【文章內容簡介】 窯洞等嚴重危害地 段， 不能確保安全豹水庫下游， 3. 1. 地方病流行區(qū)， 放射性本底值離的地區(qū)。 事 . 廠主主選定在受洪水或內澇威脅韻地辛苦時，必須有 可靠的防洪、排草委措施。 3. 1. 4 生產區(qū)宣選在空氣污染物本底濃度紙和擴散條件 好的地段，居住區(qū)應選在生產區(qū)全年最小頻率風肉的 rJXt 鎖。 3. 1. 5 煉草草廠與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離應符合在練 泌廠衛(wèi)生防護侄離》的規(guī)定參石洶化工廠與弱住區(qū) f??]的 11. 12 生防護距 離應按有關部門批準的環(huán)攘影響評價報告書確 定。衛(wèi)生防護 f233。離內不應設置經常居住的房屋并應綠化。 事 . 2 總平面布董 事 . 工廠總孚面應根據(jù)工藝流程及單元的生產特點、 毒性類別和火災危險性，并結合地形、風向等條件，按功 能分區(qū)集中布置。 廠區(qū)布置應符合下列要求 s 產生危害較大的有害氣體、姻、霧、粉塵等 有害物質的單元，宣布置在廠區(qū)全年最小頻率只向的上風 憾事 產生較大噪聲約單元或噪聲源宜布置在遠離 有低噪聲要求的地段， 掖化短罐級和 可燃液體罐組宣布童在場地低 于工藝裝霆、全廠位重要潑施及人員集中場所的地段。 空分站應布置在空氣較潔凈的地段，其吸風 口應位于散發(fā)乙抉及其它經類氣體場所全年最小頻率風冉 的下風但 ~多 存貯放射位物質的倉庫，應布置在人員較少 接近的廠區(qū)邊緣地帶參 236。fj防站的位置應符合《石油化工企業(yè)設計防 火規(guī)范》的要求事 廠內道路的布置應合理組織人流和車流，并 滿足消防要求 g 入流和車流集中的干道應避鈍與運輸繁忙 的鐵路平交， 車輛出 入頻繁的單元，宜布置在廠區(qū)邊緣地 13 帶 z 總乎商及單元平商布置應為建筑物創(chuàng)造良好 的弱肉、采光和自然通風剖條伶。 離填深挖土石方地段應有防止滑坡、塌方夜 1措施。 廠內道路、鐵路及裝卸設施的設計應符合《廠礦 道路設計規(guī)范隊《工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計規(guī)范以 4工 業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程 B 等有關標準的規(guī)定。 廠區(qū)綠化設計應按《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設計 窺范 P 執(zhí)行 o 14 4 煉油裝置 4 ?? 1 催化裂化、催化裂解 汽輪機放汽口與主風機進氣口約直線距離不應小 于 10m 。 催化劑及助燃劑的裝部宣采取密郎管道輸送方 式。 ι 裝鈍化知 l應采用負壓吸入方式。 4 ?? 2 延遲焦化 加熱爐應布置在焦炭塔全年最小頻率風向的上風 側。加熱妒熔應 i與焦炭塔頂操作 i可距離小于 15米對也加熱 爐的煙囪出口應離于焦炭轄頂 3m 。 焦炭籍的吹汽、冷焦的放空氣應進入困收系統(tǒng)。 焦炭轄塔頂操作室應有領熱、草草寒措施。并設與 裝置控制室豐富高壓水泵房聯(lián)系的直通電話。 囚遙凋附近及焦炭樓頂部應設滅火蒸汽噴頭等消 防設施。 4 . 