【文章內(nèi)容簡介】 ： 格 柵 調(diào)節(jié)池 提升泵 脫硫處理（淀粉除外） 兩項厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 生物濾池（或者接觸氧化） 進(jìn)水 沉淀池 過濾池 排放 污泥脫水處理系統(tǒng) 泥餅外運 回 1?；旌掀? 微波反應(yīng)器 （ WBSZ2400） 出水回用或排放 反應(yīng)體及沉 淀過濾化設(shè)備 1號混合器 2號混合器 集水池 1添加劑 2添加劑 進(jìn)水 微波后 反應(yīng)體 9 項 目 微 波 工 藝 傳 統(tǒng) 工 藝 占地面積 300m2 1200m2 投資成本（含土建、工藝設(shè)備等） 1800～ 2200元 /m3 2500～ 3000元 /m3 運行成本 ～ /m3 ～ /m3 處理時間 ～ 72～ 96小時 運行維護(hù) 簡單 復(fù)雜 處理效果 排放 排放 （ 2).電鍍廢水 電鍍廢水特點：一般電鍍廢水中含有 CN－ Cr6+、 Cu2+、 Ni+等重金屬及有毒類污染物，傳統(tǒng)工藝需要分類收集，進(jìn)行預(yù)處 理后再進(jìn)行混合混凝化學(xué)處理，廢水處理結(jié)果與前期分類收集密切相關(guān)。 傳統(tǒng)工藝 含 Cr6+廢水 還原反應(yīng)池 還原劑 酸 地面收集水 一級氧化反應(yīng)池 氧化劑 堿 還原反應(yīng)池 還原劑 酸 含 CN－ 1 廢水 酸堿廢水池 一級氧化反應(yīng)池 氧化劑 酸 二級氧化反應(yīng)池 氧化劑 堿 混凝反應(yīng)池 排放 PH 調(diào)整池 堿 慢混池 PAM 混凝劑 沉淀池 前處理廢水 混凝反應(yīng)池 PH 調(diào)整池 堿 慢混池 PAM 混凝劑 沉淀池 酸 化水解池 排放 接觸氧化池 二淀池 10 傳統(tǒng)方法在處理電鍍廢水時，工藝流程復(fù)雜，占地面積大、廢水反應(yīng)時間長、投資運行成本高、運行管理復(fù)雜（廢水的分類）等難題。 微波處理工藝 微波處理電鍍廢水，只需要將廢水中的含鉻廢水和地面收集水經(jīng)還原劑單獨處理即可，整個工藝流程簡單，占地面積小、投資強度低、運行管理簡單。 .微波處理電鍍廢水與傳統(tǒng)工藝的比較： 傳統(tǒng)工藝對電鍍廠的廢水，要采用分類、收集、綜合處理的方法，將 電鍍廢水分為含鉻廢水、含氰廢水、綜合廢水，收集后進(jìn)行集中處理，才能達(dá)到預(yù)期的效果。由于電鍍企業(yè)對鍍件進(jìn)行除油、除銹、除臘時，排放的廢水中含有大量的表面活性劑、光亮劑、油類、重金屬以及高含量的氰化物等諸多因素的影響， CODCr的排放值遠(yuǎn)高于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水中大量的重金屬、氰化物等有毒物質(zhì)，采用傳統(tǒng)的生化法進(jìn)行處理時面臨極大的困難。我公司采用微波污水處理工藝對前處理廢水進(jìn)行了中試，并順利完成了對該前處理廢水的治理工程。結(jié)果表明，微波處理污水的工藝不僅降低了該工程投資，而且還使其污水處理能力和處理效果大大提 高。其水質(zhì)監(jiān)測結(jié)含 CN1 廢水 酸堿廢水 前處理廢水 含 Cr6+廢水 還原反應(yīng)池 還原劑 酸 地面收集水 一級氧化反應(yīng)池 氧化劑 堿 還原反應(yīng)池 還原劑 酸 綜合廢水池 混合反應(yīng)罐 微波能水處理機組設(shè)備 沉降過濾設(shè)備 排放或回用 11 果見表 33。 