【文章內容簡介】 生產(chǎn)出第一塊合格鋼坯，并負責生產(chǎn)保駕6個月。 第 17 頁鄂鋼4300mm寬厚板工程步進爐基加熱爐礎驗收埋設標板、基準點施工準備測量放線出鋼機安裝裝鋼機安裝裝鋼機安裝液壓站設備安裝潤滑站設備安裝液壓管道安裝低溫煙道噴涂高溫煙道砌筑熱交換器安裝低溫煙道安裝閘板閥安裝低溫煙道變徑安裝爐子段煙道安裝高溫煙道安裝熱交換器砌筑熱風管道（一）安裝熱風管道（一）砌筑出料端鋼結構安裝爐頂鋼結構安裝爐子耐材砌筑聯(lián)箱安裝爐底鋼結構安裝爐底鋼結構平臺安裝裝料端鋼結構安裝爐側墻安裝熱風管道（二）安裝爐頂平臺安裝熱風管道保溫燒嘴、爐門及附件安裝提升平移液壓缸水封槽安裝刮渣機安裝設備、材料進場檢驗、報監(jiān)斜軌座安裝提升框架安裝平移框架安裝密封箱安裝水梁立柱安裝水梁安裝水梁調整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐材砌筑爐 體 調 試墊板座漿助燃風機安裝稀釋風機安裝汽包、除氧器安裝泵站設備安裝汽化冷卻管道汽化冷卻系統(tǒng)試壓裝出爐設備試運轉液壓管道酸洗液壓管道油沖洗液壓站內調試潤滑管道安裝潤滑管道酸洗潤滑管內注油潤滑系統(tǒng)調試烘 爐汽化冷卻管道保溫 施工程序技術部分 第 18 頁 爐底機械安裝a) 斜臺面的安裝先將所有的斜右面放在基礎上就位，然后用兩個模塊調整斜臺面的高度、橫向的水平度、斜臺面的傾斜角度、間距等，最后只用一個模塊來進行最終檢查。符合圖紙要求后，簡單定位，待提升框架放上后，各升降輥與之接合正常，再做二次灌漿的準備工作。b) 提升框架的安裝提升框架是由左右梁裝配，橫梁、連接梁及其連接件組成，升降滾輪在制造廠預安裝時就固定在左右梁上，橫梁和連接梁應在施工現(xiàn)場固定，固定好后直接放在斜臺面上。c) 提升導向裝置和導向滾輪的安裝先將提升導向的軌道裝在提升框架上，再將提升導向裝置的底座放在相應的基礎上（方法與步驟同斜臺面），用一個模塊靠在升降框架的導向軌道上，并將導向滾輪座的固定孔定好位，再調整底座。d) 提升傳動裝置的安裝先將液壓缸及支座就位并找正，縮回液壓缸活塞桿，放下提升框架并定位在斜臺面的行程基位，再安裝液壓缸與提升框架的連接軸。e) 平移軌道的安裝先將平移框架安裝好，然后安裝平移軌道并進行調節(jié)，使所有的平移軌道面必須處于同一水平面上，然后再將固定擋塊焊牢在平移框架上。f) 平移導向裝置和導向滾輪的安裝：先將平移導向裝置的支架固定在平移框架上，然后調整好間隙后，將定位架焊牢在平移框架上。g) 平移傳動裝置的安裝：先將平移傳動裝置的的底座放在基礎上，調整好水平度，裝上平移缸再將缸桿的頭部連接在平移框架上。h) 平移框架安裝：1) 平移框架在制造廠預組裝，經(jīng)檢查合格后，以部件形式發(fā)送到現(xiàn)場。現(xiàn)場組裝前，左右梁連接板需做摩擦試驗。2) 現(xiàn)場安裝時，要根據(jù)部件的冷壓標記或編號，使各部件處于在制造廠里預安裝時相同的位置。3)將平移框架縱梁吊放在提升框架上部滾輪上，并將各段聯(lián)結，然后將橫梁放置在縱梁上，并與連接。以活動滑道支承立柱底座中心線為基準，確定框架中心線，并調整框架之與爐中心線重合。4) 整體安裝完畢后，進行測定檢查。 水封槽安裝a) 水封槽隨平移框架一起運動，刮渣板則固定在爐底鋼結構上。在安裝水封槽支架和其它部件時應注意保證焊接位置的正確。b) 水沖渣管各支架為水平放置，安裝時要注意控制各支點的標高，以保證水沖渣管的坡度。同時，水沖渣管焊接后要認真清理，使焊疑縫內表面保持平滑。c) 水封槽安裝好后，應將水封槽內的雜物及時清理干凈，并在之后的施工中注意保持水封槽內的清潔。因為在爐底鋼結構安裝完成后，由于水封槽上面空間十分狹小將使清理工作變得極為困難。 水梁及立柱安裝a) 水梁及立柱安裝前，要核對設備的供貨情況，設備的品質檢驗及設備出廠前的檢驗報告、設備的合格證書等。b) 水梁及立柱必須保證設備達到現(xiàn)場后，管內部無雜物，封口完好無損；c) 水梁及立柱的焊接必須采用相應的焊接材料，焊工必須持有壓力容器焊接的合格證書；d) 固定梁及活動梁安裝時必須保證其頂面標高及焊口的質量；e) 單管立柱安裝時要參見汽化冷卻系統(tǒng)圖，以確定其內管頂部的傾斜方向。