3 催化重整、加氫及和 j氫 ι 新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮銀、反應進料泵、反應 加熱爐等應設置聲光報警系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車設施。 高壓分離器應設置離、低液位被警和超壓報警。 15 號統(tǒng)化反應器應設越遠主報警。 二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴泳和防 日熔設施。應設放置二硫化碳糠的水池和水沖洗設施。 領氫脫二氧化硫放空口應離子裝置毅高設備 3m t。( J二。 刻氫裝置應有 防止離壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng) 的結施。 4 ?? 4 氫氟酸統(tǒng)基化 裝置控和 j室、 I!232。電 i海等不宜在朝向設備的一翻 l開 ! l. 在裝置控制窒附近應設安全專用室，室內應備杏 安全防護鼠、中和池、人身沖洗設施、洗眼器、應急藥品 等。 毒 . 在主分貴重塔進科泵、應流泵辛苦再生培進料泵附近， 應設置人身中和池、事放淋浴器及洗戴器。在裝置內應設 置設備工冥中和池。 4. 莓 .4 在氧氟重量可能尊重漏的地方應沒量沖洗設施。 ι 在含酸設備人孔處應設置呼吸空 氣供應系統(tǒng)。 4. 毒 .6 儲存和輸送含氧氟酸介質的設備、管道的法蘭邊 緣應涂變色漆。 4. 毒 .1 直梯的護圈及操作乎臺寬度應比常規(guī)設計的寬 。 .3m 。為操作液面 it輩革塞設置的孚臺左右兩側應有 ， G 滾面 236。l。 旋塞應裝在便于操作的位置。 4. 唾 .8 裝置內的酸區(qū)地回應設圍堪，酸區(qū)廢水應排至磁 16 中和池，堿牛和池應設高液位報警。 裝意四周室設罔欄或警戒標志。在酸區(qū)的明顯位 置應設危險標志牌。 . 始在裝置內 應設風向標。 ι 循環(huán)水田水總管應設置 pH 自毒者顯示儀。 . 12 含酸廢氣應用堿液中和，再經氣液分離后排往火 想 毒 .5 Mil量續(xù)基化 裝置應設含酸物料和非酸物料越壓保護范放系統(tǒng)。 含酸物科系絞中酸捻放罐分出的含酸短類氣體，應經過獄 中和后排放。 酸、破廢滾應經中和后在專入排水系統(tǒng)。 4. 6 氧化瀝青 4. 氧化反應榕頂應設置爆破片。為防止港內氣相溫 度超高，應有切斷進料、 t曹大塔頂注水量、減少通風量、 通入安全蒸汽的措施。 瀝青成型機進料口上方，應設排氣罩和防瀝青外 濺設施。作業(yè)地點應設移動式輸 ?藍風機。 尾氣應有辛苦飼回校和處理設施。 4. 1 和 j硫及尾氣處理 燃燒爐和焚燒爐應設安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。 出揮更態(tài)硫賣脫除的含硫化氫氣體應送焚燒爐處 理。 17 li革黃成型不宜采用敞開式自然冷卻。 硫賣成裂、 236。t暈、包裝崗位應設通風除塵設施。 在裝置內應設風歸標。 硫化氫取祥應采取密部方式。 4 ?? 8 溶劑脫縫 4. 辜 . 1 子、濕溶劑罐、濾液罐、含油量去罐等應采用氮封。 . Z R呈蟲草過濾機內應有氧含量 i監(jiān)事勇報件設施。 4. 9 糠藍、黔毒毒草 H 4. 事 . 1 糠草草和重量的儲罐應采竅氮氣密封或 ?