【文章內(nèi)容簡介】 可燃?xì)怏w侵入或可燃液體漫流的可能性。 為避免可燃液體漫流，宜將中間儲罐布置在較低的平面上。 4．2．14一般加熱爐屬于明火設(shè)備，在正常情況下火焰不外露，煙囪不冒火，加熱爐的火焰不可能被風(fēng)吹走。但是，可燃?xì)怏w或可燃液體設(shè)備如大量泄漏，可燃?xì)怏w有可能擴散至加熱爐而引起火災(zāi)或爆炸。因此，明火加熱爐應(yīng)布置在可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)．明火加熱爐在不正常情況下可能向爐外噴射火焰，也可能發(fā)生爆炸和火災(zāi)，所以宜將加熱爐集中布置在裝置的邊緣。 4．2．15“非燃燒材料的實體墻”、“廠房的封閉墻”一般皆指無孔洞的磚墻。 無孔洞的磚墻可以有效地阻隔比空氣重的可燃?xì)怏w或火焰，故當(dāng)明火加熱爐與露天液化烴設(shè)備之間，若設(shè)置非燃燒材料的實體墻、或當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房、甲類可燃?xì)怏w壓縮機房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時，；但明火加熱爐仍必須位于爆炸危險場所范圍之外，故其防火間距仍不得小于15m。 4．2．16設(shè)備的火災(zāi)危險類別是以設(shè)備的操作介質(zhì)的火災(zāi)危險類別確定的。例如汽油為甲B類，汽油泵的火災(zāi)危險類別為甲B。廠房的火災(zāi)危險類別是以布置在廠房內(nèi)設(shè)備的火災(zāi)危險類別確定。例如布置汽油泵的廠房，其火災(zāi)危險類別為甲類（確切的說為甲B類，但《建規(guī)》統(tǒng)定為甲類）。 當(dāng)同一廠房或房間布置不同火災(zāi)危險類別的設(shè)備時，按爆炸危險場所的范圍劃分規(guī)定，有甲、乙A類設(shè)備的封閉式廠房內(nèi)一般屬于二區(qū)，故其火災(zāi)危險類別一般應(yīng)按其中火災(zāi)危險類別最高的設(shè)備確定。特殊情況，見條文。 4．2．17在同一幢建筑物內(nèi)當(dāng)房間的火災(zāi)危險類別不同時，其著火或爆炸的危險性就有差異，為了減少損失，避免相互影響，其中間隔墻應(yīng)為防火墻。 4．2．21第二款規(guī)定的“高0．6M”是爆炸危險場所附加二區(qū)的高度范圍，附加二區(qū)的水平距離是15m至30m。 。 第四款是為了防止引入可燃液體設(shè)備和管道而規(guī)定的。 4．2．22本條規(guī)定與《建規(guī)》基本一致?！督ㄒ?guī)》規(guī)定，“變配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的甲乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，但供上述甲乙類專用的10kv以下的變配電所，當(dāng)采用無門窗、洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造”。本條規(guī)定專用控制室、配電室的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)之外，是為了保證控制室、配電室位于爆炸危險場所范圍之外。 4．2．23本條所指的兩個或兩個以上裝置及兩個或兩個以上聯(lián)合裝置共用的控制室，相當(dāng)于中央控制室。 4．2．24一、可燃?xì)怏w壓縮機是容易泄漏的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，為避免可燃?xì)怏w積聚，故推薦布置在敞開或半敞開廠房內(nèi)。 