【文章內容簡介】 省略不能減輕我方關于所供應設備在有關設計、可靠性和安全操作等方面的責任。我方提供用于回用水站的現(xiàn)場儀表、PLC控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)，相應的安裝材料以及與所供儀表及系統(tǒng)有關的工程設計文件。我方提供的儀表、PLC控制系統(tǒng)是先進的、可靠的、準確的、適用的，能確?；赜盟驹O備安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運行，實施運行監(jiān)控，緊急情況的報警和停車，并且維修方便，具有成功的運行經(jīng)驗。通訊協(xié)議為HART通訊協(xié)議。傳輸信號為420mADC，采用兩線制。所有現(xiàn)場儀表以及現(xiàn)場儀表盤適合于安裝地點的周圍環(huán)境條件。所有安裝在現(xiàn)場的儀表為符合IEC標準的全天候型。防護等級為IP65。所有聯(lián)鎖接點在裝置正常操作時將是閉合的,并且在異常條件下斷開。我方在管道和儀表流程圖上標注表明儀表測量與控制原理、功能的儀表位號，每類儀表按各自順序編號。（編號待首次工程會確定）我方提供的各類儀表的制造廠商名單必須由買方確認。所有制造廠商數(shù)據(jù)或計算都必須采用ＳＩ單位制。儀表和控制系統(tǒng)將在生產(chǎn)裝置內經(jīng)過現(xiàn)場調試、配上氣源、電源、接上輸入和輸出信號就可實現(xiàn)買方所要求的功能并能安全可靠地運行。 控制方式在車間控制室內實現(xiàn)對回用水站的監(jiān)視控制?；赜盟居靡惶譖LC系統(tǒng)進行控制。系統(tǒng)的供電采用雙回路供電，確?？刂葡到y(tǒng)及儀表的供電安全?；赜盟静捎肞LC+上位機的程序控制方式，PLC采用西門子產(chǎn)品，上位機采用22英寸LCD，可以實現(xiàn)自動/手動控制切換，UPS)的容量要求后備30分鐘（包括控制系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表）。整個系統(tǒng)（包括水箱和水泵）的控制在就地和控制室內均能夠實現(xiàn)。我方提供的PLC對過程參數(shù)進行集中監(jiān)控。即回用水站生產(chǎn)過程的監(jiān)控、操作及狀態(tài)監(jiān)控、故障報警、顯示、累積和調節(jié)、程序控制、報警的確認、消音和復位，均由我方提供的PLC實施，PLC系統(tǒng)帶有獨立的操作員站及輔助操作臺。同時部分重要參數(shù)送買方的DCS系統(tǒng)進行顯示。PLC具有與上位機通訊功能, 配置通訊接口?；赜盟镜穆?lián)鎖保護系統(tǒng)功能由我方提供的PLC完成。監(jiān)控要求不頻繁的非關鍵過程變量，采用就地顯示和控制；在開車過程中監(jiān)視或僅需現(xiàn)場觀察的過程變量，采用就地顯示；必須現(xiàn)場操作的過程變量，采用我方提供的PLC對其進行監(jiān)控。 控制系統(tǒng)功能要求成套提供的控制系統(tǒng)至少具有以下功能：a).自動啟動備用泵；b).根據(jù)加藥箱液位高低自動開停加藥泵；c).所有種類藥劑的注入量能根據(jù)進水量的變化實行自動調節(jié)；d).根據(jù)各水箱液位高低自動開停上下游水泵；e).反滲透高壓泵與反滲透進出水壓力的聯(lián)鎖；f).反滲透出水水質與相應控制閥門的聯(lián)鎖。g).反滲透設備設有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。h).反滲透濃水排放需裝流量控制閥，以控制回收率。 溫度儀表遠程溫度測量將使用符合IEC 751標準的鉑熱電阻，分度號為Pt100，０℃時電阻為１００歐姆，采用三線制線路。當采用熱電偶時應選用K分度號，其精度應不低于I級。如果溫度顯示和溫度報警或聯(lián)鎖在相同點進行測量，測溫元件將是雙支型。就地溫度指示將使用雙金屬溫度計，刻度盤的公稱直徑為100ｍｍ，采用全天侯條件的不銹鋼外殼。熱電阻和雙金屬溫度計保護套管的材料根據(jù)介質的情況選用，但至少應為ANSI 304不銹鋼。 壓力儀表壓力變送器將是將是電動智能型。采用直接傳感型。精度等級不低于177。 %。就地壓力指示一般采用波登管型的測量元件，也可使用波紋管或膜片型的測量元件，這取決于工藝介質的特性。就地安裝壓力表公稱直徑為100ｍｍ，刻度盤按照KPａ或MPａ刻度。