也封等捻施。 接觸糠草草豹設備和管道不得黑空氣吹掃，糠重重 fil l 罐應有防腐措施。 含糠醒幸虧污水、污濁應排至回收憾處理。但 i收罐 應設在裝置的全年最小頻率風向的上只倒 .撈出氣體應吸 收處理。 貫穿精 1M裝置的大型容器主撾、框架各層在 i取仔 。等 人員操作處應設置水沖 擊主設施。 裝置內應設回收殘液的低位簸。 與部 }接觸拍墊片不得用鋼質或 fii質 u料。 溶部 :)(，耳應設置通風設施。 4 ?? 10 白土草董事 1 4. 10. 1 白土裝部宜采用密閑方式。 4. 10. 2 過濾機廠房應設局怒透風 c 4. 10. 3 過濾宣采用竅 ??。/J板枉過濾錢，成品宜在密閉狀態(tài) 下放集。 18 5 化工裝置 5 ?? 1 灣短 (生圭類裂解法〉 . 1 裂輩革妒與其它工藝設備之間的防火在離應符合 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 的主要求。不應采用在裂解 爐與其它設備之間設琶實體榕的方法以編小防火 i哥哥 10 裂麟護區(qū)應設消防水幕積蒸汽幕與其它設備區(qū)領 離。 裂解爐應采取報警積自動停爐的聯(lián)鎖措施，并應 設單食裂解爐和全部裂熔爐緊急停爐的控制 iI!:施。 裂庭幸爐使用的燃料氣應經過凝液分離。 采用 Ep 燒化反應脫除一氧化碳和采用氣極刻氫方 法就除絞短時，反應系統(tǒng)應沒起渥報警相反應器緊急停車 的聯(lián)鎖設施 c 精 1l??I~苦應設超泛報警、自動切斷加熱熱源和自動 將氣體吉普放到火炬約聯(lián)續(xù)設施。 5. 1. 6 液體排放應設蒸發(fā)器。 在裝置控制室應設有 ~JllIJ火炬燃燒情況的設施。 5 . 2 了二熔 采用于烯氧化革呈氫方法生產了二練時，氧化脫氫 反應系絞應設報警及啟動停車的聯(lián)鎖設施 n 萃取精 f富系統(tǒng)應有 11:入碳到燒經、嫁經鑲分或氨 19 氣以始釋快經濃度約設施。 德裝物蜒的部科設施宣布置在室外，如需要在室 內部料，應采取機械通風措施。 猿送丁二烯的管道不應形成袋狀、死角，少設彎 頭秘閥門。 了二烯儲存應放入 阪聚 JliJ并嚴格與空氣隔絕 .俯 罐應氮封。了二量最錯罐外應設理是淋水冷卻設施。 5. 主 軍事氯 Z線及乙二醇〈乙烯氧化法〉 5. 辜 . 1 乙矯氧化反應系統(tǒng)必須設報警和自動停車的聯(lián)鎖 設施和緊急停車控制措施。對進反應器部混合氣中的氧、 乙鱗濃度牽掛出反應器的尾氣含氧量應連續(xù)覽濺。 5. 主 .2 氧氣混合器的氧噴入管應布停車自動充氮清掃措 施。 啟動吉普掃用集應設儲存設施。 .3 環(huán)氧乙妓精制塔應有塔壓報警、自動停車和緊急 停車設施。 輸送環(huán)氧乙瓏的泵應有防止空轉和無輸出運轉的 措 施，并應設泵內液體蓋章溫報警和自動停車的聯(lián)鎖設施。 . 罩 在環(huán)氧乙統(tǒng)或環(huán)氧乙餃水泊液泵的動 14:封附近， 應設碳水防護設施。 . 毒 氣態(tài)環(huán)氧乙統(tǒng)只應在裝置內房管道焦距離輸送。 液態(tài)環(huán)氧乙續(xù)在極鄰裝置間用管道輸送肘，應用冷冷毛鹽水 俘營保玲，管道不得存在氣相空間。 環(huán)氧乙統(tǒng)購安全樹入口應連續(xù)充氮，安全閥的 jlf 空管應有充氮接管。 