【文章內容簡介】 板（滑模則不拆開），提升雙梁網格平臺；⑦　合攏柱、梁和剪力墻的模板，安裝梁的型鋼骨架；⑧　澆筑柱、梁和剪力墻的混凝土；養(yǎng)護混凝土，若將梁的底模用螺栓固定在梁的型鋼骨架上，則不需要養(yǎng)護時間，拆開柱、梁和剪力墻模板；⑨　再次提升雙梁網格平臺，此時二層框架已經形成，用固定在雙梁網格平臺上的隨升塔式起重機安裝上一層柱的型鋼骨架，安裝二層的予制樓板上鋪設鋼筋網片，現(xiàn)澆混凝土面層。⑩　重復⑤~⑨的施工程序，直至雙梁網格平臺升到屋頂。4）施工時型鋼骨架的安裝，應遵守鋼結構有關規(guī)范和規(guī)程。 外掛腳手整體升降模板體系外掛腳手整體升降模板體系是把即將建造的高層型鋼混凝土建筑所使用的墻、梁和柱的模板系統(tǒng)和供外墻裝修用的外掛腳手架在地面整體組裝在承力架下，并在建筑物內安裝工具式鋼柱或柱的型鋼骨架，在柱上安裝電動升板機，根據(jù)一定施工程序，用升板機整體提升承力架，而墻、梁和柱的模板則隨承力架上升來施工主體結構，再自上而下整體逐層下降外掛腳手來進行外墻裝修。 鋼管混凝土結構施工工藝下料輥制找圓分節(jié)組對焊接大段組對加強筋安裝組裝尺寸檢查焊接及焊接檢查整體幾何尺寸檢查運輸加強筋安裝基礎驗收吊裝就位找正交付混凝土施工 施工工藝程序 卷制鋼管的制作鋼管可采用卷制焊接管，長直焊縫或螺旋焊縫均可。鋼材應有出廠合格證。鋼板要平直，不得有翹曲、表面銹蝕或沖擊痕跡。 下料1）在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：氣割的允許偏差項 目允 許 偏 差切割面平面度 mm割紋深度 mm局部缺口深度 mm① 弧形樣板的弦長不得小于1m； ② 直線樣板的長度不得小于1m；③ 測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應符合下列規(guī)定：① 鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。加強筋板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。② 用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；③ 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a生的表面硬化層，應修磨清除。3）下料尺寸的允許偏差，應符合表之規(guī)定：測 量 部 位允許偏差 （mm）圖 例寬度 AC、BD、EF177。1AEBCFD長度 AB、CD177。對角線 ADBC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤24）平面矯正和成型① 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。② 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷， mm，剛才矯正后的允許偏差，應下表的規(guī)定：矯正和成型允許偏差表項 目允 許 偏 差 (mm)鋼板的局部平面度T≤14（mm）T＞14（mm）　輥制校圓1）彎邊：為了使得現(xiàn)場組焊順利，采用卷板機將板頭預彎，預彎模板的厚度宜為待彎板厚度的兩倍，預彎弧長約為150mm，預彎過程中應注意坡口和壓制方向，預彎后用樣板檢測壓弧質量，彎邊與板兩側應垂直。2）卷圓：軋圓板必須保持干凈，不允許有泥垢贓物。為了防止產生傾斜，板材的縱向中心線與輥軸軸線要保持平行，卷板機的上下輥必須相互平行，避免將軋圓板卷成錐形。在卷制過程中，要用吊車配合，防止鋼板本身自重造成彎制不足或壓偏失形。在去掉鋼板自重條件下，經常用樣板測準鋼板彎制的弧形曲率。卷好的筒片應立置在鋼平臺上。3）校圓：鋼板卷圓后應進行校圓，校圓分整體校圓和局部校圓兩道工序。整體校圓在卷板機上進行；局部校圓時將樣板內靠在筒體口附近進行檢查，若不密貼表示該處不圓，不圓處局部錘擊，直至密貼為止。4）在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷應及時修補，并應符合下列規(guī)定： 圓弧度偏差表不貼合間隙177。1mm離管端200mm處對接焊縫≯2mm其它部位≯1mm① ~1mm時，可磨修圓滑，深度超過1mm時，應在補焊后磨修勻順。② 當氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時，可磨修勻順，當深度超過2mm時，應在鏟磨出坡口后補焊與磨修。③ 圓度偏差要求為177。2mm。④ 圓弧度用校驗樣板檢查，其允差見右表?！