【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板（滑模則不拆開(kāi)），提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)；⑦　合攏柱、梁和剪力墻的模板，安裝梁的型鋼骨架；⑧　澆筑柱、梁和剪力墻的混凝土；養(yǎng)護(hù)混凝土，若將梁的底模用螺栓固定在梁的型鋼骨架上，則不需要養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆開(kāi)柱、梁和剪力墻模板；⑨　再次提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)，此時(shí)二層框架已經(jīng)形成，用固定在雙梁網(wǎng)格平臺(tái)上的隨升塔式起重機(jī)安裝上一層柱的型鋼骨架，安裝二層的予制樓板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)澆混凝土面層。⑩　重復(fù)⑤~⑨的施工程序，直至雙梁網(wǎng)格平臺(tái)升到屋頂。4）施工時(shí)型鋼骨架的安裝，應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程。 外掛腳手整體升降模板體系外掛腳手整體升降模板體系是把即將建造的高層型鋼混凝土建筑所使用的墻、梁和柱的模板系統(tǒng)和供外墻裝修用的外掛腳手架在地面整體組裝在承力架下，并在建筑物內(nèi)安裝工具式鋼柱或柱的型鋼骨架，在柱上安裝電動(dòng)升板機(jī)，根據(jù)一定施工程序，用升板機(jī)整體提升承力架，而墻、梁和柱的模板則隨承力架上升來(lái)施工主體結(jié)構(gòu)，再自上而下整體逐層下降外掛腳手來(lái)進(jìn)行外墻裝修。 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝下料輥制找圓分節(jié)組對(duì)焊接大段組對(duì)加強(qiáng)筋安裝組裝尺寸檢查焊接及焊接檢查整體幾何尺寸檢查運(yùn)輸加強(qiáng)筋安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位找正交付混凝土施工 施工工藝程序 卷制鋼管的制作鋼管可采用卷制焊接管，長(zhǎng)直焊縫或螺旋焊縫均可。鋼材應(yīng)有出廠合格證。鋼板要平直，不得有翹曲、表面銹蝕或沖擊痕跡。 下料1）在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣割的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差切割面平面度 mm割紋深度 mm局部缺口深度 mm① 弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1m； ② 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；③ 測(cè)量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1m。2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。加強(qiáng)筋板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。② 用于對(duì)接接頭厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；③ 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)修磨清除。3）下料尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表之規(guī)定：測(cè) 量 部 位允許偏差 （mm）圖 例寬度 AC、BD、EF177。1AEBCFD長(zhǎng)度 AB、CD177。對(duì)角線 ADBC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤24）平面矯正和成型① 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。② 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， mm，剛才矯正后的允許偏差，應(yīng)下表的規(guī)定：矯正和成型允許偏差表項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)鋼板的局部平面度T≤14（mm）T＞14（mm）　輥制校圓1）彎邊：為了使得現(xiàn)場(chǎng)組焊順利，采用卷板機(jī)將板頭預(yù)彎，預(yù)彎模板的厚度宜為待彎板厚度的兩倍，預(yù)彎弧長(zhǎng)約為150mm，預(yù)彎過(guò)程中應(yīng)注意坡口和壓制方向，預(yù)彎后用樣板檢測(cè)壓弧質(zhì)量，彎邊與板兩側(cè)應(yīng)垂直。2）卷圓：軋圓板必須保持干凈，不允許有泥垢贓物。為了防止產(chǎn)生傾斜，板材的縱向中心線與輥軸軸線要保持平行，卷板機(jī)的上下輥必須相互平行，避免將軋圓板卷成錐形。在卷制過(guò)程中，要用吊車配合，防止鋼板本身自重造成彎制不足或壓偏失形。在去掉鋼板自重條件下，經(jīng)常用樣板測(cè)準(zhǔn)鋼板彎制的弧形曲率。卷好的筒片應(yīng)立置在鋼平臺(tái)上。3）校圓：鋼板卷圓后應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓分整體校圓和局部校圓兩道工序。整體校圓在卷板機(jī)上進(jìn)行；局部校圓時(shí)將樣板內(nèi)靠在筒體口附近進(jìn)行檢查，若不密貼表示該處不圓，不圓處局部錘擊，直至密貼為止。4）在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 圓弧度偏差表不貼合間隙177。1mm離管端200mm處對(duì)接焊縫≯2mm其它部位≯1mm① ~1mm時(shí)，可磨修圓滑，深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)焊后磨修勻順。② 當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修。③ 圓度偏差要求為177。2mm。④ 圓弧度用校驗(yàn)樣板檢查，其允差見(jiàn)右表?！〗M裝1）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 焊接組裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊間 隙177。