變送器和壓力表測量元件的材料根據(jù)使用條件選用，但至少應為304不銹鋼，可動部件材料為不銹鋼。當工藝介質需要時，采用隔離或吹掃系統(tǒng)。測量危險介質用的壓力表帶有合適的安全部件。在介質脈沖運動有可能引起振動的地方，采取防震和阻尼措施，安裝在脈沖場合的全部儀表應配備脈沖阻尼裝置。用于報警或聯(lián)鎖系統(tǒng)的壓力開關將可靠地工作，并帶有單刀雙擲電氣開關，用于聯(lián)鎖系統(tǒng)的壓力開關其接點額定容量在220V AC 時至少為3安培。 安裝在就地或就地盤上的壓力表公稱直徑不小于100ｍｍ，范圍：。壓力表外殼的材料至少是304不銹鋼，采用全天侯條件的不銹鋼外殼。無指示的壓力調節(jié)器、壓力開關和自力式調節(jié)閥，提供就地安裝的指示壓力表。 流量儀表a. 流量測量一般采用法蘭取壓型孔板和差壓變送器。b. 根據(jù)所測介質，合理選用不同類型的先進流量儀表；如:電磁流量計、旋渦流量計、金屬轉子流量計、超聲波流量計等流量儀表, 儀表選用合資或原裝進口產(chǎn)品。c. 主要計量儀表選用原裝進口產(chǎn)品。 液位儀表一般使用電動差壓液位變送器或其它形式變送器。電動差壓變送器將是直接傳感型等。精度等級不低于177。 %。液位報警來自變送器的信號或液位開關的動作。用于聯(lián)鎖系統(tǒng)的信號由單獨安裝的開關或變送器提供。液位開關其接點額定容量在220V AC 時至少為3安培。所有的液位開關帶有單刀雙擲觸點。 調節(jié)閥調節(jié)閥一般為氣動薄膜式，特殊情況下采用氣動活塞式。所有調節(jié)閥一般采用法蘭連接，調節(jié)閥閥體材料和壓力等級符合所在安裝管線的規(guī)定。在氣源故障條件下，調節(jié)閥處于過程安全位置。沒有旁路的調節(jié)閥安裝一個手輪。調節(jié)閥的全部附件隨調節(jié)閥成套提供。(包括電氣閥門定位器，空氣過濾減壓閥及不銹鋼氣源管，根據(jù)需要提供電磁閥（24VDC），限位開關)。調節(jié)閥的通流能力為最大流量的130％。在線儀表包括但不僅限于下列儀表：每臺過濾器進口流量計每臺過濾器進出口壓差表；每臺泵出口壓力；各水箱液位；預脫鹽水pH、電導。 控制室儀表回用水站采用一套獨立的PLC系統(tǒng)進行過程控制。其操作員站（帶LCD）設置于回用水站控制室，控制站設置于回用水站機柜室。 PLC系統(tǒng)應是一個集成、開放的過程控制系統(tǒng)，滿足回用水站的生產(chǎn)監(jiān)視、過程控制、程序控制、聯(lián)鎖保護、操作畫面、參數(shù)報警、數(shù)據(jù)記錄及趨勢等功能要求，并具有較強自診斷功能，確保系統(tǒng)能安全可靠地運行，具有與上位機通訊功能。成套提供的PLC由控制站（帶22″LCD）、工程師站(帶22″LCD，同時兼操作站）打印機、機柜、UPS不間斷電源、通訊電纜以及相應的軟件等組成，具備與中央控制室DCS進行通訊的功能。完成控制、聯(lián)鎖的控制器應是1:1冗余，包括CPU、存儲器、輸入／輸出卡和電源組件、通信模塊均應是1:!冗余。操作系統(tǒng)優(yōu)先采用基于Windows NT的操作系統(tǒng)。報警打印機能實時打出所有報警信號及所有操作狀態(tài)的變化。PLC或DCS的輸入/輸出點數(shù)，具備15%的備用卡件。 報警系統(tǒng)所有報警的一次接點在裝置正常操作時將是閉合，并且在異常條件下打開。 聯(lián)鎖系統(tǒng)用于聯(lián)鎖和報警的儀表選用質量好、動作準確可靠的開關量儀表（如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關等）。開關量儀表的接點信號應為無源干接點，接點容量為220V AC 3A。聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計按照一旦裝置發(fā)生故障時，將起到安全保護的原則進行。 安裝根據(jù)壓力等級的不同，儀表測量管線選擇如下：PN≤ E142儀表測量管線的材質一般為304SS，儀表導壓管線及附件的耐壓等級高于或等于使用部位設備、工藝部件的壓力等級。氣動信號管線直徑為 E81，材質為304SS。用于氣源管線的閥門和管件為卡套式，材質一般為304SS。用于測量管線的閥門和管件為對焊式，材質一般為304SS。所有與PLC或DCS系統(tǒng)有關聯(lián)的現(xiàn)場儀表信號均需送至現(xiàn)場接線箱。