【文章內(nèi)容簡介】 大量土石方，很不經(jīng)濟。在這種情況下亦可將裝卸線放在半徑不小于500m的平坡曲線上。但若設(shè)在半徑小于300m的線路上，則列車無法自動掛鉤、脫鉤。（） 廠內(nèi)管線綜合 工藝管溝是火災隱患，易滲水、積油，不好清掃，不便檢修，溝內(nèi)充有油氣，一遇明火則爆炸起火，沿溝蔓延，且不好撲救。例如，某廠管溝曾發(fā)生過多次重大火災爆炸事故。有一次一個小油罐著火，油垢飛濺引燃14m外積有柴油的管溝，火焰高達60m，使消防隊無法冷卻鄰罐，致使鄰罐被烤爆起火，造成重大火災事故。又如，某廠裝油棧臺附近管溝內(nèi)管道腐蝕漏油，溝內(nèi)積存大量油氣，檢修動火時被引燃，使130m長管溝著火，形成火龍，對周圍威脅極大。該廠有許多埋地工藝管道，腐蝕滲漏不易查找，形成火災隱患。因此，工藝管道應盡量避免管溝或埋地敷設(shè)，若非采用管溝不可，則在管溝進入泵房、罐組處應妥善封閉，防止油或油氣竄入，一旦管溝起火也可起到隔火作用。沿地面或低支架敷設(shè)的管帶，對消防有較大影響，因此規(guī)定此類管帶不應環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。尤其在老廠改擴建時，應予足夠重視。（、） 采用有關(guān)鐵路建筑限界和《工業(yè)企業(yè)運輸安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（、） 外部管道通過工藝裝置或罐組，操作、檢修相互影響，管理不便，因此，凡與工藝裝置或罐組無關(guān)的管道均不得穿越裝置或罐組。（） 比空氣重的可燃氣體一般擴散的范圍在30m以內(nèi)，這類氣體少量泄露擴散被稀釋后無大危險，一旦積聚與空氣混合易達到爆炸極限濃度，遇明火即可引起燃燒或爆炸，增加火災危險性。所以，應有防止可燃氣體竄入積聚的措施。一般采用填砂，在電纜溝進入配電室前設(shè)沉砂井，井內(nèi)黃砂下沉后再補充新砂，效果較好。（） 各種工藝管道或含可燃液體的污水管道內(nèi)輸送的大多是可燃物料，檢修更換較多，為此而開挖道路必然影響車輛正常通行，尤其發(fā)生火災時，影響消防車通行，危害更大。公路型道路路肩也是可行車部分，因此，也不允許敷設(shè)上述管道。（）5 工藝裝置和系統(tǒng)單元 一般規(guī)定 設(shè)備、管道的保冷層材料，目前尚無合適的非燃燒材料可選用，故允許用阻燃型泡沫塑料制品，但其氧指數(shù)不應小于30。（） 本條是為保證設(shè)備和管道的工藝安全，根據(jù)實際情況而提出的幾項原則要求。（） 本條是根據(jù)國外經(jīng)驗和國內(nèi)石油化工企業(yè)的事故教訓制訂的。例如：某廠催化車間氣分裝置的丙烷抽出線焊口開裂，造成特大爆炸火災事故；某廠液化石油氣罐區(qū)管道泄漏出大量液化石油氣，直到天亮才被發(fā)覺，因附近無明火，未釀成更大事故；某廠液化石油氣球罐區(qū)因在脫水時違反操作規(guī)程，造成大量液化石油氣進入污水池而釀成火災爆炸和人身傷亡事故。這些事故若能及早發(fā)現(xiàn)并采取措施，就可能避免火災和爆炸，減小事故的危害程度。因此，在可能泄放可燃氣體的設(shè)備區(qū)，設(shè)置一定數(shù)量的可燃氣體檢測報警裝置，可及時得到危險信號并采取措施，以防止火災爆炸事故的發(fā)生。（） 裝置內(nèi)布置：1 與本規(guī)范第3章“火災危險性分類”相協(xié)調(diào)。 2 與《爆炸和火災危險場所電力設(shè)計規(guī)范》的下列規(guī)定相協(xié)調(diào)： 1)釋放源，即可能釋放出形成爆炸性混合物所在的位置或點； 2)爆炸危險場所范圍為15m。 3 吸取國外有關(guān)標準的適用部分。，與大部分國外工程公司的有關(guān)防火和布置規(guī)定基本一致。 4 充分考慮裝置內(nèi)火災的影響距離和可燃氣體的擴散范圍（可能形成爆炸性氣體混合物的范圍）。 1)裝置內(nèi)火災的影響距離約10m。 2)可燃氣體的擴散范圍： (1)正常操作時，甲、乙A類工藝設(shè)備周圍3m左右； (2)液化烴泄漏后，可燃氣體的擴散范圍一般為10～30m； (3)甲B、乙A類液體泄漏后，可燃氣體的擴散范圍為10～15m； (4)介質(zhì)溫度等于或高于其閃點的乙B、丙類液體泄漏后，可燃氣體的擴散范圍一般不超過10m； (5)。 