【文章內(nèi)容簡介】 控制就是控制系統(tǒng)（如 PLC）根據(jù)設定的溶解氧范圍，通過曝氣機的開停和轉(zhuǎn)速使溶解氧控制在要求的范圍內(nèi)。運行控制就不同，除了前面的要求外，還要考慮在曝氣機慢速運行或只有個別曝氣機運行時，防止污泥下沉，即在曝氣機的總體運行狀態(tài)只滿足 DO的控制，而不能滿足泥水混和時，能自動調(diào)控。 40．問：我們現(xiàn)在是檢測 2個池， 1號是有種泥接種的，但是 1個月下來鏡檢時只發(fā)現(xiàn)大量草履蟲，發(fā)現(xiàn)鐘蟲的幾率基本沒有，最多再加上幾條線形蟲；我們 2號 是沒加種泥，然后進水曝氣，一個月后鏡檢時發(fā)現(xiàn)了大量鐘蟲和一些草履蟲等其他細菌，但是 2個池的污泥含量都很少，請問現(xiàn)在怎么培養(yǎng) 1 號池的細菌，怎么增加污泥含量？ 還有就是曝氣池里的溶解氧很高，一般都再 911 之間， 6 以下的很少，難得出現(xiàn)幾次，我們鼓風機已經(jīng)時開的最小了，而 2號池的溶解氧更高，一般都在 10－ 12之間。 答：二池的情況類似，是營養(yǎng)不足和曝氣過度引起的，污泥處于不斷增長又在不斷自身氧化的狀態(tài)，所以要嚴格控制曝氣時間，如果無法增加污泥量，只能采用間斷曝氣，還有營養(yǎng)比的控制等問題也要注意。 41．問：對于卡 魯塞爾氧化溝工藝，它在污泥泥齡以及剩余污泥量的計算應該怎樣算才能使實際量與計算量的出入不大，它有沒有簡潔的計算公式或者說通用公式？ 19 答：在實際運行中排泥量和泥齡不是根據(jù)計算來控制的，其它形式的活性污泥工藝也一樣。 42．問：我廠工業(yè)污水，印染和化工。現(xiàn)生化池污泥只有 1。 2g/L。鏡檢沒有發(fā)現(xiàn)原生和后生動物，出水不達標，一個星期大流量回流污泥，還是沒變化。 SVI和 SV％都很高，但是看不到絲狀菌。請問該采取什么措施？ 答： 估計污泥已中毒受損，加大回流量是不對的。應該增加排泥量，并移植先前沒受損時排出的剩 余污泥或其它廠的污泥。 43．問：一個工業(yè)園需要建設 30000 噸 /天的污水處理廠，現(xiàn)有家公司提出“硅藻精土＋生化”處理工藝。以前也曾看到關于這種技術(shù)的介紹，但是說法相差很大，不知道該相信誰？請發(fā)表看法。 答：硅藻精土用在城市污水處理效果很好，運行費用也很低，工業(yè)廢水處理要慎重。 44．問： UASB 法在國內(nèi)應用了很多，但運行的效果也大不相同。究其原因，我想是幾個方面：三相分離器；布水系統(tǒng)；保溫措施。在此我有些疑問： （ 1）采用 UASB法時，三相分離器是根據(jù)特定污水設計的嗎？我見國內(nèi)有很多專門生產(chǎn)三相分離器的， 而 u法使用較多是在工業(yè)廢水方面，不同的工業(yè)廢水性質(zhì)不一樣是否會影響三相分離器的正常使用？ （ 2） 三相分離器是底部進水，布水容易堵塞，不知道運行的好的 u法是怎樣解決這個問題的？ （ 3）厭氧反應在 35℃時比較好， u池的保溫是如何做到的？尤其是采用鋼結(jié)構(gòu)的池體時。 u池產(chǎn)生的沼氣如何使用？如果 u池內(nèi)的溫度達不到要求，考慮 20 加熱時應采用何措施呢？ 答：三相分離器一般不會根據(jù)特定污水來設計，只考慮其結(jié)構(gòu)對三相分離的效果。布水系統(tǒng)堵塞問題是多孔式布水方式必然存在的問題，工藝上可采用反沖或氣沖的方法解決，至于池體的 保溫一般不需做特別的措施，只需控制進水溫度即可，如進水溫度過低，可在進水管線上加裝汽水混合器，利用蒸汽加熱至合適溫度。