所有信號（熱電阻、420mA、開關量、其它特殊信號）均需分類設置接線箱?，F(xiàn)場電纜均需穿管敷設，穿管與接線箱及現(xiàn)場儀表之間的連接均需配撓性軟管。電線采用銅芯硅橡膠絕緣線；電纜宜采用銅芯聚四氟乙烯絕緣、銅芯聚四氟乙烯護套電纜。2芯電纜采用對絞、總屏電纜，；多芯電纜采用對絞、總屏電纜。電源和電磁閥電纜宜采用PVC護套，2 mm2。每臺儀表將單獨地連接并有盡可能短的沖擊管線。與裝置成套供應的全部壓力等現(xiàn)場儀表，將帶取源切斷閥。儀表將避免大的振動、高溫和低溫，不允許將變送器直接安裝在工藝管道上。 儀表保護在儀表的設計和安裝過程中將采取必要的措施以防止無線電頻率干擾和電磁干擾。現(xiàn)場安裝儀表對周圍環(huán)境條件將是合適的。儀表采用伴熱、絕熱、隔離或吹洗等方法來防止凍結和其它不利條件。用電儀表、接線箱、PLC或DCS系統(tǒng)可靠接地。 測量單位所有制造廠商數(shù)據(jù)或計算都必須采用ＳＩ單位制。液體流量：m3/h氣體流量：Nm3/h 0℃,1atm為標準狀態(tài)蒸汽流量：kg/h，t/h液位： % 壓力（表壓）及差壓：kPa，MPa真空壓力:(k)Pa溫度:℃ 液體及蒸汽密度:kg/m3氣體密度: kg/Nm3 (0℃,1atm為標準狀態(tài))儀表刻度統(tǒng)一為0～100％線性，在儀表銘牌上給出倍率和工程單位。在可能的情況下，例如就地指示儀表，采用直接指示刻度。 電氣，至少包含（單不限于）：變配電系統(tǒng)、動力配線、橋架、照明、建筑物防雷、設備接地等。所有設計滿足國家相關標準。 設計基本要求：回用水站內需設一低壓配電室，該低壓配電室負責提供回用水站內所有用電設備的用電。低壓配電室內根據(jù)負荷情況設配電柜、變頻器柜、軟起動器柜等，380V系統(tǒng)采用單母線分段接線，以放射式向站內所有動力設備供電。要求設置低壓無功自動補償裝置。正常工作時要求電機機端壓降不超過5%，起動時要求配電母線上壓降不大于15%，對于起動時母線及機端壓降不能滿足要求的電機，需裝設軟起動器。低壓配電室內電纜采用電纜溝內敷設。低壓配電室以外的電纜采用先沿熱鍍鋅橋架敷設后穿鍍鋅鋼管敷設。所有電氣專業(yè)電纜要求采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜或耐低溫電纜。，則相應電動機應按能夠實現(xiàn)遠程自動/現(xiàn)場手動兩種操作設計，其程序自動控制由PLC實現(xiàn)，泵的聯(lián)鎖、自動起停、備用自投邏輯控制均由PLC完成，發(fā)出相應的指令信號并送至相應電動機控制回路，該PLC由制造商負責設計，將PLC及其附件組裝于一控制屏（柜）內, 并有足夠數(shù)量的接線端子,該控制屏由制造商成套供貨。該控制屏（柜）根據(jù)用戶的要求可安裝于控制室、操作室或配電室，如用戶要求該PLC能與上位機進行通訊，使上級控制室能夠監(jiān)視電氣設備的運行狀態(tài)、故障報警等信息。手動操作采用在電動機旁設置就地操作柱，控制電動機的啟停，即使在自動運行方式下，亦能手動停車。（如操作箱、操作柱）選用防腐設備 防護等級不低于IP55（腐蝕性介質的電機要選用特殊電機）。 配電室內照明采用熒光燈，裝置區(qū)室內采用金屬鹵化物燈，室外采用高壓鈉燈。要求考慮應急照明，應急燈距采用20W白熾燈自帶蓄電池。 裝置區(qū)要求設檢修電源箱，檢修范圍為30米半徑一個。 所有設備均需考慮接地，地下接地體優(yōu)先采用自然接地體，如需要水平接地體時采用80X8鍍鋅扁鋼，埋深要求不小于2米。接地電阻要求應滿足國家相關標準規(guī)定。a、型式： 長方形b、數(shù)量： 1座c、容積： 600m3d、規(guī)格： 12000X10000X5000mme、設備本體： 鋼筋砼f、附件： 超聲波液位計 原水泵a、型號： 　　　　　　b、材質： 鑄鐵c、型式： 　　　　 臥式離心泵d、數(shù)量： 　　　2臺(1用1備)e、流量： 　　　　300m3/hf、揚程： 　　　 15mg、功率： 22KWa、型式與型號型號： WTJX2650 型式： 立式b、數(shù)量： 7套 c、設備出力： 43m3/hd、運行流速： 正常流速： 最大流速： e、設備直徑/壁厚 2650mm/14mmf、總高度： 6300mm直邊高度： 4000mm總高度（不包括支腿高）： 5600mmg、設計壓力： 水壓試驗壓力 h、工作溫度： 常溫 20℃i 、濾料： 質量要求：