3)《英國石油工業(yè)防火規(guī)范的報告》：汽油風洞試驗，油氣向下風側(cè)的擴散距離為12m。5 確定項目的依據(jù)： 1)點火源。點火源主要有明火、高溫表面、電氣火花、靜電火花、沖擊和摩擦、絕熱壓縮、化學反應及發(fā)熱自燃等。根據(jù)石油化工企業(yè)工藝裝置的實際情況，主要考慮明火、高溫表面和電氣火花，故在表中列入下列設(shè)備或建筑物： (1)明火設(shè)備； (2)控制室、機柜間、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等建筑物不是人員集中場所，就是產(chǎn)生明火及火花的地點，其防火要求相同，故合并為一項； (3)介質(zhì)溫度等于或高于自燃點的設(shè)備。2) 釋放源。根據(jù)《爆炸和火災危險場所電力設(shè)計規(guī)范》中對于釋放源的規(guī)定，結(jié)合石油化工企業(yè)工藝裝置的實際情況，根據(jù)不同的防火要求，將可能形成釋放源的介質(zhì)溫度低于自燃點的設(shè)備分成了三項：(1)可燃氣體壓縮機或壓縮機房；(2)裝置儲罐；(3)其他工藝設(shè)備或其房間。6 ： 1) 甲 B、乙A類液體和甲類氣體及介質(zhì)溫度等于或高于其閃點的乙B、丙A類液體為釋放源，其與明火或與有電氣火花的地點的最小防火間距，與爆炸危險場所范圍相協(xié)調(diào)，定為15m； 2) 甲A類液體，即液化烴，其蒸汽壓高于甲B、乙A類液體，事故分析也證明，其危險性也較甲B、乙A類液體大，（）； 3) 乙B、丙A類液體和乙類氣體，不是釋放源，但因易受外界影響而形成釋放源，其與明火或有電火花的地點的最小防火間距為9m； 4) 丙B類液體，閃點高于120℃，既不是釋放源，也不易受外界影響而超過其閃點，故未規(guī)定這類設(shè)備的防火間距。在設(shè)計上，可只考慮其他方面的間距要求；5) 介質(zhì)溫度等于或高于自燃點的工藝設(shè)備，一旦泄漏，立即燃燒，故不作為釋放源，其與明火設(shè)備的間距只考慮消防的要求。7 某些石油化工生產(chǎn)裝置根據(jù)其生產(chǎn)特點需在裝置內(nèi)設(shè)置原料倉庫，產(chǎn)品倉庫，甲類物品的危險性比較大限制其儲量≤6t。8 裝置儲罐為工藝裝置的一部分。9 為減輕污水處理場的負荷，要求裝置內(nèi)含油污水在排出裝置前進行預處理，水池（有蓋）一項；硫磺回收裝置中的酸性污水罐，也起到分油的作用，因此與其同列在一項，其防火間距的數(shù)值同介質(zhì)溫度低于自燃點的其他工藝設(shè)備。（） 主要指與明火設(shè)備密切相關(guān)，聯(lián)系緊密的設(shè)備。例如： 1 催化裂化的反應器與再生器及其輔助燃燒室可靠近布置。反應器是正壓密閉的，再生器及其輔助燃燒室都是在內(nèi)部燃燒，沒有外露火焰，同時輔助燃燒室只在開工初期點火，當時反應設(shè)備還沒有進油，此影響不大，所以防火間距可不限。 2 減壓蒸餾塔與其加熱爐的防火間距，應按轉(zhuǎn)油線的工藝設(shè)計的最小長度確定；該管道生產(chǎn)要求散熱少、壓降小，管道過長或過短都對蒸餾效果不利，故不受防火間距限制。 3加氫裂化、加氫精制等的反應器與加熱爐，因其加熱爐的轉(zhuǎn)油線生產(chǎn)要求溫降和壓降應盡量小，且該管道是用抗氫和耐硫化氫腐蝕的合金鋼管，價格昂貴，所以爐與反應器的防火間距不限。4 硫磺回收的燃燒爐屬于明火設(shè)備，在正常情況下沒有外露火焰。液體硫磺的凝點約為117℃，在生產(chǎn)過程中，硫磺不斷轉(zhuǎn)化，需要幾次冷凝、捕集。為防止設(shè)備間的管道被硫磺堵塞，要求燃燒爐與其相關(guān)設(shè)備布置緊湊，故對燃燒爐與其相關(guān)設(shè)備之間的防火間距，可不加限制。（）：非明火和明火。對非明火塔底重沸器與塔可靠近布置，明火塔底重沸器按明火設(shè)備考慮。（） 加熱爐附屬的設(shè)備可視為加熱爐的群體，但又存在火災危險，故規(guī)定了6m的最小間距。（） 可燃氣體、液化烴和甲 B、乙A類可燃液體的閥門法蘭密封面為釋放源，控制室、變配電室及明火設(shè)備為點火源，故規(guī)定其防火間距。