不過在高效厭氧反應器中，我不看好 U池，因為相對 EGSB 和 IC 來說處理效果較差，對已建的 UASB，如果處理效果不好，建議作些改造，如增設內(nèi)回流管或后面增加沉淀池。 45．問： UASB 的 HRT 要求較長，水力負荷太大，跑泥特別嚴重，長時間的內(nèi)回流出水帶泥較多，反而不利顆粒污泥的形成。不知你如何看？ 答：設置內(nèi)回流會加劇跑泥的說法不妥，這是有利于顆粒污泥形成的，就是提高剪切力，當然顆料污泥形成的條 件和 U池的處理效率提高還有其它很多因素。 46．問：我廠采用三溝式氧化溝處理污水， BOD在 350mg/L左右，處理后剩余污泥特別多，是怎么回事？跟運行周期有沒有關系？ 答： 先可試一樣，即在不影響泥水分離的前提下，減少 C 階段的時間，把減少的時間加給B 階段，如果還不行再采取下一步措施。如果已設置 D 階段，也可取消 D 階段，把 D 的時間給 B， C時間不變。 47．問：我們用的是卡魯塞爾 2022的氧化溝，出水口的溶解氧一般控制在 2mg/L左右，最高值控制在 3。 0 mg/L，進水的水量為 3萬每 21 溝每天，進水的 BOD有 時候較低，平均值在 50 mg/L，氧化溝的有效容積為 14750m3， MLSS一般控制在 3000 mg/L，由此得出的 F/M 為 0。 0339（不知此值對否），如果此值正確，那么污泥負荷也太低了吧？污泥齡一般控制在 15 天左右， SV30 為 15， SVI 為 50 左右，不知該如何進行工藝的調(diào)整，來緩解跑泥的現(xiàn)象？ 答：據(jù)我判斷污泥已老化了。應對措施：增加排泥量，減少供氧量；如果溝里設置水下推進器，可間斷運行。 48．問：水解酸化在廢水處理中是一個很難說清的處理工藝，對于 COD 來講，有的去除率很低，有的去除率比較高，我設計的 一個化工廢水項目，水解酸化 COD的去除率高達 40～50％，但需少量曝氣。我設計的印染廢水處理中水解酸化 COD去除率一般在 15～ 20％左右，但色度的去除率很高。水解酸化對 PH的要求實際上并沒有象資料上講的那么高， PH 在 6～10之間均有效果，但在 8左右效果應該比較好。 答：你 曝氣，這問題是特例，不能說明就是酸化的實際效果，因為去除的大多是無機性 COD，是在曝氣條件下被氧化的（因為有少量的曝氣），如果不曝氣 OD 去除率會明顯下降。 49．問：UASB按照三相分離器的原里 的，但由此而來產(chǎn)生如下問題：（ 1） UASB 反應器跑泥時如何補充污泥？（ 2） UASB 反應器受沖擊時引起污泥濃度波動，如何盡快使其恢復平穩(wěn)？（ 3）在排出 UASB 反應器中無機化的污泥時，如何盡快使其恢復到所需的污泥濃度？ 22 答： U池如果污泥流失， 泥回流的同時反應器的上升流速也會相應增加，回流量大污泥流失量也大，所以 U 池大多數(shù)是沒有污泥回流的。我說的大多數(shù)沒有也就是說有的 U 池還是有污泥回流的，因為在 U池后又增設了沉淀池，但這樣的工藝不多，如果這樣還不如用 EGSB 或 IC 更好。據(jù)我所知，U池主要 還是以絮狀污泥為主的，加之反應器不高，所以上升流速不能太快，污泥保有量不多，容積負荷上不去。雖然典型的 U池沒有污泥回流，但出水還是能回流的。 50．問： UASB之所以污染物 而你卻說是絮凝污泥，這是怎么會事？ 答：我沒有說 U池沒有顆粒污泥，只是 絕大多數(shù) UASB 都是這樣，這也是 U 池容積負荷低的原因（相對 EGSB 和 IC 而言），至于為何 U 池不能象 IC 一樣基本上都是顆粒污泥，且顆粒污泥粒徑小、質(zhì)量高，這就涉及顆粒污泥的形成機理和條件，這方面我就不展開了，但可以說明一點，反應器上升流速是重要的條件之一， UASB不 能完全滿足這方面要求。 51．問：要控制 UASB污泥的流失是否可采 控制其回流比，形成內(nèi)循環(huán)？ 