表 33：電鍍廢水處理監(jiān)測結(jié)果 單位：毫克 /升（ PH、色度除外） 分析 /樣品 /結(jié)果 /名稱 PH COD 六價鉻 氰化物 銅 鋅 前處理進(jìn)水 182 處理后出水 未檢出 分析 /樣品 /結(jié)果 /名稱 鎘 鉛 鎳 氨氮 磷酸鹽 總鉻 前處理進(jìn)水 未檢出 處理后出水 未檢出 未檢出 未檢出 微波污水處理技術(shù)對電鍍廠前處理水的處理工程經(jīng)過長時間運行，充分體現(xiàn)了以下幾點： a、微波污水處理工藝對 CODcr、 NH3N、動植物油、磷酸鹽、 LAS及 Cr6+， CN－ ， Cu2+,Zn2+， Pb，Ni，總鉻等污染因子均有有效的去除率，特別是對 CODcr的效果尤其明顯； b、對污水種類有較好的適應(yīng)性，耐水質(zhì)變化沖擊能力大，能有效去除多種污染物； c、微波工藝屬物理化學(xué)法處理工藝，外界環(huán)境條件的變化不影響其處理效果； d、微波工藝處理流程簡單，完全實現(xiàn)了設(shè)備化，實現(xiàn)了全自動化控制 ，操作方便簡單。 e、廢水處理過程中廢水反應(yīng)停留時間只需要 45分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)工藝 20小時以上的停留時間。 f、該工程采用原設(shè)計傳統(tǒng)工藝占地面積約 1500 m2，而采用微波處理工藝占地面積僅有 150m2，僅僅是傳統(tǒng)工藝的 1/10。 g、能耗小，該工程設(shè)計總功耗為 30Kw，實際運行負(fù)荷僅為 24 Kw。 h、運行費用低，噸水處理費用為 2元（包含所有添加劑，電費、人工費、固定資產(chǎn)折舊），而傳統(tǒng)工藝的處理費用要在 6元以上。 i、工程投資強度小，投資強度僅為傳統(tǒng)工藝的 1/5或 1/4。 j、保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，經(jīng)檢測各 項出水指標(biāo)都達(dá)到省《水污染物排放限值》（ DB44/262020）所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 (3).線路板（ PCB）廢水 廢水特點： PCB板（多層板）在生產(chǎn)制作過程中產(chǎn)生各種廢水、廢液。主要有去墨顯影類、蝕刻類、重金屬酸堿類等，傳統(tǒng)工藝需要進(jìn)行分類收集單獨處理，方可達(dá)標(biāo)。傳統(tǒng)工藝需要對線路板廢水中的去墨顯影類、蝕刻類（含大量絡(luò)合銅）、重金屬酸堿廢水等進(jìn)行分類、收集，處理工藝復(fù)雜，投資運行成本高，噸水運行成本可高達(dá) 。 12 傳統(tǒng)工藝 傳 微波工藝 去墨顯影廢液 去墨顯影清洗水 酸化池 酸 有機廢水池 菲啉清洗水 高濃度有機廢水 去墨酸化后廢水 混凝反應(yīng)池 混凝劑 PH 調(diào)整池 絮凝反應(yīng)池 PAM 沉淀池 酸化反應(yīng)池 接觸氧化池 二 淀池 排放 蝕刻清洗水 有機銅清洗水 破絡(luò)反應(yīng)池 破絡(luò)劑 混凝反應(yīng)池 絮凝反應(yīng)池 PAM 沉淀池 排放 堿 重金屬酸堿廢水 混凝反應(yīng)池 混凝劑 PH 調(diào)整池 絮凝反應(yīng)池 PAM 沉淀池 排放 堿 去墨顯影廢液 去墨顯影清洗水 酸化池 酸 綜合廢水池 菲啉清洗水 高 濃度有機廢水 去墨酸化后廢水 混合反應(yīng)池 1＃添加劑 微波能反應(yīng)器 沉降過濾設(shè)備 排放 蝕刻清洗水 有機銅清洗水 破絡(luò)反應(yīng)池 破絡(luò)劑 重金屬酸堿廢水 2＃添加劑 微波后反應(yīng)體 3＃添加劑 污泥處 理車間 泥餅外