【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 a c c b c①在總裝線上，從零件箱中取出零件后，將附在零件箱上的搬運(yùn)看板放入看板存放箱中。【領(lǐng)取看板的規(guī)則】 手接觸到零件箱的第一個(gè)零件時(shí)，或者達(dá)到規(guī)定的數(shù)量時(shí)，取下看板。②如果取下一定數(shù)量（或一定時(shí)間）的看板，負(fù)責(zé)搬運(yùn)的人要拿著搬運(yùn)看板，去前工序取零件?！绢I(lǐng)取看板的規(guī)則】拿著取下的看板，去前工序領(lǐng)取。③取下工序內(nèi)看板，放入工序內(nèi)的看板存放箱中，將拿過(guò)來(lái)的領(lǐng)取看板附在該零件箱上?！绢I(lǐng)取看板的規(guī)則】在領(lǐng)取地的倉(cāng)庫(kù)里，與工序內(nèi)看板替換。④對(duì)于搬運(yùn)過(guò)來(lái)的零件箱，要帶著看板放在總裝生產(chǎn)線的零件存放地，并按4S要求擺放?！绢I(lǐng)取看板的規(guī)則】絕不搬運(yùn)無(wú)看板的零件箱。⑤在加工線上，工人按照取下的工序內(nèi)看板加工該零件，只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量。這時(shí)，如果取下的看板種類很多，則按看板取下的順序生產(chǎn)。不能因種類相同而合并?！旧a(chǎn)看板的規(guī)則】只按取下的看板數(shù)量、順序生產(chǎn)。⑥工人在各自的加工線上加工，看板也與零件一起流動(dòng)，當(dāng)零件箱裝滿時(shí)，則附上工序內(nèi)看板，擺放到完成件存放場(chǎng)（店）?！旧a(chǎn)看板的規(guī)則】看板與實(shí)物必須一起移動(dòng)。⑦工人只加工看板標(biāo)示的數(shù)量，不許超過(guò)此限度?！旧a(chǎn)看板的規(guī)則】絕不生產(chǎn)無(wú)看板的產(chǎn)品。以上是基本的看板傳遞方法與規(guī)則，在現(xiàn)場(chǎng)，為了把看板作為生產(chǎn)管理的工具而有效地運(yùn)用，必須嚴(yán)格遵守規(guī)則。否則，會(huì)不斷地產(chǎn)生如下所述的浪費(fèi)、不合理、不均衡的惡果。1）看板不均衡。2）產(chǎn)生欠品。3）使看板數(shù)量增加。4）總體庫(kù)存量增加。5）隱藏了問(wèn)題點(diǎn)，失去了現(xiàn)場(chǎng)的緊迫感。6）沒(méi)有改善的需求。若出現(xiàn)上述不良現(xiàn)象，其結(jié)果造成無(wú)法準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、搬運(yùn)產(chǎn)品，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，成本增加。因此，不要主觀判斷“假如只是自己一人不遵守規(guī)則，大概不會(huì)影響大局”，希望大家互相提醒，不要破壞規(guī)則。看板是為了實(shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式的核心內(nèi)容——準(zhǔn)時(shí)化而使用的管理工具。所以，如果不具備構(gòu)成豐田生產(chǎn)方式之制造技術(shù)的各種基礎(chǔ)條件，或者破壞了有關(guān)規(guī)則，那么，盡管使用了看板，非但不能充分發(fā)揮其功能作用，反而會(huì)帶來(lái)災(zāi)害?？窗迨俏夜鹃_(kāi)發(fā)的、具有獨(dú)創(chuàng)性的東西，是貴重財(cái)產(chǎn)。我們希望各位進(jìn)一步認(rèn)清正確理解、應(yīng)用看板的必要性。5．搬運(yùn)豐田生產(chǎn)方式中的搬運(yùn)是指“結(jié)合實(shí)物與信息的搬運(yùn)”。與此相適應(yīng)，這是一種小規(guī)模搬運(yùn)，原則上有定量不定時(shí)搬運(yùn)、定時(shí)不定量搬運(yùn)。其搬運(yùn)方法有以下幾種形式： 多次搬運(yùn) 混裝搬運(yùn) 搬運(yùn)方法 按順序搬運(yùn) 批量搬運(yùn)（成套搬運(yùn)） 重復(fù)搬運(yùn) 包租方式第3章 改善的見(jiàn)解、思路1．對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)豐田生產(chǎn)方式是徹底消除浪費(fèi)的方法，所以，通過(guò)消除浪費(fèi)，可以提高生產(chǎn)率。這樣，為了消除浪費(fèi)、降低成本，如何正確認(rèn)識(shí)浪費(fèi)就變得非常重要了。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)是指“生產(chǎn)中只增加成本的各種要素”。