明火加熱爐的可燃氣體、液化烴和可燃液體原料和燃料總管與明火加熱爐密切相關(guān)，故總管上的切斷閥與爐體可靠近布置，但明火加熱爐易發(fā)生火災，為保證其發(fā)生火災時可安全切斷原料和燃料。（新增） 以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液，如以加氫汽油為溶劑的溶液法聚合工藝的順丁橡膠的膠液，含膠濃度為20％，有80％左右是加氫汽油或抽余油，雖火災危險性較大，但因粘度大，易堵塞管道，輸送過程中壓降大。因此，既要求有較小的間距，又要滿足消防的需要。溶液法聚合膠液的摻和罐、儲存罐與相鄰設(shè)備應有一定間距。當摻和罐、儲存罐總?cè)莘e大于800m3時，；小于或等于800m3的不作規(guī)定，可根據(jù)實際情況確定。（） 可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類可燃液體的在線分析儀表為釋放源，應遠離明火設(shè)備。（） SEI建議未列入條文說明，不僅是為了節(jié)省投資，更重要的是為了安全。因為露天或半露天，可燃氣體便于擴散?！笆茏匀粭l件限制”系指建廠地區(qū)是屬于風沙大、雨雪多的嚴寒地區(qū)。《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定：寒冷地區(qū)是指累年最冷月平均溫度即冬季通風室外計算溫度低于或等于－10℃的地區(qū)。工藝裝置的轉(zhuǎn)動機械、設(shè)備，例如套管結(jié)晶機、真空過濾機、壓縮機、泵等因受自然條件限制的設(shè)備，可布置在室內(nèi)。“工藝特點”系指生產(chǎn)過程的需要，例如化纖設(shè)備不能露天或半露天布置。（） 組成聯(lián)合裝置的必要條件是“同開同停，同時檢修”，因此聯(lián)合裝置內(nèi)各區(qū)或各單元之間的距離是以相鄰設(shè)備間的防火間距而定，不是按裝置與裝置之間的防火間距確定的。這樣，既保證安全又節(jié)約了占地。（），由數(shù)千平方米到數(shù)萬平方米。例如某廠200萬噸/年連續(xù)重整裝置占地面積為32200平方米，某廠90萬噸/年乙烯裝置占地面積為7萬多平方米?？紤]到檢修、消防要求，對大型裝置應設(shè)道路將裝置內(nèi)設(shè)備、建筑物區(qū)進行分割?！妒突て髽I(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）發(fā)布實施以來，“用道路將裝置分割成為占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)”滿足了大多數(shù)裝置的布置需要。裝置規(guī)模大型化后，對部分大型裝置而言10000m2的裝置分區(qū)已不能滿足裝置布置需要。考慮現(xiàn)有消防能力，限制裝置寬度不大于120m且在裝置外兩側(cè)有貫通式消防車道時，可適當擴大裝置分區(qū)面積至20000 m2，但兩毗鄰裝置分區(qū)間防火間距宜盡量大。（） 在大型聯(lián)合裝置或裝置中，應考慮消防車在必要時可進入裝置進行撲救，消防車道要求兩端貫通，是考慮消防車進入裝置后不必倒車，比較安全。在小型裝置中，消防車救火時一般不進入裝置內(nèi)，對裝置寬度小于或等于120m，且在裝置外兩側(cè)有消防車道時，不必再設(shè)貫通式消防車道，在這樣寬度比較窄的裝置內(nèi)即使設(shè)消防車道，一旦著火，消防車也不會進入裝置進行撲救。 消防車道及兩側(cè)空地總寬度宜為6m，是考慮兩臺消防車錯車或同時可通過消防車和救護車的寬度。增加道路轉(zhuǎn)彎半徑的要求是為了方便消防車通行。（） 工藝裝置（含聯(lián)合裝置）內(nèi)的地坪在通常情況下標高差不大，僅5‰左右。但是在山區(qū)或丘陵地區(qū)建廠，當工程土石方量過大，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟核算比較，必須階梯式布置即整個裝置布置在兩階或兩階以上的平面時，應將控制室、變配電室、化驗室、辦公室、生活間等布置在較高一階平面上，將工藝設(shè)備、裝置儲罐等布置在較低的地平面上，以減少可燃氣體侵入或可燃液體漫流的可能性。