〗M裝1）組裝前，零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50 mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。2）板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。3）焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 焊接組裝的允許偏差表項 目允許偏差(mm)對口錯邊間 隙177。4）當采用局部組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。5）卷管的組對：焊接成型的每一個管節(jié)在組對前要標定0176。、90176。、180176。、270176。線，以利于鋼管的對口組對。6）用調節(jié)絲杠調整局部間隙，用卡子、銷子調整錯口，在對口時，應將錯口勻開，防止局部超標，符合要求后，進行定位焊，并做好記錄。7）就位找正完畢后，打緊所有組裝卡具，并應焊接固定板，以防發(fā)生意外。組對時，應避免十字焊縫。EⅠ段筒節(jié)Ⅱ段筒節(jié)8）兩分段對口前，必須將兩分段的對口端的周長差，換算成直徑差。在對口時，應將差值勻開，以免錯口集中在局部而造成超標。9）筒體環(huán)縫組對后應滿足下列要求① 錯邊量應符合標準要求，當兩板厚度不等時，對口錯邊量應以較薄板厚度為基準進行計算，測量時不應計入兩板厚度差值。② 組對后形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10且不大于3mm。③ 相鄰筒節(jié)接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)接頭焊縫中心線間外外圓弧長應大于鋼板厚度得3倍，且不小于100mm。10）筒體縱縫對口應滿足以下要求:Gb對口錯邊量允許值（mm）對口處鋼板厚度δnbG≤12≤1/4δn按圖紙要求12＜δn≤20≤3按圖紙要求20＜δn≤40≤3按圖紙要求① 對口錯邊量b、對口間隙G應滿足以下要求：② 對口后棱角E值：不得大于殼體名義厚度δn 的1/10，且不大于3mm。11）管節(jié)縱縫、環(huán)縫焊接可采用埋弧自動焊或手工電弧焊。實際焊接過程規(guī)范參數(shù)應保持一致性，保證焊接質量和焊縫成型、美觀。 焊接鋼管使用的焊條型號應與主體金屬強度相適應。EE 鋼管混凝土結構中的鋼管對核心混凝土起套箍作用，應保證焊縫達到與母材等強。焊縫質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收》GB502052001二級焊縫的要求，超聲波檢驗抽查的焊縫長度為焊縫全長的25%。 鋼管內壁不得有油漬等污物。 鋼管柱拼接組裝 根據(jù)運輸條件，柱段長度一般以10m左右為宜。在現(xiàn)場組裝的鋼管柱和鋼管格構柱的長度，則根據(jù)施工要求和吊裝條件確定。 鋼管對接時應嚴格保持焊后管肢的平直，焊接時除控制幾何尺寸外，還應特別注意焊接變形對肢管的影響，一般宜用分段反向焊接順序，但分段施焊應盡量保持對稱。 ，以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)焊接工藝評定執(zhí)行。 鋼管對接焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)點焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂紋，則該部位必須全部刨除重焊。 為確保聯(lián)接處的焊縫質量，可在管內接縫處附加襯管，其長度為20mm，厚度為3mm，以確保焊縫根部的質量。 格構柱的肢管和各種腹桿的組裝程序，應嚴格按施工工藝設計要求進行。必須確保鋼管構件中各桿件的間隙，腹桿與肢管聯(lián)接處的間隙應按板全展開圖進行放樣。 格構柱組裝后，應按吊裝平面布置圖就位，在節(jié)點處用墊木支平。吊點位置應有明顯標記。 所有鋼管構件必須在焊縫檢查后方能按設計要求進行防腐處理。 組裝質量要求：縱向彎曲：f≤L/1000且≤10mm；橢圓度：不大于3D/1000；端口不平度：不大于D/1500；管肢組合誤差：不大于L/1000；腹桿組合誤差：不大于L/1000。 鋼管柱吊裝 鋼管柱組裝后，吊裝時要注意減少吊裝荷載作用下的變形，吊點位置應根據(jù)鋼管本身的強度和穩(wěn)定性驗算后確定。 吊裝鋼管柱時，應將其上口包封，防止異物落入管內。 當采用預制鋼管混凝土構件時，應待管內混凝土達到強度設計值的50%以后，方可進行吊裝。 鋼管柱吊裝就位后，應立即進行校正，并采取臨時固定措施，以保證構件的穩(wěn)定性。 吊裝的質量要求：鋼管柱吊裝允許偏差序號檢 查 項 目允 許 偏 差1立柱中心線和基礎中心線177。5 mm2立柱頂面標高和