【文章內容簡介】 ④放樣和號料時根據材料厚度、工藝要求預留制作時的焊接收縮余量（包切割等加工余量），并隨材料的厚度變化而進行相應的調整。⑤放樣和號料采用計算機操作和控制，校核設計尺寸、制作號料樣板，確保放樣尺寸精確，節(jié)省材料，提高鋼材利用率。⑥號料后應認真檢查,校核無誤后方可轉入下道工序。落料切割①鋼板切割在專用平臺上進行，切割前清除鋼板表面的鐵銹、油污。②對于較長零件用半自動氣割；小尺寸零件用剪板機剪切。氣割零件的質量公差：寬度為177。，；剪板零件質量公差：零件寬度為177。1mm。③切割后清除熔渣及飛濺，切割缺陷，修磨平整，然后按圖示進行標定，并且按同一規(guī)格零件分別碼放。組裝前,對切割邊進行實測實量,直至達到技術要求。焊接①焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證。②焊接前鋼板須先經檢查其清潔度及接縫是否平正，對口間隙合格后才能焊接。③焊接應考慮減小焊接變形，選用合適的電流、電壓、速度等規(guī)范及其它防變形措施。④焊縫坡口加工采用刨邊機或火焰切割機，坡口形式按照圖紙。⑤焊接材料按照設計規(guī)定選用。⑥焊條、焊劑使用前應按規(guī)范規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，并儲存于恒溫箱，保護氣體純度應符合有關標準規(guī)定。⑦清理焊道，保證無銹、無油、無水等污物。⑧焊道兩端配置的引、熄弧板，其材質、坡口形式與被焊工件相同， 焊完用氣割割去，并修磨平整，嚴禁用手錘擊落。⑨焊接先用CO2打底焊，埋弧焊蓋面焊，要求焊透的焊縫反面必須清根，并經超聲波探傷檢驗。⑩焊縫質量按焊縫等級進行質量控制，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀孔等缺陷。焊接完成24小時后進行焊縫內部質量檢驗，無損檢驗應在外觀檢驗合格后進行。構件組裝①組裝前應先校平焊縫焊接變形，焊接位置磨除氧化皮及浮銹等。②組裝采用胎具方法，為保證精確度，組裝胎具應平整。③裝配前在翼緣板上按圖紙給定長度進行對接拼裝，作為與腹板裝配線，然后以@300mm500mm距離點焊做臨時加固。其點焊長度30mm左右為宜，焊肉高度不宜大于給定焊縫高度2/3。④裝配質量要求：腹板與翼緣板安裝位移小于2mm。構件焊接①焊接構件主焊縫的焊接材料、引弧板、焊道處理等與對接焊縫要求相同。②對焊縫質量檢查，如對接焊縫等均應全面檢驗。③工字型的焊接用自動焊。焊絲選用H08A，焊劑為430或431型。施焊前要對焊絲除去污物，剔除有銹蝕的焊絲。選擇與電流相適應的規(guī)格焊絲。其它焊接為手工焊，選擇焊條為E4303型。根據施焊要求調整電流及選擇焊條規(guī)格。矯正焊接后翼板的變形，采用自動翼緣矯正機矯正。校正后其質量標準為：垂直度（Δ）小于2mm彎曲失高L/1000，且小于5mm（L：構件長）扭曲n/250且不得大于5mm涂裝工藝技術①除銹本工程的原材料及成品半成品的除銹宜采用機械拋丸的方法，除銹后一天內涂刷防銹漆。②內外表面按圖紙規(guī)定要求，采用相應除銹和涂裝措施。③當鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，除銹工作應停止，更不能涂漆。④涂裝前鋼材表面不容許再有銹蝕，否則應重新除銹。⑤涂裝要根據圖紙及招標文件要求選擇涂料種類，涂料應有出廠質量證明書并應進行檢驗。⑥油漆涂裝采用噴涂，油漆干膜總厚度達到設計要求。⑦涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌、螺栓連接部位應用紙隔離，以免遭油漆污染。成品編號、運輸、管理①成品編號按業(yè)主要求進行編號。②成品堆放應整齊，防止變形。③構件必須在油漆干實后才能堆放，堆放場地應堅固平穩(wěn)。堆放應注意變形，有間隙應用楔子塞平。④構件堆放應按照出廠順序、分號堆放，以免重復吊運，堆放場地應有排水溝并有防潮措施。⑤出廠構件必須具備材質證明、質量自檢表、質量評定表、探傷合格證、產品合格證等文件。⑥構件出廠應采取防變形措施，做好出廠構件的安全工作，對出廠構件有出廠構件清單。⑦出廠裝車應注意墊平，并用鋼帶打捆，防止構件失散。⑧運輸及吊裝過程中不慎刮傷的油漆表面、組裝或安裝完后應補漆。1制作質量保證措施①本工程所用鋼材、油漆、高強度螺栓等材料嚴格按質量體系文件《建筑安裝工程質量體系程序文件》中的物資采購程序實施。②涂料及高強度螺栓按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）實施。進廠的涂料應有產品質量保證書，并按涂料產品質量標準進行復檢，符合質量標準的方能使用。③鋼結構制作加工嚴格執(zhí)行質量體系文件《建筑安裝工程質量體系程序文件》生產過程管理規(guī)定實施。制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術交底內容、熟悉和掌握接、涂裝等過程應進行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。④鋼結構制作工程質量檢查包括中間檢查與最終檢查，所有檢查過程均應填寫記錄。⑤鋼結構制品質量檢驗。公司質檢科負責質量監(jiān)督、檢查和管理、質量評定、簽收產品合格證。