答：很好的建議！不過這樣的 使顆粒污泥所占的比例大大增加，污泥保有量增加。 52．問： UASB 池內(nèi)增加回流管但會不會影響水的上升流 答：會的， 循環(huán)區(qū)的上升流速會加快，這也是設置循環(huán)的目的，雖 23 然在初期還不能避免反應器污泥外溢，但可使泥水充分混和，也有利于污泥造粒，使污泥保有量增加，一定時間后就可顯示出效果。 53．問： UASB 池增加內(nèi)回流管，水的上升流速提高，會不會給 相分離器帶來副作用？ 答： 因 為是從三相分離器的下部向底部回流，所以我認為不會影響三相分離器的上升流速。 54．問：可是 UASB池不設內(nèi)回流時，如果排泥時泥排 答：因為污泥不外流的，所以也不存在你說的問題。如果另設沉淀池， 污泥就要回流，但回流量的大小也只能反映污泥在整個系統(tǒng)內(nèi)的周轉(zhuǎn)速率或循環(huán)速率，也與系統(tǒng)內(nèi)的污泥量無關，也就是說如果 U 池不排泥，無論污泥回流量是大是小，系統(tǒng)內(nèi)的污泥量不會影響（不考慮污泥增長的因素情況下）。 55．問：如果 UASB排泥時 當控制污泥排泥？ 答： 這是運行管理方面 衡”的調(diào)節(jié)一樣，各類厭氧裝置的各項運行參數(shù) 也要根據(jù)運行狀況來控制的，如泥、水二相平衡的調(diào)節(jié)，使反應器的容積負荷控制在一個合適的范圍。容積負荷是通過排泥量來控制的(這里指污泥所占的容積 )，也受限于廢水水量和濃度。當廢水量增加或廢水濃度增加時，為了保持負荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系統(tǒng)的污泥量，反之則多排泥以減少系統(tǒng)污泥量。此外還要考慮很多受限因素，如：系統(tǒng)的污泥量過多，雖然可降低容積負荷，但會使污泥的膨脹度增高，影響泥水分離；排泥量太多，則會造成容積負荷過高，使 VFA/ALK的比 24 值升高，影響處理效果。這些都要根據(jù)具體情況通過試湊法來確定的 ，有些方面則靠經(jīng)驗。 56．問：我們做了一個 由于進水量非常小，一天就 10 幾噸水，所以污泥投加到 UASB 后，污泥懸浮不起來，運行了一個多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置，后來換了一臺循環(huán)泵，想加大回流量，可是剛換泵后面的出水就變黑了，我覺得可能是把池底的污泥沖起來了，這樣下去會不會把所有的污泥都沖走呢？是不是循環(huán)泵的流量太大，把污泥都打碎了呢？ 答：污泥已經(jīng)無機化了，雖然還不知道你們的 UASB 池容積多大，但已能推測到容積負荷已小到無法維持的范圍了。 5 道的， 調(diào)試階段進水一般要求 cod在 5000mg/L以下，還有 pH值一般要求在 7－ 8，營養(yǎng)物質(zhì) N、 P 等，還要注意那些問題呢？在調(diào)節(jié)池里為了使進水均勻曝氣是不是對 UASB 有影響呢？ UASB池中上面的水應該是清的還是黑的呢？ 答：這些問題一言難盡的，可參考相關資料。但有二點可說明一下：調(diào)試起始容積負荷不能高，要逐步提高，不能光從 COD來控制；調(diào)節(jié)池少量曝氣沒影響的，這點氧對厭氧反應裝置的影響是微不足道的。 5 25 經(jīng)常在回流沉淀池出現(xiàn)污泥厭氧反硝化，引起污泥上浮現(xiàn)象，污泥流失，影響出水水質(zhì)。如何解剖？ 