二、單機驅(qū)動功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機是貴重設(shè)備，其壓縮機房是危險性較大的廠房，為便于重點保護(hù)，也為了避免相互影響，減少損失，故推薦單獨布置，并規(guī)定在其上方不得布置甲、乙、丙類設(shè)備。 三、四、五款均為防止可燃?xì)怏w積聚的措施。 4．2．25 第一款：介質(zhì)溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵液體泄漏后自燃，是“潛在的點火源”；液化烴泵泄漏的可能性及泄漏后揮發(fā)的可燃?xì)怏w量都大于介質(zhì)溫度低于自燃點的可燃液體泵。故規(guī)定應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)。 4．2．26盡可能將高壓設(shè)備布置在裝置的一端或一側(cè)，是為了減小可能發(fā)生事故的波及范圍，以減少損失。 有爆炸危險的高壓和超高壓甲、乙類反應(yīng)設(shè)備，尤其是放熱反應(yīng)設(shè)備和反應(yīng)物料有可能分解、爆炸的反應(yīng)設(shè)備，推薦布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，就可與前或后過程的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物聯(lián)合集中布置，有利于安全生產(chǎn)，節(jié)約占地，減少管道投資。 防爆構(gòu)筑物是由三面以上耐爆炸沖擊波的鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)組成的。上部全敞開和有一面敞開，爆炸沖擊波沿敞開的方向朝天空和一定力方向沖擊，其他三面受阻擋而不受爆炸沖擊波的破壞。 引進(jìn)的高壓聚乙烯裝置的釜式或管式聚合反應(yīng)器，環(huán)氧乙烷／乙二醇裝置的乙烯氧化劑環(huán)氧乙烷反應(yīng)器，均布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，并與后處理過程的設(shè)備或與前過程和后過程的設(shè)備聯(lián)合集中布置。 4．2．27空氣冷卻器是比較脆弱的設(shè)備，等于或大于自燃點的可燃液體設(shè)備，是潛在的火源。為了保護(hù)空冷器，避免影響冷卻效果，故規(guī)定此條。 4．2．28工藝裝置是煉油廠、石油化工廠生產(chǎn)的核心，生產(chǎn)條件苛刻，危險性較大。為盡可能地減少影響裝置生產(chǎn)的不安全因素，減小災(zāi)害程度，故即使是為平衡生產(chǎn)而需要在裝置內(nèi)設(shè)置裝置的原料或產(chǎn)品的中間儲罐，其儲量也不應(yīng)過大。 本條規(guī)定裝置內(nèi)液化烴中間儲罐的總?cè)莘e，不宜大于100m3，可燃?xì)怏w或可燃液體中間儲罐的總?cè)莘e，不宜大于1000m3，是沿用《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》（石油化工篇）的規(guī)定。 美國飛馬公司規(guī)定：裝置邊界線內(nèi)的常壓易燃液體儲罐的總?cè)莘e，應(yīng)小于800M3。因我國的可燃液體儲罐系列沒有800m3這一檔，故仍沿用“石油化工篇”的規(guī)定。 4．2．29條文中的“裝置內(nèi)，……有火災(zāi)危險性的化學(xué)危險品的裝卸設(shè)施及儲存室”，系指與裝置生產(chǎn)有關(guān)，但不一定是必需的，為減少影響裝置生產(chǎn)的不安全因素，故若布置在裝置內(nèi)應(yīng)位于裝置的邊緣。 4．2．31危險性較大的房間只設(shè)一個門是不安全的。例如某廠常減壓裝置油泵房（9m12m）有3個門，1963年油品泄漏著火，北側(cè)兩個門被大火封住，南門因檢修臨時不通，司泵員越窗才幸免傷亡。因此規(guī)定長度大于9m的房間至少應(yīng)設(shè)兩個門。 