即對(duì)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，不提高任何附加價(jià)值的各種現(xiàn)象稱作浪費(fèi)。（11）工作與浪費(fèi)為了從產(chǎn)品的制造方法中找出浪費(fèi)現(xiàn)象，必須掌握從作業(yè)中區(qū)分工作與浪費(fèi)的知識(shí)和技能。本公司所說(shuō)的“工作”是指推進(jìn)工序。推進(jìn)工序就是提高產(chǎn)品的附加價(jià)值，這種行為即是勞動(dòng)。例如，對(duì)零件進(jìn)行組裝、焊接、切削等，是提高其附加價(jià)值的加工作業(yè)，因而稱作勞動(dòng)。把單純的動(dòng)作變?yōu)閯趧?dòng)，使浪費(fèi)接近零值、工作效率接近100%，這樣可以真正提高工作效率。那么，從我們的作業(yè)中嘗試研究一下哪些是提高附加價(jià)值的作業(yè)、哪些是不提高附加價(jià)值的作業(yè)。我們?cè)谝郧暗墓ぷ髦惺欠裼羞^(guò)這樣的經(jīng)歷：想用的工具類或測(cè)定儀器、零件不在眼前，因而浪費(fèi)了很多工作時(shí)間來(lái)找這些東西。這些都不是工作。換句話說(shuō)，在生產(chǎn)活動(dòng)中完成一件工作時(shí)，如果仔細(xì)觀察作業(yè)動(dòng)作，或多或少可分成以下三部分：① 浪費(fèi)這是作業(yè)過(guò)程中不太需要的動(dòng)作，比如等待、重新擺放不需要的材料、重新裝貨。這些動(dòng)作不會(huì)給材料或零件帶來(lái)附加價(jià)值。即，生產(chǎn)車間的浪費(fèi)是指“生產(chǎn)中只增加成本的各種要素”。② 無(wú)附加價(jià)值的附屬作業(yè)這是指雖無(wú)附加價(jià)值、但在現(xiàn)今條件下必須做的動(dòng)作。例如，去取零件、取下外協(xié)件的包裝、從大貨架上一點(diǎn)點(diǎn)地取出零件等。③ 主作業(yè)指加工作業(yè)，即改變形狀、性質(zhì)、組裝等。例如，組裝零件、點(diǎn)焊、水磨車身以及用噴槍進(jìn)行手噴。可以認(rèn)為這種提高附加價(jià)值的作業(yè)比率越大，作業(yè)效率越高。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察一下作業(yè)情況，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)，真正“提高附加價(jià)值的工作”即“勞動(dòng)”的部分少，不提高附加價(jià)值的部分多，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。這樣，認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，是豐田生產(chǎn)方式思路的基本內(nèi)容。（12）浪費(fèi)的種類我們?yōu)榱思由顚?duì)浪費(fèi)的理解，有必要先了解浪費(fèi)是以什么形式存在的。① 不良、修補(bǔ)造成的浪費(fèi)指生產(chǎn)出的產(chǎn)品不良，需要修補(bǔ)。本來(lái)應(yīng)是合格品，卻變成不良品或修補(bǔ)品，因而加工時(shí)所需的材料、能源費(fèi)、設(shè)備費(fèi)以及勞務(wù)費(fèi)等等，全變成浪費(fèi)，成本大大增加了。即使經(jīng)過(guò)修補(bǔ)可以作為合格品再使用，也難免質(zhì)量降低，而且由于修補(bǔ)所需的能源費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)等，是額外的浪費(fèi)，所以，成本又提高了。這是各種浪費(fèi)中特別值得注意的一種。② 生產(chǎn)過(guò)剩造成的浪費(fèi)這種浪費(fèi)分成二類：一類是生產(chǎn)量超過(guò)需求量；另一類是在超過(guò)需要的過(guò)早時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)。雖說(shuō)這兩種浪費(fèi)都是不允許的，但在本公司，特別重視后一種，即“在超過(guò)需要的過(guò)早時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)所造成的生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”。本公司強(qiáng)調(diào)“在需要的時(shí)候，對(duì)需要的東西，僅生產(chǎn)所需要的數(shù)量”這種準(zhǔn)時(shí)化原則，脫離這個(gè)原則，過(guò)早完成生產(chǎn)時(shí)，就會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)。另外，有時(shí)認(rèn)為對(duì)于性能優(yōu)異、價(jià)格昂貴的機(jī)器設(shè)備，如果不用就是一種損失，從而忽視生產(chǎn)需求的數(shù)量，也會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩。