【文章內(nèi)容簡介】 ④放樣和號料時根據(jù)材料厚度、工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量（包切割等加工余量），并隨材料的厚度變化而進行相應(yīng)的調(diào)整。⑤放樣和號料采用計算機操作和控制，校核設(shè)計尺寸、制作號料樣板，確保放樣尺寸精確，節(jié)省材料，提高鋼材利用率。⑥號料后應(yīng)認(rèn)真檢查,校核無誤后方可轉(zhuǎn)入下道工序。落料切割①鋼板切割在專用平臺上進行，切割前清除鋼板表面的鐵銹、油污。②對于較長零件用半自動氣割；小尺寸零件用剪板機剪切。氣割零件的質(zhì)量公差：寬度為177。，；剪板零件質(zhì)量公差：零件寬度為177。1mm。③切割后清除熔渣及飛濺，切割缺陷，修磨平整，然后按圖示進行標(biāo)定，并且按同一規(guī)格零件分別碼放。組裝前,對切割邊進行實測實量,直至達到技術(shù)要求。焊接①焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。②焊接前鋼板須先經(jīng)檢查其清潔度及接縫是否平正，對口間隙合格后才能焊接。③焊接應(yīng)考慮減小焊接變形，選用合適的電流、電壓、速度等規(guī)范及其它防變形措施。④焊縫坡口加工采用刨邊機或火焰切割機，坡口形式按照圖紙。⑤焊接材料按照設(shè)計規(guī)定選用。⑥焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，并儲存于恒溫箱，保護氣體純度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑦清理焊道，保證無銹、無油、無水等污物。⑧焊道兩端配置的引、熄弧板，其材質(zhì)、坡口形式與被焊工件相同， 焊完用氣割割去，并修磨平整，嚴(yán)禁用手錘擊落。⑨焊接先用CO2打底焊，埋弧焊蓋面焊，要求焊透的焊縫反面必須清根，并經(jīng)超聲波探傷檢驗。⑩焊縫質(zhì)量按焊縫等級進行質(zhì)量控制，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀孔等缺陷。焊接完成24小時后進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗，無損檢驗應(yīng)在外觀檢驗合格后進行。構(gòu)件組裝①組裝前應(yīng)先校平焊縫焊接變形，焊接位置磨除氧化皮及浮銹等。②組裝采用胎具方法，為保證精確度，組裝胎具應(yīng)平整。③裝配前在翼緣板上按圖紙給定長度進行對接拼裝，作為與腹板裝配線，然后以@300mm500mm距離點焊做臨時加固。其點焊長度30mm左右為宜，焊肉高度不宜大于給定焊縫高度2/3。④裝配質(zhì)量要求：腹板與翼緣板安裝位移小于2mm。構(gòu)件焊接①焊接構(gòu)件主焊縫的焊接材料、引弧板、焊道處理等與對接焊縫要求相同。②對焊縫質(zhì)量檢查，如對接焊縫等均應(yīng)全面檢驗。③工字型的焊接用自動焊。焊絲選用H08A，焊劑為430或431型。施焊前要對焊絲除去污物，剔除有銹蝕的焊絲。選擇與電流相適應(yīng)的規(guī)格焊絲。其它焊接為手工焊，選擇焊條為E4303型。根據(jù)施焊要求調(diào)整電流及選擇焊條規(guī)格。矯正焊接后翼板的變形，采用自動翼緣矯正機矯正。校正后其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：垂直度（Δ）小于2mm彎曲失高L/1000，且小于5mm（L：構(gòu)件長）扭曲n/250且不得大于5mm涂裝工藝技術(shù)①除銹本工程的原材料及成品半成品的除銹宜采用機械拋丸的方法，除銹后一天內(nèi)涂刷防銹漆。②內(nèi)外表面按圖紙規(guī)定要求，采用相應(yīng)除銹和涂裝措施。③當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，除銹工作應(yīng)停止，更不能涂漆。④涂裝前鋼材表面不容許再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹。⑤涂裝要根據(jù)圖紙及招標(biāo)文件要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并應(yīng)進行檢驗。⑥油漆涂裝采用噴涂，油漆干膜總厚度達到設(shè)計要求。⑦涂裝時應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌、螺栓連接部位應(yīng)用紙隔離，以免遭油漆污染。成品編號、運輸、管理①成品編號按業(yè)主要求進行編號。②成品堆放應(yīng)整齊，防止變形。③構(gòu)件必須在油漆干實后才能堆放，堆放場地應(yīng)堅固平穩(wěn)。堆放應(yīng)注意變形，有間隙應(yīng)用楔子塞平。④構(gòu)件堆放應(yīng)按照出廠順序、分號堆放，以免重復(fù)吊運，堆放場地應(yīng)有排水溝并有防潮措施。⑤出廠構(gòu)件必須具備材質(zhì)證明、質(zhì)量自檢表、質(zhì)量評定表、探傷合格證、產(chǎn)品合格證等文件。⑥構(gòu)件出廠應(yīng)采取防變形措施，做好出廠構(gòu)件的安全工作，對出廠構(gòu)件有出廠構(gòu)件清單。⑦出廠裝車應(yīng)注意墊平，并用鋼帶打捆，防止構(gòu)件失散。⑧運輸及吊裝過程中不慎刮傷的油漆表面、組裝或安裝完后應(yīng)補漆。1制作質(zhì)量保證措施①本工程所用鋼材、油漆、高強度螺栓等材料嚴(yán)格按質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》中的物資采購程序?qū)嵤?。②涂料及高強度螺栓按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）實施。進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。③鋼結(jié)構(gòu)制作加工嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》生產(chǎn)過程管理規(guī)定實施。制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容、熟悉和掌握接、涂裝等過程應(yīng)進行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。④鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量檢查包括中間檢查與最終檢查，所有檢查過程均應(yīng)填寫記錄。⑤鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗。公司質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理、質(zhì)量評定、簽收產(chǎn)品合格證。鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗和試驗工作的組織和實施。（二） 結(jié)構(gòu)安裝工程 安裝方案結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進行工序交接，對所有基礎(chǔ)進行復(fù)測，復(fù)測合后方可安裝。鋼梁安裝過程中要用兩臺經(jīng)緯儀和一臺水準(zhǔn)儀跟蹤調(diào)整，調(diào)整后方可把緊焊接。 構(gòu)件進場、臨時堆放鋼架柱和梁進場就位擺放，一般的吊裝構(gòu)件進入現(xiàn)場后即就近空處擺放。 安裝要點：①構(gòu)件進場前，首先對構(gòu)件質(zhì)量驗收，確認(rèn)堆放位置，嚴(yán)格支墊，但對拼裝部必須嚴(yán)格核對，核驗，無誤后可組拼施焊。②構(gòu)件的綁扎起吊應(yīng)嚴(yán)格按計算重心和可設(shè)綁部位進行，并采取防滑措施，超細(xì)桿件和自由端部件，不得單端移位和搬起。③起重索具必須保證安全有效，計算繩徑應(yīng)保證其足夠的安全倍數(shù)，卡具、夾具安全可靠，索具必須經(jīng)常性檢查，若有傷跡嚴(yán)禁使用。 施工準(zhǔn)備①在施工現(xiàn)場布置工具房和設(shè)置吊具及構(gòu)件運輸?shù)穆肪€。 結(jié)構(gòu)安裝順序安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系,并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。（1） 安裝單根鋼柱→柱高調(diào)整→縱橫十字軸線位移→垂偏校正→初校（初擰錨拴螺母調(diào)整螺母）→固定→超差調(diào)整→固定。（2） 斜梁在地面超平的墊木上用高強螺栓連接，組裝好。（3） 安裝順序：從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始→安裝本間鋼梁→支撐→隅撐等全部安裝好。（4） 除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余鋼架間的鋼梁，鋼梁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再擰緊。 安裝工藝流程現(xiàn)場焊接施工工藝焊接是鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中的一項關(guān)鍵工序，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）有關(guān)要求。焊接前由焊接工程師擬定相應(yīng)的焊接工藝并根據(jù)工藝規(guī)程進行施工技術(shù)交底，焊接時應(yīng)遵守焊接工藝，不得隨意施焊，須特別注意以下事項：①使用的焊接材料如焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。②焊工須持有有效期內(nèi)的焊工合格證。③對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。④焊接質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）嚴(yán)格執(zhí)行。 高強螺栓施工工藝本方案中的高強螺栓施工按照我國的現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）中的有關(guān)要求執(zhí)行，質(zhì)量驗收評定以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）為依據(jù)，施工過程中應(yīng)特別注意以下事項：①扭剪型高強螺栓連接工程a. 扭剪型連接副的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副》的規(guī)定，逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。b. 高強螺栓應(yīng)進行預(yù)檢力復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副》的規(guī)定，在現(xiàn)場使用前還應(yīng)進行拉力復(fù)驗，復(fù)驗方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的有關(guān)規(guī)定。c. 扭剪型連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查構(gòu)件制作單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，使用前現(xiàn)場應(yīng)復(fù)驗抗滑移系數(shù)并提出復(fù)驗報告。d. 連接摩擦面的表面應(yīng)平整，定期檢查，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等物。e. 緊固螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。②高強度大六角頭螺栓連接工程a. 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈的技術(shù)條件》的規(guī)定，逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。b. 在使用前應(yīng)對連接副進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。c. 檢查構(gòu)件制作單位的抗滑移系數(shù)試驗報告是否達到設(shè)計要求，并在現(xiàn)場使用前作抗滑移系數(shù)復(fù)驗。