鋼結構廠負責制品檢驗和試驗工作的組織和實施。（二） 結構安裝工程 安裝方案結構安裝前，應進行工序交接，對所有基礎進行復測，復測合后方可安裝。鋼梁安裝過程中要用兩臺經緯儀和一臺水準儀跟蹤調整，調整后方可把緊焊接。 構件進場、臨時堆放鋼架柱和梁進場就位擺放，一般的吊裝構件進入現場后即就近空處擺放。 安裝要點：①構件進場前，首先對構件質量驗收，確認堆放位置，嚴格支墊，但對拼裝部必須嚴格核對，核驗，無誤后可組拼施焊。②構件的綁扎起吊應嚴格按計算重心和可設綁部位進行，并采取防滑措施，超細桿件和自由端部件，不得單端移位和搬起。③起重索具必須保證安全有效，計算繩徑應保證其足夠的安全倍數，卡具、夾具安全可靠，索具必須經常性檢查，若有傷跡嚴禁使用。 施工準備①在施工現場布置工具房和設置吊具及構件運輸的路線。 結構安裝順序安裝程序必須保證結構形成穩(wěn)定的空間體系,并不導致結構永久變形。（1） 安裝單根鋼柱→柱高調整→縱橫十字軸線位移→垂偏校正→初校（初擰錨拴螺母調整螺母）→固定→超差調整→固定。（2） 斜梁在地面超平的墊木上用高強螺栓連接，組裝好。（3） 安裝順序：從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始→安裝本間鋼梁→支撐→隅撐等全部安裝好。（4） 除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余鋼架間的鋼梁，鋼梁的螺栓均應在校準后再擰緊。 安裝工藝流程現場焊接施工工藝焊接是鋼結構建筑施工中的一項關鍵工序，在施工過程中應嚴格遵守《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ8191）及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）有關要求。焊接前由焊接工程師擬定相應的焊接工藝并根據工藝規(guī)程進行施工技術交底，焊接時應遵守焊接工藝，不得隨意施焊，須特別注意以下事項：①使用的焊接材料如焊條、焊絲、焊劑等應符合設計要求和國家現行有關標準。②焊工須持有有效期內的焊工合格證。③對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。④焊接質量的檢驗標準按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）嚴格執(zhí)行。 高強螺栓施工工藝本方案中的高強螺栓施工按照我國的現行《鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）中的有關要求執(zhí)行，質量驗收評定以《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）為依據，施工過程中應特別注意以下事項：①扭剪型高強螺栓連接工程a. 扭剪型連接副的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副》的規(guī)定，逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。b. 高強螺栓應進行預檢力復驗，其結果應符合《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副》的規(guī)定，在現場使用前還應進行拉力復驗，復驗方法應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的有關規(guī)定。c. 扭剪型連接摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求，檢查構件制作單位的抗滑移系數試驗報告，使用前現場應復驗抗滑移系數并提出復驗報告。d. 連接摩擦面的表面應平整，定期檢查，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等物。e. 緊固螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定。②高強度大六角頭螺栓連接工程a. 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術條件應符合設計和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈的技術條件》的規(guī)定，逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。b. 在使用前應對連接副進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規(guī)定。c. 檢查構件制作單位的抗滑移系數試驗報告是否達到設計要求，并在現場使用前作抗滑移系數復驗。d. 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等物。e. 緊固螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定。 質量控制要點①加強工程項目部、工程隊、工段和班組的全面質量管理工作。