必須牢記“不與銷售掛鉤的東西都是浪費(fèi)”。生產(chǎn)過(guò)剩造成的浪費(fèi)可誘發(fā)其他浪費(fèi)，所以，這是最值得重視的一種浪費(fèi)現(xiàn)象。那么，我們研究一下生產(chǎn)過(guò)剩造成的浪費(fèi)是如何誘發(fā)其他浪費(fèi)的。對(duì)于超過(guò)需求量的生產(chǎn)，需要額外的工時(shí)與設(shè)備，造成電力、油等的浪費(fèi)，并預(yù)先消耗了材料與零件。結(jié)果，其他生產(chǎn)線所需要的零件變成欠品，極易引起停線。另外，生產(chǎn)量超過(guò)需求量、超過(guò)需求的過(guò)早完成生產(chǎn)這兩種情況，都會(huì)帶來(lái)增加存放生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)品的貨架或滑動(dòng)墊木數(shù)量的后果。而且，根據(jù)臨時(shí)存放這些產(chǎn)品的存放場(chǎng)、貯藏室、數(shù)量及種類情況，有時(shí)還需要倉(cāng)庫(kù)。進(jìn)一步說(shuō)，增加了工位間或工位與倉(cāng)庫(kù)間等處的搬運(yùn)作業(yè)量。對(duì)于存放在倉(cāng)庫(kù)等處的生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)品，為了防止生銹及加強(qiáng)庫(kù)存管理，還需要增加工時(shí)。如果庫(kù)存過(guò)多，則機(jī)械設(shè)備易發(fā)生故障，或者盡管存在材料欠缺問(wèn)題，對(duì)此改善的需求也難以顯現(xiàn)出來(lái)。這樣，生產(chǎn)過(guò)剩造成的浪費(fèi)誘發(fā)了許多新的浪費(fèi)現(xiàn)象，其結(jié)果，成本不斷上升、質(zhì)量卻在下降，所以，這一點(diǎn)最值得重視。③ 加工的浪費(fèi)指無(wú)助于推進(jìn)工序或加工品精度的不必要的加工行為。加工浪費(fèi)中最常見(jiàn)的現(xiàn)象是加工過(guò)剩。比如，機(jī)械加工中，有的零件只需粗加工即可，卻用砂輪打磨。另外，如果涂了防銹油，則不需要防銹紙，但是，我們經(jīng)?？吹饺匀皇褂梅冷P紙的情況。④ 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)，指準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所需要的搬運(yùn)以外的搬運(yùn)作業(yè)。豐田生產(chǎn)方式中的搬運(yùn)，不只是搬運(yùn)物品，還包括傳送各種信息，這個(gè)作用也很重要。但是，由于搬運(yùn)本身不提高產(chǎn)品的附加價(jià)值，所以，雖說(shuō)對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)起了很重要的作用，但也屬于應(yīng)盡量消除的浪費(fèi)現(xiàn)象之一。⑤ 庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)，指各工序間持有的在制品超過(guò)需要的數(shù)量、或從訂貨地購(gòu)入數(shù)量過(guò)多的零件而產(chǎn)生的庫(kù)存。庫(kù)存只是應(yīng)對(duì)異常的定心丸而已。庫(kù)存量越多，產(chǎn)生的浪費(fèi)也越多。此外，如果“定心丸”過(guò)多，那么，即使發(fā)生異?，F(xiàn)象，也會(huì)被隱藏起來(lái)而不會(huì)成為顯而易見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)。其結(jié)果，無(wú)法推進(jìn)改善，也不能防止同類問(wèn)題的再次發(fā)生。⑥ 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)，指作業(yè)工序中不產(chǎn)生附加價(jià)值的人的動(dòng)作或機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作。例如，進(jìn)行作業(yè)時(shí)，工具類沒(méi)有放在所規(guī)定的地方，或沒(méi)有小零件，要在零件存放地及作業(yè)臺(tái)周圍來(lái)回尋找的動(dòng)作，即是浪費(fèi)。機(jī)械設(shè)備的布局不佳，各種設(shè)備間的距離太遠(yuǎn)，或工人過(guò)于分散、步行距離過(guò)長(zhǎng)的情況下，也易產(chǎn)生浪費(fèi)。⑦ 停工等待的浪費(fèi)機(jī)械設(shè)備自動(dòng)送料加工時(shí)，工人站在旁邊看守機(jī)器、或即使不加工，機(jī)器也在轉(zhuǎn)動(dòng)，因而不能伸手作業(yè)的狀態(tài)等，即是等待的浪費(fèi)。