4．2．32各裝置的平臺一般都有兩個以上的梯子通往地面。有的平臺雖只有一個梯子通往地面，但另一端與鄰近平臺用走橋連通，實際上仍有兩個安全出口。一般來說，只有一個梯子是不安全的。例如某廠熱裂化柴油氣提塔著火，起火時就封住下塔的直梯，造成3人傷亡。事后，增設(shè)了1米長的走橋使氣提塔與鄰近的分餾塔連接起來。 第三節(jié) 工藝管道 4．3．1本條規(guī)定應(yīng)采用法蘭連接的地方為： 一、與設(shè)備管嘴法蘭的連接、與法蘭閥門的連接等； 二、高粘度、易粘結(jié)的聚合淤漿液和懸浮液等易堵塞的管道； 三、凝固點高的液體石蠟、瀝青、硫磺等管道； 四、停工檢修需拆卸的管道等。 管道采用焊接連接，不論從強度上、密封性能上都是好的，但是，等于或小于DN25的管道，其焊接強度不佳且易將焊渣落人管內(nèi)引起管道堵塞。因此多采用承插焊管件連接，也可采用錐管螺紋連接。當(dāng)采用錐管螺紋連接時，有強腐蝕性介質(zhì)，尤其像含HF等易產(chǎn)生縫隙腐蝕性的介質(zhì)，不得在螺紋連接處施以密封焊，否則一旦泄漏，后果嚴(yán)重。 4．3．3化驗室內(nèi)有非防爆電氣設(shè)備，還有電烘箱、電爐等明火設(shè)備，所以不應(yīng)將可燃?xì)怏w，甲、乙類可燃液體的人工取樣管引入化驗室內(nèi)。以防因泄漏而發(fā)生火災(zāi)事故。某廠將合成氨反應(yīng)后的氣體引人化驗室內(nèi)，因泄漏發(fā)生了爆炸。 4．3．4自60年代起，新建的工藝裝置，采用管溝和埋地敷設(shè)管道已越來越少。因為架空敷設(shè)的管道在施工、日常檢查、檢修各方面都比較方便，而管溝和埋地敷設(shè)恰好相反，破損不易被及時發(fā)現(xiàn)。例如某廠循環(huán)氫壓縮機入口埋地管道破裂，沒有檢查出來，引起一場大爆炸。管溝敷設(shè)管道，在溝內(nèi)容易積存污油和可燃?xì)怏w，成為火災(zāi)和爆炸事故的隱患。例如某廠蠟油管溝曾四次自燃著火。一些老廠的管溝和下水道合在一起，事故也很多?，F(xiàn)在管溝和埋地敷設(shè)的工藝管道主要是泵的入口管道，必須按本條規(guī)定采取安全措施。 管溝在進(jìn)出廠房及裝置處應(yīng)妥善隔斷，是為了阻止火災(zāi)蔓延和可燃?xì)怏w或可燃液體流竄。 4．3．5當(dāng)塔底泵布置在管廊（橋）下部時，為盡可能降低塔的液面高度，并能滿足提供有效氣蝕余量的要求，本條規(guī)定其管道可布置在管廊下層外側(cè)。 4．3．7止回閥是重要的安全設(shè)施，但只能防止大量氣體、液體倒流，不能阻止小量泄漏。本條主要是使用經(jīng)驗的綜合。 公用工程管道在工藝裝置中是經(jīng)常與可燃?xì)怏w、可燃液體、液化烴的設(shè)備和管道相連接的。當(dāng)公用工程管道壓力因故降低時，大量可燃液體倒流入蒸汽管道內(nèi)，滅火時起了“火上添油”的作用。防止的方法有以下兩種：連續(xù)使用時，應(yīng)在公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥，兩閥次序不得顛倒，否則一旦止回閥壞了無法更換或檢修；間歇使用（例如停工吹掃）時，一般在公用工程管道上設(shè)兩道閘閥，并在兩閥中間設(shè)常開的檢查閥。 4．3．8連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道的低點設(shè)兩道排液閥，第一道（靠近管道側(cè)）閥門為常開閥，第二道閥門為經(jīng)常操作閥。當(dāng)發(fā)現(xiàn)第二道閥門泄漏時，關(guān)閉第一道閥門，更換第二道閥門。 4．3．9機、泵出口管道上由于未裝止回閥或止回閥失靈，曾發(fā)生過一些火災(zāi)、爆炸事故。例如，某廠加氫裂化原料油泵氫氣倒流引起大爆炸；某廠催化裂化的高溫待生催化劑倒流入主風(fēng)機，饒壞了主風(fēng)機及鄰近設(shè)備。 