②鋼結構、工藝鋼結構和國內設備的施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術文件和技術規(guī)范的規(guī)定：a. 設計圖及與設計圖等效的技術文件b. 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）。c. 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）d. 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ8191）③鋼結構安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。④安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件：工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝工藝進行。⑤施工小組安裝前應檢查構件幾何尺寸、孔距、起拱度、高強螺栓結合面及油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現問題后應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。⑥鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即校正固定，當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系。⑦施工質量須特記的注意事項如下：a. 每道工序認真填寫質量數據，質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。b. 施工質量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。c. 應注意高強螺栓結合面的處理質量，并嚴格按高強螺栓施工規(guī)程進行施工。d. 對高強螺栓與焊接共用的混合接頭，其施工順序為：螺栓初擰→施焊→螺栓終擰。 焊機操作①焊機必須安設在防潮、防塵、防風雨、防日曬、通風良好、干凈、安全的環(huán)境中，并考慮維修的方便與空間。焊機需放在堅實、平整的地面上或壓型板上，可設置小輪障固定焊機，但不得堵塞基底及其周圍空間，以免妨礙通風，焊機與周圍墻壁應離開30公分以上距離，以利通風散熱。②焊機安裝順序為連接焊機至焊件的電纜（+極）～連接焊機至焊槍電纜（－極）～連接焊機至電源總開關電纜～連接控制電纜。③焊機操作：施焊面需先進行放線，定出栓焊的準確位置，然后對該位置進行除銹、除污的處理，要求局部平整，進行穿透焊時，要在臨鋪壓型板前預先對母材進行處理，然后對壓型板進行處理，必要時再次放線，但栓焊點處宜擦掉。④開機順序為：合上總開關～按動焊機上（開）三個燈亮～調整電源電開關至5檔（－）。⑤檢查所有開關、接線，調整無誤，檢查焊接電纜是否打盤，以免產生電抗。將焊槍使其通電試一下提升是否正常。將栓釘裝入焊槍，套上瓷環(huán)，按放線位置將栓釘垂直頂緊在母材上。按下焊槍開關，不要松開直至焊接結束，此過程中保持不動。栓釘經引弧、提升、彈壓回彈完成通電焊接過程。拔起焊槍（不可再次按開關！）準備焊下一個栓釘。⑥關機時，依次關閉機器上的電源控制開關，電路保護總開關。焊接順序①將焊槍與焊接電源連接起來,把栓釘和藥座套在焊槍上,按在被焊母材上。②按動焊槍開關,電流就熔斷焊接藥上的藥座帽并開始發(fā)生弧光。③將定時器定在適當的時間上，經過一定時間的弧光后，栓釘以預定的速度頂緊母材，開始使電流斷路，放掉焊開關，栓釘的焊接操作就告完成；④用小錘等小工具輕輕敲掉藥座，栓釘的焊接操作就全部完成。焊接方法①如在同一電源上接出二個或更多的焊槍使用時，必須將導線連接起來，以保證同一時間內只能有一個焊槍在工作，并須保證焊接電源在完成每次焊接后，能恢復到準備狀態(tài)，再開始另一次焊接；②當焊槍在焊接時，應保持其正確的姿勢不動，直至焊接金屬凝固；③栓釘應保持無銹，無油或其他材料上的損壞，否則將對焊接操作帶來有害影響；④在焊接前，不應在栓釘底腳油漆或電鍍；⑤構件上需焊接栓釘處，要用砂輪處理，做到無雜屑、無銹蝕或其他材料損壞，以保證焊接取得滿意效果；⑥當作為焊接基礎的金屬遭受雨雪淋濕時，均不得進行焊接。⑦栓釘焊接檢驗：焊接完成后，用尖頭手錘輕輕敲擊每個栓釘的焊接處，進行焊層外觀檢查，看栓釘根部四周是否均有焊層。如發(fā)生焊層不完善、手錘敲擊發(fā)出空隙回聲、均需用手錘敲擊使具從原來的坐標軸彎曲15176。如被檢驗栓釘沒有出現裂縫或斷裂，則已焊栓釘被認為合格。⑧驗收：在完成每天焊接工作后，以1／500的比例隨意抽出若干支焊釘，用手錘敲擊，使其從原來的坐標軸彎曲15176。，檢驗方法同上；⑨如果被檢栓釘的焊接部位出現裂縫或斷裂，其相鄰的兩只栓釘，需用上述方法再進行檢驗。零件加工車間 號料 切割 制孔 邊緣加工 彎制 零件矯正放樣車間 放樣 制作樣板準備車間 原材料驗收 分類堆放 原材料矯正半成品倉庫分類堆放油漆車間 除銹 油漆 編號焊接裝配車間 組裝調整 焊接 構件矯正 端部銑平 構件制孔成品庫構件分類堆放（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點