在復(fù)數(shù)構(gòu)成的加工線等處，如果作業(yè)組合不佳，處處容易產(chǎn)生等待的浪費(fèi)，另外，自動(dòng)送料較多的機(jī)械，也會(huì)屢次產(chǎn)生這種浪費(fèi)。此外，在總裝工位，因工作量少，所以，即使自己擔(dān)當(dāng)范圍內(nèi)的一個(gè)作業(yè)周期結(jié)束了，但下一個(gè)零件還未到達(dá)自己的作業(yè)領(lǐng)域時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生等待的浪費(fèi)。2．能率與效率我們時(shí)刻準(zhǔn)備著消除浪費(fèi)，正致力于通過(guò)日常的改善活動(dòng)而提高生產(chǎn)率。作為評(píng)價(jià)這種努力結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)之一，使用“能率”這一概念。“能率”是測(cè)量在一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了多少個(gè)的生產(chǎn)性的尺度，用于評(píng)價(jià)過(guò)去的業(yè)績(jī)或與目標(biāo)值的比較。另一方面，所謂生產(chǎn)效率，指為制造產(chǎn)品而付出的勞動(dòng)力與增加產(chǎn)品的附加價(jià)值所需的勞動(dòng)力之比。能率有超過(guò)計(jì)劃100%的時(shí)候，而效率卻不能超過(guò)100%。如果誤用了評(píng)價(jià)尺度，非但不能做出正確評(píng)價(jià)，而且會(huì)產(chǎn)生能率與成本同時(shí)提高的后果。（21）真正的能率與表面的能率在某條生產(chǎn)線上，以前10個(gè)人每天生產(chǎn)100個(gè)零件，改善后，達(dá)到10個(gè)人每天生產(chǎn)120個(gè)零件。這是能率提高了20%的結(jié)果。如果生產(chǎn)計(jì)劃為120個(gè)/日，則不需增員就使能率提高了20%，效果可謂大也。但是，假如生產(chǎn)計(jì)劃仍是每天100個(gè)不變，或者減產(chǎn)到日均90個(gè)，還是以提高能率為由，平均每天生產(chǎn)120個(gè)，那么，平均每天就多出20—30個(gè)零件。這樣不僅預(yù)支了材料費(fèi)及勞務(wù)費(fèi)，而且為了庫(kù)存管理，還需增加貨架或存放場(chǎng)所，對(duì)公司來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生的是負(fù)值。無(wú)助于提高業(yè)績(jī)的能率提高，不是改善而是改壞。所需數(shù)量不變，或減產(chǎn)時(shí)增加產(chǎn)量以謀求提高能率的做法，稱為“表面的能率”，是不允許做的。那么，在所需數(shù)量不變或減少時(shí)，應(yīng)該如何謀求以降低成本為前提的能率提高呢？這時(shí)，應(yīng)改用9人或8人每天生產(chǎn)100個(gè)，這樣既可提高能率也可降低成本，這才是“真正的能率”。如此說(shuō)來(lái)，提高能率有兩種方式。一種是增加產(chǎn)量，另一種是減少人數(shù)。增產(chǎn)時(shí)當(dāng)然要順勢(shì)增大生產(chǎn)量，減產(chǎn)時(shí)應(yīng)向減少工時(shí)的方向努力。通過(guò)增加產(chǎn)量來(lái)提高能率是很容易的事，而通過(guò)減少人數(shù)來(lái)提高能率卻比前一種方式難上數(shù)倍。不過(guò)，即使有千難萬(wàn)險(xiǎn)，但要求必須減少工時(shí)提高能率時(shí)，也要向這些困難挑戰(zhàn)。（22）個(gè)體的能率與整體的能率 豐田生產(chǎn)方式力求消除浪費(fèi)、提高企業(yè)效率，所以，一定警惕“個(gè)體的能率=企業(yè)的能率”這種單純的思考方法。例如，在構(gòu)成一條生產(chǎn)線的諸要素中，即使一個(gè)工人的能率比其他工人高出再多，這條生產(chǎn)線的整體能率也是無(wú)法提高的。某個(gè)地方的改善案例中，有如下記載：①工位②工位③工位④工位⑤工位加工時(shí)間2分00秒2分15秒1分55秒2分05秒2分50秒加工時(shí)間1分50秒2分00秒1分50秒2分05秒2分45秒效 果▲10秒▲15秒▲5秒177。0▲5秒改善結(jié)果是，這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期只縮短了5秒鐘。制約這道工序的瓶頸是⑤工位，⑤工位以外的①④工位無(wú)論多早完成加工，此生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期都是2分45秒完成。即使①⑤工位總共縮短35秒，對(duì)整條線來(lái)說(shuō)，也只提前了5秒鐘。