4．3．10加熱爐低壓（等于或小于0．4MP。）燃料氣管道如不設(shè)低壓自動保護(hù)儀表（，發(fā)出聲光警報；降低到0．03MPa，調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉），則應(yīng)設(shè)阻火器。 某廠常減壓加熱爐點火，因燃料氣體管道空氣未排凈，發(fā)生回火爆炸。 阻火器中的金屬網(wǎng)能夠降低回火溫度，起冷卻作用；同時金屬網(wǎng)的窄小通道能夠減少燃燒反應(yīng)自由基的產(chǎn)生，使火焰迅速熄滅。阻火器的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，是通用的安全措施。 （表），而且比較穩(wěn)定，不波動，沒有回火危險，可不設(shè)阻火器。 4．3．11燃燒氣中往往攜帶少量烴類液滴及冷凝水，當(dāng)操作不正常時，還可能從某些回流油罐帶來較多的烴類液體，使加熱爐火嘴熄滅。例如，某廠加氫裂化燃料氣管道竄油，從火嘴噴灑到圓筒爐底部，引起一場火災(zāi)。因此加熱爐的燃料氣管道應(yīng)有加熱設(shè)施或分液罐。 分液罐的冷凝液，不得任意敞開排放，以防火災(zāi)發(fā)生。例如，某廠催化裂化加熱爐分液罐的冷凝液排至附近下水道，因油氣回至加熱爐，引起一場大火。 4．3．12長度等于或大于8m的平臺應(yīng)從兩個方面設(shè)梯，以利迅速關(guān)閉閥門。 根據(jù)安全需要，除工藝管道在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板外，公用工程管道也應(yīng)在裝置邊界處設(shè)隔斷閥，但因不屬于本規(guī)范范圍，故本條未列入。 第四節(jié) 泄壓排放 4．4．1～4. 4. 4. 4. 6～4. 4. 8條關(guān)于安全閥設(shè)置等有關(guān)問題，說明如下： 一、需要設(shè)置安全閥的設(shè)備。 1．汽液傳質(zhì)的塔絕大部分是有安全閥的，因為停電、停水、?；亓?、氣提量過大、原料帶水（或輕組分）過多等原因，都可能促使汽相負(fù)荷突增，引起設(shè)備超壓，所以塔頂操作壓力大于0．O3MPa（表）者，都應(yīng)設(shè)安全閥。 但有一些塔頂全冷凝的蒸餾塔，其圓流罐直通大氣，塔頂壓力一般小于或等于0．03MPa，可不設(shè)置安全閥，例如芳烴分離的苯、甲苯、二甲苯精餾塔。 2．條文中所列壓縮機和泵的出口都設(shè)安全閥，有的安全閥附設(shè)在機體上，有的則安裝在管道上。因為機泵出口管道可能因故堵塞，出口閥可能因誤操作而關(guān)閉。 3．（表）者，即認(rèn)為是壓力容器，應(yīng)設(shè)置安全閥。 二、一般不需要設(shè)置安全閥的設(shè)備。 1．加熱爐出口管道如設(shè)置安全閥容易被結(jié)焦堵塞，而且熱油一旦泄放出來也不好處理。入口管道如設(shè)置安全閥則泄放時可能造成爐管進(jìn)料中斷，引起其他事故。關(guān)于預(yù)防加熱爐超壓事故一般采用加強責(zé)任制來解決。 2．條文中所列壓縮機和泵的出口壓力有限制時，一般可不設(shè)安全閥。如果考慮經(jīng)濟上的原因準(zhǔn)備降低出口設(shè)備和管道的公稱壓力等級，也可以設(shè)安全閥。 三、不設(shè)備用安全閥，如果安全閥確實非常重要，一般可采用下列方法： 1．除安全閥外，還有壓力調(diào)節(jié)儀表，例如鉑重整和加氫精制的氫氣壓縮機。 2．采取措施防止安全閥堵塞，例如催化裂化反應(yīng)器的安全閥入口有清掃蒸汽。 四、安全閥出口流體的放空。 1．應(yīng)密閉泄放。安全閥起跳后，若就地排放，易引起火災(zāi)事故。例如；某廠常減壓初餾塔頂安全閥起跳后，輕汽油隨油氣沖出并噴灑落下，在塔周圍引起火災(zāi)。 2．應(yīng)安全放空。 五、安全閥出口接人管道或容器的理由如下： 1．