答： 解決辦法 ：（ 1）控制好反硝化條件，盡可能去除硝酸氮；（ 2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥層高度，使污泥在泥層的停留時間減少，可防止污泥缺氧；（ 3）條件允許的話（不影響缺氧區(qū)的缺氧環(huán)境）盡可能增加好氧區(qū)的溶解氧，使進入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一條是為了使進入沉淀池的硝酸氮大大減少，不會發(fā)生嚴重的反硝化，后二條措施是即使有大量硝酸氮進沉淀池，但由于不缺氧也就不易發(fā)生反硝化。 59 量為 5600kgDS/d，污泥負荷為 50kgDS/m2 d。但因施工造成兩個池的進泥和出泥不平衡且極不容易調(diào)整。經(jīng)常造成一池污泥過 多發(fā)生厭氧并導致濃縮機負荷過高燒壞電機。 前段時間，在一個濃縮池故障不能及時排除的情況下，采用單池運行，污泥量在 4000kgDS/d左右，污泥負荷為 61kgDS/m2 d。在此負荷下運行，該池沒有出現(xiàn)因負荷過高而導致濃縮機故障。單池運行比雙池運行管理簡單且出泥穩(wěn)定。試問，濃縮池的最高負荷可達多少。最佳的范圍又是多少？ 答： 是管理不當造成的，二池的進泥量可以通過進泥閥調(diào)節(jié)的，如果象你所說的因施工問題二池進泥量不能調(diào)節(jié)，那濃縮池的出泥量總可以調(diào)節(jié)吧，進泥量大，又不能關小，就要增加出泥量，把出泥調(diào)節(jié)閘門開大，使 池內(nèi)污泥層下降，這樣可減少濃縮污泥在池內(nèi)的停留時間，以防污 26 泥發(fā)酵。濃縮池還可以交替運行，運行管理中的調(diào)節(jié)手段是多方面的。至于濃縮池的負荷等與污泥含水率、性質(zhì)等有關，各廠的情況都不同的。 60 表示污泥中微生物量的多少，當然不能用懸浮物的方法測定，因為 MLSS包括固定固體和揮發(fā)固體二類，固定固體是無機物，揮發(fā)固體是有機物 +微生物，如果用懸浮物的方法測定。一些溶解性的有機物和部分游離細菌就流失了。 61 個星期有點效果的時候，水量變小了，現(xiàn)在眼看著微生物慢慢變少，該怎么辦？ 答： 減少曝氣期時間，相應增加沉淀期或閑置期時間。 6 長的情況非常的好，處理效果也非常的好，不知道是什么原因，膜全部脫落了，而且現(xiàn)在膜不能再生成，填料上生有一些象紅豆一樣大小的微生物團。把它攆開是很多的條狀的細菌，現(xiàn)在都快一個多星期了，沒有任何的改善，想請幫助一下！ 答：排除 pH 或有毒物質(zhì)沖擊的因素外，可能是曝氣時間過長、負荷過低造成。建議減少曝氣量，或采用間斷曝氣試一段時間，此外還要控制好營養(yǎng)比。 27 6 下，但由于在沉淀池中有污泥上浮發(fā)生，如果通過降低曝氣量來控制的話，會不會影響出水水質(zhì)？如果可以應該控制 DO？ 答：減少曝氣量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝氣量過大造成的，即使曝氣量大，大量氣泡完全可以在曝氣池出水槽和沉淀池進水口前釋放掉的。這種情況下減少曝氣量會使沉淀池內(nèi)污泥缺氧而發(fā)生反硝化甚至厭氧，加劇污泥上浮。正確辦法是增加沉淀池出泥量（降低污泥層高度），使污泥在泥層的停留時間減少，防止或減緩反硝化的發(fā)生，污泥層降低也有利于泥水分離。天氣熱曝氣池出水端 DO還是稍高些好， 3mg/L是正常的。 6 COD約為 10000， pH=4。 4，水量 100噸 /天。該廠經(jīng)過氣浮 三級接觸氧化 沉淀處理后 COD約為 700~800， pH=6。 7。 請問在原有工藝上如何改進，使出水 COD 到 500 以下（三級排放標準）。 答：這類廢水雖然濃度很高，采用氣浮加好氧工藝還是可以的，并不是任何高濃