d. 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等物。e. 緊固螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。 質(zhì)量控制要點①加強工程項目部、工程隊、工段和班組的全面質(zhì)量管理工作。②鋼結(jié)構(gòu)、工藝鋼結(jié)構(gòu)和國內(nèi)設(shè)備的施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：a. 設(shè)計圖及與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件b. 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）。c. 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）d. 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）③鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。④安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件：工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝工藝進行。⑤施工小組安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、孔距、起拱度、高強螺栓結(jié)合面及油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。⑥鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即校正固定，當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。⑦施工質(zhì)量須特記的注意事項如下：a. 每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。b. 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。c. 應(yīng)注意高強螺栓結(jié)合面的處理質(zhì)量，并嚴(yán)格按高強螺栓施工規(guī)程進行施工。d. 對高強螺栓與焊接共用的混合接頭，其施工順序為：螺栓初擰→施焊→螺栓終擰。 焊機操作①焊機必須安設(shè)在防潮、防塵、防風(fēng)雨、防日曬、通風(fēng)良好、干凈、安全的環(huán)境中，并考慮維修的方便與空間。焊機需放在堅實、平整的地面上或壓型板上，可設(shè)置小輪障固定焊機，但不得堵塞基底及其周圍空間，以免妨礙通風(fēng)，焊機與周圍墻壁應(yīng)離開30公分以上距離，以利通風(fēng)散熱。②焊機安裝順序為連接焊機至焊件的電纜（+極）～連接焊機至焊槍電纜（－極）～連接焊機至電源總開關(guān)電纜～連接控制電纜。③焊機操作：施焊面需先進行放線，定出栓焊的準(zhǔn)確位置，然后對該位置進行除銹、除污的處理，要求局部平整，進行穿透焊時，要在臨鋪壓型板前預(yù)先對母材進行處理，然后對壓型板進行處理，必要時再次放線，但栓焊點處宜擦掉。④開機順序為：合上總開關(guān)～按動焊機上（開）三個燈亮～調(diào)整電源電開關(guān)至5檔（－）。⑤檢查所有開關(guān)、接線，調(diào)整無誤，檢查焊接電纜是否打盤，以免產(chǎn)生電抗。將焊槍使其通電試一下提升是否正常。將栓釘裝入焊槍，套上瓷環(huán)，按放線位置將栓釘垂直頂緊在母材上。按下焊槍開關(guān)，不要松開直至焊接結(jié)束，此過程中保持不動。栓釘經(jīng)引弧、提升、彈壓回彈完成通電焊接過程。拔起焊槍（不可再次按開關(guān)！）準(zhǔn)備焊下一個栓釘。⑥關(guān)機時，依次關(guān)閉機器上的電源控制開關(guān)，電路保護總開關(guān)。焊接順序①將焊槍與焊接電源連接起來,把栓釘和藥座套在焊槍上,按在被焊母材上。②按動焊槍開關(guān),電流就熔斷焊接藥上的藥座帽并開始發(fā)生弧光。③將定時器定在適當(dāng)?shù)臅r間上，經(jīng)過一定時間的弧光后，栓釘以預(yù)定的速度頂緊母材，開始使電流斷路，放掉焊開關(guān)，栓釘?shù)暮附硬僮骶透嫱瓿?；④用小錘等小工具輕輕敲掉藥座，栓釘?shù)暮附硬僮骶腿客瓿?。焊接方法①如在同一電源上接出二個或更多的焊槍使用時，必須將導(dǎo)線連接起來，以保證同一時間內(nèi)只能有一個焊槍在工作，并須保證焊接電源在完成每次焊接后，能恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)，再開始另一次焊接；②當(dāng)焊槍在焊接時，應(yīng)保持其正確的姿勢不動，直至焊接金屬凝固；③栓釘應(yīng)保持無銹，無油或其他材料上的損壞，否則將對焊接操作帶來有害影響；④在焊接前，不應(yīng)在栓釘?shù)啄_油漆或電鍍；⑤構(gòu)件上需焊接栓釘處，要用砂輪處理，做到無雜屑、無銹蝕或其他材料損壞，以保證焊接取得滿意效果；⑥當(dāng)作為焊接基礎(chǔ)的金屬遭受雨雪淋濕時，均不得進行焊接。⑦栓釘焊接檢驗：焊接完成后，用尖頭手錘輕輕敲擊每個栓釘?shù)暮附犹帲M行焊層外觀檢查，看栓釘根部四周是否均有焊層。如發(fā)生焊層不完善、手錘敲擊發(fā)出空隙回聲、均需用手錘敲擊使具從原來的坐標(biāo)軸彎曲15176。如被檢驗栓釘沒有出現(xiàn)裂縫或斷裂，則已焊栓釘被認(rèn)為合格。⑧驗收：在完成每天焊接工作后，以1／500的比例隨意抽出若干支焊釘，用手錘敲擊，使其從原來的坐標(biāo)軸彎曲15176。，檢驗方法同上；⑨如果被檢栓釘?shù)暮附硬课怀霈F(xiàn)裂縫或斷裂，其相鄰的兩只栓釘，需用上述方法再進行檢驗。零件加工車間 號料 切割 制孔 邊緣加工 彎制 零件矯正放樣車間 放樣 制作樣板準(zhǔn)備車間 原材料驗收 分類堆放 原材料矯正半成品倉庫分類堆放油漆車間 除銹 油漆 編號焊接裝配車間 組裝調(diào)整 焊接 構(gòu)件矯正 端部銑平 構(gòu)件制孔成品庫構(gòu)件分類堆放（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點