（） 一般加熱爐屬于明火設(shè)備，在正常情況下火焰不外露，煙囪不冒火，加熱爐的火焰不可能被風吹走。但是，可燃氣體或可燃液體設(shè)備如大量泄漏，可燃氣體有可能擴散至加熱爐而引起火災或爆炸。因此，明火加熱爐應布置在可燃氣體、可燃液體設(shè)備的全年最小頻率風向的下風側(cè)。明火加熱爐在不正常情況下可能向爐外噴射火焰，也可能發(fā)生爆炸和火災，所以宜將加熱爐集中布置在裝置的邊緣。 非燃燒材料實體墻可以有效地阻隔比空氣重的可燃氣體或火焰。因此當明火加熱爐與露天液化烴設(shè)備或甲類氣體壓縮機之間若設(shè)置非燃燒材料的實體墻，但考慮到明火加熱爐仍必須位于爆炸危險場所范圍之外，故其防火間距仍不得小于15m，且對實體墻長度有明確要求便于實施，有利于安全。（）同理，當液化烴設(shè)備的廠房、甲類可燃氣體壓縮機房朝向明火加熱爐一面為無門窗洞口的非燃燒材料實體墻時，但其防火間距仍不得小于15m。（） 在同一幢建筑物內(nèi)當房間的火災危險類別不同時，其著火或爆炸的危險性就有差異，為了減少損失，避免相互影響，其中間隔墻應為防火墻。人員集中的房間應重點保護，應布置在火災危險性較小的建筑物一端。（、） 裝置的控制室、機柜間、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等為裝置內(nèi)人員集中場所或重要設(shè)施，且又是點火源，因此其與甲、乙A類設(shè)備的房間不應布置在同一建筑物內(nèi)，應獨立設(shè)置。（） 第2款規(guī)定的“”是爆炸危險場所附加二區(qū)的高度范圍，附加二區(qū)的水平范圍是15m至30m。第3款規(guī)定的“防火墻”是裝置出事故時能更有效的保護控制室內(nèi)設(shè)備及人員安全。第4款是為了防止引入可燃液體設(shè)備和管道而規(guī)定的。（） 目前石油化工裝置中“”數(shù)量較多，如將其集中布置在裝置的一端或一側(cè)很難實施，此次改為高壓和超高壓的壓力設(shè)備。盡可能將高壓和超高壓設(shè)備布置在裝置的一端或一側(cè)，是為了減小可能發(fā)生事故的波及范圍，以減少損失。 有爆炸危險的高壓和超高壓甲、乙類反應設(shè)備，尤其是放熱反應設(shè)備和反應物料有可能分解、爆炸的反應設(shè)備，推薦布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，可與工藝流程中其前后過程的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物聯(lián)合集中布置，有利于安全生產(chǎn)，節(jié)約占地，減少管道投資。 防爆構(gòu)筑物是由三面以上耐爆炸沖擊波的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組成的。上部全敞開和有一面敞開，爆炸沖擊波沿敞開的方向朝天空和一定方向沖擊，其他三面受阻擋而不受爆炸沖擊波的破壞。 引進的超高壓聚乙烯裝置的釜式或管式聚合反應器，環(huán)氧乙烷／乙二醇裝置的乙烯氧化劑環(huán)氧乙烷反應器，均布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，并與工藝流程中其前后處理過程的設(shè)備聯(lián)合集中布置。（） 可燃氣體、液化烴和可燃液體設(shè)備火災危險性大，采用構(gòu)架式布置時增加了火災危險程度，對消防、檢修等均帶來一定困難，裝置內(nèi)設(shè)備優(yōu)先考慮地面布置。當裝置占地受限制等其他制約因素存在時，裝置內(nèi)設(shè)備可采用構(gòu)架式布置，但構(gòu)架層數(shù)不宜超過四層（含地面層）。當工藝對設(shè)備布置有特殊要求（如重力流要求）時構(gòu)架層數(shù)可不受此限。空氣冷卻器是比較脆弱的設(shè)備，等于或大于自燃點的可燃液體設(shè)備是潛在的火源。為了保護空冷器，避免影響冷卻效果，故作此規(guī)定。（） 工藝裝置是煉油廠、石油化工廠生產(chǎn)的核心，生產(chǎn)條件苛刻，危險性較大。裝置儲罐是為了平衡生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測或一次投入而需要在裝置內(nèi)