4）當(dāng)采用局部組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5）卷管的組對(duì)：焊接成型的每一個(gè)管節(jié)在組對(duì)前要標(biāo)定0176。、90176。、180176。、270176。線，以利于鋼管的對(duì)口組對(duì)。6）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整局部間隙，用卡子、銷子調(diào)整錯(cuò)口，在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將錯(cuò)口勻開(kāi)，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行定位焊，并做好記錄。7）就位找正完畢后，打緊所有組裝卡具，并應(yīng)焊接固定板，以防發(fā)生意外。組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免十字焊縫。EⅠ段筒節(jié)Ⅱ段筒節(jié)8）兩分段對(duì)口前，必須將兩分段的對(duì)口端的周長(zhǎng)差，換算成直徑差。在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將差值勻開(kāi)，以免錯(cuò)口集中在局部而造成超標(biāo)。9）筒體環(huán)縫組對(duì)后應(yīng)滿足下列要求① 錯(cuò)邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄板厚度為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，測(cè)量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。② 組對(duì)后形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10且不大于3mm。③ 相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度得3倍，且不小于100mm。10）筒體縱縫對(duì)口應(yīng)滿足以下要求:Gb對(duì)口錯(cuò)邊量允許值（mm）對(duì)口處鋼板厚度δnbG≤12≤1/4δn按圖紙要求12＜δn≤20≤3按圖紙要求20＜δn≤40≤3按圖紙要求① 對(duì)口錯(cuò)邊量b、對(duì)口間隙G應(yīng)滿足以下要求：② 對(duì)口后棱角E值：不得大于殼體名義厚度δn 的1/10，且不大于3mm。11）管節(jié)縱縫、環(huán)縫焊接可采用埋弧自動(dòng)焊或手工電弧焊。實(shí)際焊接過(guò)程規(guī)范參數(shù)應(yīng)保持一致性，保證焊接質(zhì)量和焊縫成型、美觀。 焊接鋼管使用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。EE 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼管對(duì)核心混凝土起套箍作用，應(yīng)保證焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)。焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB502052001二級(jí)焊縫的要求，超聲波檢驗(yàn)抽查的焊縫長(zhǎng)度為焊縫全長(zhǎng)的25%。 鋼管內(nèi)壁不得有油漬等污物。 鋼管柱拼接組裝 根據(jù)運(yùn)輸條件，柱段長(zhǎng)度一般以10m左右為宜。在現(xiàn)場(chǎng)組裝的鋼管柱和鋼管格構(gòu)柱的長(zhǎng)度，則根據(jù)施工要求和吊裝條件確定。 鋼管對(duì)接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢的平直，焊接時(shí)除控制幾何尺寸外，還應(yīng)特別注意焊接變形對(duì)肢管的影響，一般宜用分段反向焊接順序，但分段施焊應(yīng)盡量保持對(duì)稱。 ，以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。 鋼管對(duì)接焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂紋，則該部位必須全部刨除重焊。 為確保聯(lián)接處的焊縫質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處附加襯管，其長(zhǎng)度為20mm，厚度為3mm，以確保焊縫根部的質(zhì)量。 格構(gòu)柱的肢管和各種腹桿的組裝程序，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。必須確保鋼管構(gòu)件中各桿件的間隙，腹桿與肢管聯(lián)接處的間隙應(yīng)按板全展開(kāi)圖進(jìn)行放樣。 格構(gòu)柱組裝后，應(yīng)按吊裝平面布置圖就位，在節(jié)點(diǎn)處用墊木支平。吊點(diǎn)位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。 所有鋼管構(gòu)件必須在焊縫檢查后方能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。 組裝質(zhì)量要求：縱向彎曲：f≤L/1000且≤10mm；橢圓度：不大于3D/1000；端口不平度：不大于D/1500；管肢組合誤差：不大于L/1000；腹桿組合誤差：不大于L/1000。 鋼管柱吊裝 鋼管柱組裝后，吊裝時(shí)要注意減少吊裝荷載作用下的變形，吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)鋼管本身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算后確定。 吊裝鋼管柱時(shí)，應(yīng)將其上口包封，防止異物落入管內(nèi)。 當(dāng)采用預(yù)制鋼管混凝土構(gòu)件時(shí)，應(yīng)待管內(nèi)混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的50%以后，方可進(jìn)行吊裝。 鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，并采取臨時(shí)固定措施，以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。 吊裝的質(zhì)量要求：鋼管柱吊裝允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1立柱中心線和基礎(chǔ)中心線177。5 mm2立柱頂面標(biāo)高和