20 環(huán)氧乙妓儲罐的氣相空間應充氮，罐外應設水嘖 淋設施。 不應在裝室的設備區(qū)內或其附近罐裝環(huán)氧乙綻。 罐裝場所 應設有向罐車或領瓶充氮、噴水防護，以及沖洗 地面幸虧設施。 環(huán)氧乙紋的儲罐應單法布置，并在其周圍設離貍。 5 . 4 環(huán)氯丙綜及丙二醇〈氯醇法 ) 液氯的儲存和氣化應滿足下列要求 2 儲存液氯的容器不得在露天布置 g 液氯儲罐應有事故備用罐，迸出錯罐的管迫 上應設雙切新閥，登換氣體應經堿性溶液處理， . 起 ~滾氯銀輩革或鋼鑲應采混雙曾 ~J動吊享，在 實瓶堆存場所應設事罪堿濃或石灰乳的事故處理池， . 1. 4 液氮應采取氣化器 氣化，液氯氣化器宜采用 盤管式或列管式蒸發(fā)器〈滾氯在管內氣化 ) .氣化的氯氣 應經過緩沖罐再進入氯化系統(tǒng) s 掖氯氣化系統(tǒng)應有排污處理設施。 當采用電董事氯氣為原將對，氯董事化的結環(huán)氣管道 上應設氧含量監(jiān)測報警儀。 5. 唾 .3 氯董事化系統(tǒng)和環(huán)氧丙妓精偏系統(tǒng)應有緊急停車設 施和充氮措施。 水會臍直是童基 ~J滾滾的配制室應設機械遺風。 在氯醇液、環(huán)氧商統(tǒng)泵的動密封附近應設暖水防 護設施。 s 環(huán)氧丙娩然罐應氮封，罐外應設噴淋水冷卻設施。 21 7 生石灰的受料、消化等場所應有徐塵設施。 5. 唾 .8 裝置內應設風向標。 ZM (一步氨化法 ) 乙烯氧化反應系統(tǒng)必須設報宇草和自動停車及緊急 停車設施。 乙烯氧化反應系統(tǒng)應有停車自動充氮吹掃系統(tǒng)的 措施。自動吹掃用氮應設儲存設施。 在進入氧化反應器的乙烯和氧的管道上，應有防 止反應器內的催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機或子管的措施。 純乙醒珞應設釜溫低值報警和自 ??9J切斷進料及停 止排放廢水剖設施。 控制室應有檢查裝置內火炬 是否點燃的設施。 輸送液態(tài)純乙蜒的管道不得布置在蒸汽管道上方。 當相鄰的設備、管道的表在軍溫度超過 140C肘，應全部隔 熱，不得有裸露部分 {如法蘭、閥等 )0 在輸送乙醒、不合格乙自主、巴豆重重泵的機械密封 附近應設咳水設施。 桓乙蔥、純乙庭、不合格乙重重的鎖罐均應氮封， 排氣應經水洗處理，罐外應設噴淋水冷卻設施。 5. 6 醋重量〈乙重重氧化法〉 催化劑配普通室應有機械236。 i!i風，地面應作防腐蝕處 理 e 乙型輩氧化系統(tǒng)必須設報警和啟動停車的 聯(lián)鎖設施 及緊急停車設施。 22 氧化樓頂應充氮，洛周圍室設水噴淋冷卻設施。 乙震、粗黯酸吉普罐應氮封。乙型輩儲罐應設瑣琳水 冷卻設施。 吉普酸儲罐排出的氣體應經水洗處理 a 5. 7 苯重量毛丙翻〈異丙苯法〉 催化劑三氯化鋁的儲存、絡合物的重 E雪慧和劉料應 符合下列要求 2 三氯化鋁絡合物的配和 i室宜有機械通風，地 離應作防腐蝕處理， . 1. 2 三氯化鋁始料應采取密閉方式，劉料場哥哥宜 有機械通風，樓商應作防腐蝕處理 ，并設圍墟，可用水沖 潑。 經化反應系統(tǒng)應有報警和自動停車以及緊急停車 措施。 異丙苯氧化系統(tǒng)必須有很警和停止進料等應急措 施。 . 毒 過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)