從每個(gè)人的作業(yè)，進(jìn)一步從集中了個(gè)人作業(yè)的生產(chǎn)線，再進(jìn)一步從生產(chǎn)線為中心的整個(gè)工廠的角度觀察能率，我們就會(huì)明白不僅各個(gè)階段需提高能率，還要以提高整體能率的思維方式推進(jìn)能率的提高。（23）運(yùn)轉(zhuǎn)率與可動(dòng)率在豐田生產(chǎn)方式中，“カドウ率”這個(gè)詞有兩種用法，即運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率。一般情況下，假如每天的固定工作時(shí)間為8小時(shí)，則運(yùn)轉(zhuǎn)率表示使用該設(shè)備制造產(chǎn)品的時(shí)間與固定工作時(shí)間的比率。因此，如某設(shè)備只使用4小時(shí)，那么，該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率就是50%。如果給“運(yùn)轉(zhuǎn)率”下個(gè)定義，可這樣描述：“相對(duì)于某臺(tái)設(shè)備滿負(fù)荷作業(yè)時(shí)的能力，在某一時(shí)間點(diǎn)的實(shí)際生產(chǎn)情況的比例?！币簿褪?，雖說(shuō)A設(shè)備具有平均每個(gè)月加工100個(gè)零件的能力，但如果當(dāng)月的需求量是70個(gè)/月，則該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率變成70%。運(yùn)轉(zhuǎn)率當(dāng)然隨每日的銷售情況、生產(chǎn)臺(tái)數(shù)而變化，若減產(chǎn)，則運(yùn)轉(zhuǎn)率下降；若增產(chǎn)，則運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。“カドウ率”的另一種用法是“可動(dòng)率”。可動(dòng)率指機(jī)械設(shè)備無(wú)論何時(shí)都處于可正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)所占的比例。即按下開(kāi)關(guān)馬達(dá)則可正常運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器可以作業(yè)的狀態(tài)。所以，這種可動(dòng)率在平時(shí)的理想狀態(tài)是100%，并且必須以此為目標(biāo)。為此，有必要加強(qiáng)保全維修工作，排除故障等。（24）判斷的基準(zhǔn)是降低成本評(píng)價(jià)工作成果時(shí)，必須注意高能率常常并不等于低成本。無(wú)論運(yùn)轉(zhuǎn)率還是能率，提高其自身的比率不是目的。豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)是，通過(guò)徹底消除浪費(fèi)而實(shí)施降低成本、提高生產(chǎn)性的一系列活動(dòng)。在全公司開(kāi)展的改善活動(dòng)，應(yīng)該全部有益于降低成本。因此，各種思考方法和改善方法，說(shuō)到底，全部與降低成本相關(guān)聯(lián)，意識(shí)到這一點(diǎn)是非常重要的。換句話說(shuō)，所有的判斷基準(zhǔn)都由是否降低成本來(lái)決定。如果這個(gè)判斷基準(zhǔn)不明確，我們有時(shí)則會(huì)很輕率地認(rèn)為改善就好，結(jié)果一再改善，反而造成了生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)?；ㄥX改善設(shè)備、花時(shí)間改善作業(yè)的結(jié)果，卻只增加庫(kù)存量，這就使企業(yè)經(jīng)營(yíng)走上惡性循環(huán)的道路。第4章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是實(shí)現(xiàn)以低成本生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的一種工具。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人為中心，消除浪費(fèi)、只集中真正意義上的工作，以無(wú)浪費(fèi)的作業(yè)順序，可重復(fù)進(jìn)行同等條件下的作業(yè)。而且，為了平準(zhǔn)化地生產(chǎn)所需要的數(shù)量，在時(shí)間上也有所考慮。因此，遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，意味著抑制生產(chǎn)過(guò)剩、消除動(dòng)作的浪費(fèi)等現(xiàn)象。無(wú)論何種作業(yè)，都必須事先制定標(biāo)準(zhǔn)，如果作業(yè)本身不達(dá)到某種程度的穩(wěn)定狀態(tài)，則很