍墻與廠區(qū)隔開，并設獨立出入口直接對外，或遠離廠區(qū)獨立設置。 ) ? 罐區(qū)泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于 20m。(泡沫站應布置在非防爆區(qū)，為避免罐區(qū)發(fā)生火災產生的輻射熱使泡沫站失去消防作用，并與 《 低倍數泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 》（ GB50151）相協(xié)調，規(guī)定 “ 與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。 ” ) ? 采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變電所應布置在廠區(qū)邊緣。 (由廠外引入的架空電力線路的電壓一般在 35kV以上，若架空伸入廠區(qū)，一是需留有高壓走廊，占地面積大，二是一旦發(fā)生火災損壞高壓架空電力線，影響全廠生產。若采用埋地敷設，技術比較復雜也不經濟。為了既有利于安全防火，又比較經濟合理，故規(guī)定總變電所應布置在廠區(qū)邊緣，但宜盡量靠近負荷中心。距負荷中心過遠，由總變電所向各用電設施引線過多過長也不經濟。 ) ? ： ? 1. 消防站的服務范圍應按行車路程計，行車路程不宜大于 ，并且接火警后消防車到達火場的時間不宜超過 5min。對丁、戊類的局部場所，消防站的服務范圍可加大到 4km； ? 2. 應便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)； ? 3. 宜避開工廠主要人流道路； ? 4. 宜遠離噪聲場所； ? 5. 宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的下風側。 ? (消防站服務半徑以行車距離和行車時間表示，對 《 建筑設計防火規(guī)范 》 （ GB50016）規(guī)定的丁、戊類火災危險性較小的場所則放寬要求，以便區(qū)別對待。行車車速按每小時 30km考慮， 5min的行車距離即為 。當前我國石油化工廠主要依靠移動消防設備撲救火災，故要求消防車的行車時間比較嚴格，若主要依靠固定消防設施滅火，行車時間可適當放寬。故執(zhí)行本條時，尚應考慮固定消防設施的設置情況。為使消防站能滿足迅速、安全、及時撲救火災的要求，故對消防站的位置做出具體規(guī)定。 ) ? ： ? 1. 生產區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種； ? 2. 工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢； ? 3. 在可燃液體罐組防火堤內可種植生長高度不超過 15cm、含水分多的四季常青的草皮； ? 4. 液化烴罐組防火堤內嚴禁綠化； ? 5. 廠區(qū)的綠化不應妨礙消防操作。 ? (如某廠在道路一側的油罐起火，道路另一側的油罐未加水噴淋冷卻保護，只因有行道樹隔離，僅樹被大火烤黃烤焦但未起火，油罐未受威脅?？梢娋G化的防火作用。假如行道樹是含油脂較多的針葉樹等，其效果就會完全相反，不僅不能起隔離保護作用，甚至會引燃樹木而擴大火勢。因此，選擇有利防火的樹種是非常重要的。在綠化布置形式上還應注意，在可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸油臺等周圍地段， 不得種植綠籬或茂密的連續(xù)式的綠化帶，以免可燃氣體積聚，且不利于消防。 ? 可燃液體罐組內植草皮是南方某些廠多年實踐經驗的結果，由于罐組內植草皮，有利于降低環(huán)境溫度，減少可燃液體揮發(fā)損失，有利于防火。但生長高度不得超過 15cm，而且應能保持四季常綠，否則，冬季枯黃反而對防火不利。 ? 為避免泄漏的氣體就地積聚，液化烴罐組內嚴禁任何綠化。否則，不利于泄漏的可燃氣體擴散，一旦遇明火引燃，危及儲罐安全。 ) ? 石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表。工藝裝置或設施（罐組除外）之間的防火距離應按相鄰最近的設備、建筑物或構筑物確定，其防火間距起止點應符合本規(guī)范 附錄 A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應根據人或設備允許的安全輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應小于 表 定。 ? 附錄 A 防火間距起止點 ? 區(qū)域規(guī)劃、工廠總平面布置，以及工藝裝置或設施內平面布置的防火間距起止點為： ? 設備 ——設備外緣 ? 建筑物（敞開或半敞開式廠房除外） ——最外側軸線 ? 敞開式廠房 ——設備外緣 ? 半敞開式廠房 ——根據物料特性和廠房結構型式確定 ? 鐵路 ——中心線 ? 道路 ——路邊 ? 碼頭 ——輸油臂中心及泊位 ? 鐵路裝卸鶴管 ——鐵路中心線 ? 汽車裝卸鶴位 ——鶴管立管中心線 ? 儲罐或罐組 ——罐外壁 ? 火炬 ——火炬中心 ? 架空通信、電力線 ——線路中心線 ? 工藝裝置 ——最外側的設備外緣或建筑物的最外側軸線 注： 1. 分子適用于石油化工裝置，分母適用于煉油裝置； ? 2. 工藝裝置或可能散發(fā)可燃氣體的設施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應按明火的防火間距確定； ? 3. 工廠消防總站與甲類工藝裝置的防火間距不應小于 50m。區(qū)域性重要設施與相鄰設施的防火間距，可減少 25%（火炬除外）； ? 4. 與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%（火炬除外），但散發(fā)火花地點應布置在火災爆炸危險區(qū)域之外； ? 5. 罐組與其他設施的防火間距按相鄰最大罐容積確定；埋地儲罐與其他設施的防火間距可減少 50%（火炬除外）。當固定頂可燃液體罐采取氮氣密封時，其防火距離可按浮頂、內浮頂罐處理；丙 B類固定頂罐與其他設施的防火間距可按丙 A類固定頂罐減少 25%（火炬除外）； ? 6. 單罐容積等于或小于 1000m3，防火間距可減少 25%（火炬除外）；大于 50000m3，應增加 25%（火炬除外）； ? 7. 丙類液體，防火間距可減少 25%（火炬除外）。當甲 B、乙類液體鐵路裝卸采用全密閉裝卸時，裝卸設施的防火間距可減少25%，但不應小于 10m（火炬除外）； ? 8. 本項包括可燃氣體、助燃氣體的實瓶庫。乙、丙類物品庫（棚）和堆場防火間距可減少 25%（火炬除外）；丙類可燃固體堆場可減少 50%（火炬除外）； ? 9. 丙類泵（房），防火間距可減少 25%（火炬除外），但當地上可燃液體儲罐單罐容積大于 500m3時，不應小于 10m；地上可燃液體儲罐單罐容積小于或等于 500m3時，不應小于 8m； ? 10. 污油泵的防火間距可按隔油池的防火間距減少 25%（火炬除外）；其他設備或構筑物防火間距不限； ? 11. 鐵路走行線和原料產品運輸道路應布置在火災爆炸危險區(qū)域之外，括號內的數字用于原料及產品運輸道路； ? 12. 表中 “ —”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關規(guī)范。 ? 工藝裝置或裝置內單元的火災危險性分類舉例見表 ～ 。 表 5 . 1 工藝裝置或裝置內單元的火災危險性分類舉例（煉油部分） 類別 裝置 （單元名稱） 甲 加氫裂化，加氫精制，制氫，催化重整，催化裂化，氣體分餾，烷基化，疊合，丙烷脫瀝青，氣體脫硫，液化石油氣硫醇氧化，液化石油氣化學精制，噴霧蠟脫油，延遲焦化，常減壓蒸餾，汽油再蒸餾，汽油電化學精制，酮苯脫蠟脫油，汽油硫醇氧化，減粘裂化，硫磺回收 乙 輕柴油電化學精制，酚精制，煤油電化學精制，煤油硫醇氧化，空氣分離，煤油尿素脫蠟，煤油分子篩脫蠟，輕柴油分子篩脫蠟 丙 糠醛精制，潤滑油和蠟的白土精制，蠟成型，石蠟氧化，瀝青氧化 表 5 . 2 工藝裝置或裝置內單元的 火災危險性分類舉例（石油化工部分） 類別 裝置（單元）名稱 Ⅰ 基本有機化工原料及產品 甲 管式爐（含臥式、立式，毫秒爐等各型爐）蒸汽裂解制乙烯、丙烯裝置，裂解汽油加氫裝置；芳烴抽提裝置；對二甲苯裝置；對二甲苯二甲酯裝置；環(huán)氧乙烷裝置；石腦油催化重整裝置；制氫裝置；環(huán)已烷裝置；丙烯腈裝置；苯乙烯裝置；碳四抽提丁二烯裝置；丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置；甲烷部分氧化制乙炔裝置；乙烯直接法制乙醛裝置；苯酚丙酮裝置；乙烯氧化法制氯乙烯裝置；乙烯直接水合法制乙醇裝置；對苯二甲酸裝置（精對苯二甲酸裝置）；合成甲 