可燃?xì)怏w不得放人鄰近地漏，這樣既不安全，又污染周圍環(huán)境。 2．高溫可燃流體泄放后可能立即燃燒的有熱裂化的反應(yīng)塔、高壓蒸發(fā)塔、重油塔和延遲焦化的焦炭塔、減粘裂化的反應(yīng)塔等，因此，泄放時需要緊急冷卻。 3．氫氣在室內(nèi)泄放可能發(fā)生爆炸事故，所以應(yīng)接出到壓縮機廠房上空，以便于氣體擴散。 4．安全閥出口的放空管不必設(shè)阻火器。 5．可燃?xì)怏w安全閥泄放如果可能攜帶一些可燃液體，一般不必增加氣液分離設(shè)施（如旋風(fēng)分離器）。 4．4．5有壓力的聚合反應(yīng)器或類似壓力設(shè)備內(nèi)的液體物料中，有的含有固體淤積液或懸浮液，有的是高粘度和易凝固的可燃液體，在正常情況下會堵塞安全閥，使在超壓事故時安全閥超過定壓而不能開啟。根據(jù)調(diào)查，有些引進(jìn)的裝置的設(shè)備，在安全伐進(jìn)口管段上安裝爆破片或用惰性氣體或蒸氣吹掃。對于易凝物料設(shè)備上的安全閥應(yīng)采取保溫措施或帶有保溫套的安全閥。 4．4．—83M編制的。 4．4．10有突然超壓的反應(yīng)設(shè)備，設(shè)備內(nèi)的可燃液體因溫度升高而壓力急劇升高；放熱反應(yīng)的反應(yīng)設(shè)備，因在事故時不能全部撤出反應(yīng)熱，突然超壓；反應(yīng)物料有分解爆炸危險的反應(yīng)設(shè)備，在高溫、高壓下因催化劑存在會發(fā)生分解放熱，壓力突然升高不可控制。上述這些設(shè)備僅設(shè)有安全閥是不可能安全泄壓排放的，還應(yīng)裝設(shè)爆破片并裝導(dǎo)爆筒來解決突然超壓或分解爆炸超壓事故時的安全泄壓排放。 據(jù)調(diào)查，引進(jìn)的高壓聚乙烯裝置的各式反應(yīng)器，其內(nèi)物料有分解爆炸危險，裝設(shè)了爆破片和導(dǎo)爆筒。導(dǎo)爆筒朝向天空或45176。角朝向安全空地。為了防止二次爆炸發(fā)生火災(zāi)；導(dǎo)爆筒內(nèi)裝有碳酸氫鈉，有的導(dǎo)爆管接入排氣筒，設(shè)有自動噴水系統(tǒng)。但這種導(dǎo)爆泄壓排放系統(tǒng)，必須耐沖擊波的最大壓力，才是安全的。某些烴類氧化反應(yīng)制乙炔、環(huán)氧乙烷等裝置的氧化反應(yīng)器裝有爆破片。爆破片的材質(zhì)根據(jù)物料的腐蝕性和壓力大小選定。其厚度、泄壓面積、爆破壓力的試驗，應(yīng)按現(xiàn)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4．4．13據(jù)調(diào)查，引進(jìn)的石油化工裝置設(shè)置內(nèi)火炬的情況是：蘭化石油化工廠裂解爐制乙烯裝置的裂解反應(yīng)系統(tǒng)，內(nèi)火炬高出框架上部砂子儲斗10m以上；上海石化總廠乙醛裝置的內(nèi)火炬高出最高設(shè)備5m以上；遼陽石油化纖公司懸浮法聚乙烯裝置的內(nèi)火炬設(shè)在廠房上部，高出廠房10m以上。這些裝置內(nèi)火炬燃燒可燃?xì)怏w量較小，有足夠高度，輻射熱對人身及設(shè)備無影響。內(nèi)火炬系統(tǒng)應(yīng)有氣液分離設(shè)備、“常明燈”或可靠的電點火措施。在內(nèi)火炬30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有可燃?xì)怏w放空。 據(jù)調(diào)查，曾有一個內(nèi)火炬因“下火雨”而引起火災(zāi)事故，因此，內(nèi)火炬必須有非?？煽康姆忠涸O(shè)施。 第五節(jié) 耐火保護(hù) 無耐火保護(hù)層的鋼柱，在火災(zāi)中很容易因喪失強度而坍塌。因此，為避免產(chǎn)生二次災(zāi)害，使承重鋼結(jié)構(gòu)能在一般火災(zāi)事故中，在一定時間內(nèi)，仍保持必需的強