醇裝置；乙醛氧化制乙酸（醋酸）裝置的乙醛儲罐、乙醛氧化單元；環(huán)氧氯丙烷裝置的丙烯儲罐組和丙烯壓縮、氯化、精餾、次氯酸化單元；羰基合成制丁醇裝置的一氧化碳、氫氣、丙烯儲罐組和壓縮、合成、蒸餾縮合、丁醛加氫單元；羰基合成制異辛醇裝置的一氧化碳、氫氣、丙烯儲罐組和壓縮、合成丁醛、縮合脫水、 2 乙基己烯醛加氫單元；烷基苯裝置的煤油加氫、分子篩脫蠟（正戊烷，異辛烷，對二甲苯脫附）、正構烷烴（ C10～ C13）催化脫氫、單烯烴（ C10～ C13）與苯用 HF 催化烷基化和苯、氫、脫附劑、液化石油氣，輕質油等儲運單元；雙酚 A 裝置 的原料予制及回收、反應及脫水、反應物精制單元； M T B E 裝置；二甲醚裝置； 1 4 丁烯二醇裝置 乙 乙醛氧化制乙酸（醋酸）裝置的乙酸精餾單元和乙酸、氧氣儲罐組；乙酸裂解制醋酐裝置；環(huán)氧氯丙烷裝置的中和環(huán)化單元、環(huán)氧氯丙烷儲罐組；羰基合成制丁醇裝置的蒸餾精制單元和丁醇儲罐組；烷基苯裝置的原料煤油、脫蠟煤油、輕蠟、燃料油儲運單元；合成洗衣粉裝置的烷基苯與 SO3磺化單元；合成洗衣粉裝置的硫磺儲運單元；雙酚 A 裝置的造粒包裝單元 丙 乙二醇裝置的乙二醇蒸發(fā)脫水精制單元和乙二醇儲罐組；羰基合成制異辛醇裝 置的異辛醇蒸餾精制單元和異辛醇儲罐組；烷基苯裝置的熱油（聯(lián)苯 + 聯(lián)苯醚）系統(tǒng)、含 HF 物質中和處理系統(tǒng)單元；合成洗衣粉裝置的烷基苯硫酸與苛性納中和、烷基苯硫酸納與添加劑（羰甲基纖維素、三聚磷酸納等）合成單元 Ⅱ 合成橡膠 甲 丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置的單體、化學品儲存、聚合、單體回收單元；乙丙橡膠、異戊橡膠和順丁橡膠裝置的單體、催化劑、化學品儲存和配置、聚合，膠乳儲存混合、凝聚、單體與溶劑回收單元；氯丁橡膠裝置的乙炔催化合成乙烯基乙炔、催化加成或丁二烯氯化成氯丁二烯，聚合、膠乳儲存混合、凝聚單元；丁 基橡膠裝置的丙烯乙烯冷卻、聚合凝聚、溶劑回收單元 丙 丁苯橡膠和丁腈橡膠裝置的化學品配制、膠乳混合、后處理（凝聚、干燥、包裝）、儲運單元；乙丙橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠和異戊橡膠裝置的后處理（脫水、干燥、包裝）、儲運單元；丁基橡膠裝置的后處理單元 續(xù)表 5 . 2 工藝裝置或裝置內單元的火災危險性分類舉例（石油化工部分） Ⅲ 合成樹酯及塑料 甲 高壓聚乙烯裝置的乙烯儲罐、乙烯壓縮、催化劑配制、聚合、分離、造粒單元；氣相法聚乙烯裝置的烷基鋁儲運、原料精制、催化劑配制、 聚合、脫氣、尾氣回收單元；液相法（淤漿法）聚乙烯裝置的原料精制、烷基鋁儲運、催化劑配制、聚合、分離、干燥、溶劑回收單元；高壓聚乙烯裝置的乙烯儲罐、乙烯壓縮、催化劑配制、聚合、造粒單元；低密度聚乙烯裝置的丁二烯、 H丁基鋁儲運、凈化、催化劑配制、聚合、溶劑回收單元；低壓聚乙烯裝置的乙烯、化學品儲運、配料、聚合、醇解、過濾、溶劑回收單元；聚氯乙烯裝置的氯乙烯儲運、聚合單元；聚乙烯醇裝置的乙炔、甲醇儲運、配料、合成醋酸乙烯、聚合、精餾、回收單元；本體法連續(xù)制聚苯乙烯裝置的通用型聚苯乙烯的乙苯儲運、脫氫、配料、聚 合、脫氣及高抗沖聚苯乙烯的橡膠溶解配料、其余單元同通用型 ABS 塑料裝置的丙烯腈，丁二烯、苯乙烯儲運、預處理、配料、聚合、凝聚單元； SAN 塑料裝置的苯乙烯，丙烯腈儲運、配料、聚合脫氣、凝聚單元；聚丙烯裝置的本體法連續(xù)聚合的丙烯儲運、催化劑配制、聚合，閃蒸、干燥、單體精制與回收及溶劑法的丙烯儲運、催化劑配制、聚合、醇解、洗滌、過濾、溶劑回收單元；聚甲醛裝置；聚醚裝置；聚苯硫醚裝置；環(huán)氧樹脂裝置；酚醛樹脂裝置 乙 聚乙烯醇裝置的醋酸儲運單元 丙 高壓聚乙烯裝置的摻合、包裝、儲運單元 氣 相法聚乙烯裝置的后處理（擠壓造粒、料倉、包裝）、儲運單元 液相法（淤漿法）聚乙烯裝置的后處理（ 擠壓造粒、料倉、包裝）、儲運單元 聚氯乙烯裝置的過濾、干燥、包裝、儲運單元 聚乙烯醇裝置的干燥、包裝、儲運單元 聚丙烯裝置的擠壓造粒、料倉、包裝單元 本體法連續(xù)制聚苯乙烯裝置的造粒、包裝、儲運單元 A B S 塑料和 SAN 塑料裝置的干燥、造粒、料倉、包裝、儲運單元 聚苯乙烯裝置的本體法連續(xù)聚合的造粒、料倉、包裝、儲運