f) 將水梁支承立柱（活動的和固定的）分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座內和爐底框架支承孔座內。找正和調整立柱縱橫中心線位置。掛線錘測量和調整立柱的垂直度。g) 水梁頂面標高的好壞對爐子的跑偏試驗及以后的生產(chǎn)使用影響極大。為保證水梁頂面標高，確定水梁立柱的安裝順序為：立柱安裝調整→監(jiān)理檢查→水梁與立柱對口、點焊→水梁與立柱接口焊接→焊縫無損探傷→水梁標高調整→監(jiān)理檢查→立柱焊接固定。h) 水梁的焊接1) 焊接前進行工藝試驗，根據(jù)焊接工藝試驗，確定焊接規(guī)程。將坡口內和焊縫兩側20mm寬的范圍內用砂輪或鋼絲刷清除氧化鐵皮和油污，焊前在焊口兩側100mm長度范圍內進行預熱，其溫度一般應符合規(guī)定要求，用氬弧焊打底，牌號一般為H05MnSiTiR焊絲，鎢極直徑、氣體流量、噴嘴直徑、焊接電流按工藝評定的規(guī)定，手工電弧焊焊接，手工電弧焊選用合格的焊工施焊，使用E5015 或E5001電焊條，采用短弧焊接，焊接電流約140～170A，一般每個焊口需焊6～7層，焊后在焊口兩側100mm范圍內加熱至規(guī)定溫度，然后保溫一段時間。2) 焊縫質量檢驗，根據(jù)我國標準GB332387，確定焊縫質量等級Ⅱ，要求20%焊口射線拍片和100%的超聲檢查，檢查后應在焊縫周圍做好印記并按編號記錄。i) 組裝后的活動（固定）水梁及立柱檢查項目主要有：1) 活動（固定）梁的總長度差；2) 活動（固定）梁各立柱的總高度差；3) 活動（固定）立柱的內外管不同心度；4) 活動（固定）立柱的外管中心不直度；5) 兩管間距差；6) X射線探傷檢查焊縫；7) 預試壓（水壓）檢查。 爐子鋼結構制作 爐體鋼結構制作要點a) 爐體鋼結構工作量很大，計劃在當?shù)芈?lián)系加工制造場地，為了保證安裝質量，加工制作時要根據(jù)圖紙合理安排排版，控制和矯正鋼結構的變形，對制作的構件做到在制作場地進行預組裝，預組裝時，應精確檢驗其單件(根)制作構件的精度情況，并符合鋼結構制造技術規(guī)范和標準后才能進行二次組裝及焊接；同時，將分段的鋼結構件在出廠前放在工廠制作平臺上進行予安裝檢驗，以保證爐體鋼結構的各部分在安裝組拼后的整體質量達到最終安裝時的精度要求。b) 爐體鋼結構制作的精度檢驗項目按規(guī)范要求。鋼鐵表面處理應按國家標準“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”（GB8923—88）執(zhí)行，鋼材表面噴砂除銹達到Sa21/2級（或）以上，鋼材表面形成的粗糙度一般應控制在40—80um。 爐體鋼結構安裝爐體鋼結構的安裝順序爐端鋼結構安裝：門柱→門梁→支架→上面板→過梁→溜槽→下面板→水冷管→側板→遮熱板爐底鋼結構安裝：立柱→縱梁→橫向框架→框架連接件→密封箱→蓋板側墻鋼結構安裝：爐墻片架→上部圈梁→樓梯、平臺等→燒嘴、爐門及爐用附件爐頂鋼結構安裝：爐頂橫梁→橫梁連接件→爐頂平臺、欄桿等 空煤氣預熱器安裝a) 預熱器安裝前應檢查各處焊縫，如有碰傷、變形或開裂等情況，應及時修補后再安裝。b) 預熱器是逆叉流式的，安裝時要確保煙氣、空氣進出口方向的正確。c) 安裝前先在基礎上填入250300mm的散狀耐火纖維，然后將預熱器安置在耐火纖維上。d) 安裝好后，按圖紙要求，用耐火纖維塞緊縫隙。a) 煙道閘板到達現(xiàn)場后，先由筑爐專業(yè)進行表面襯料。b) 安裝過程中要注意保護，防止碰壞襯料。c) 閘板周圍與煙道間隙要均勻，并保證閘板轉動靈活。 風機安裝由于助燃風機體積巨大，使用車間內行車采用分體吊裝的方法就位，并且要在煙道結構安裝之前，吊裝就位。a) 風機安裝前，應對設備裝箱進行清點，檢查確認其外形尺寸及規(guī)格是否與設計圖紙相符。1) 檢查進風口、出風口的位置及尺寸。2) 葉輪旋轉方向應符合設備技術要求及有關規(guī)定。3) 檢查各加工面、機殼裝配件是否銹蝕、碰損。b) 助燃風機安裝程序上、下箱體，喇叭口、葉輪間隙調正，地腳螺栓固定軸封部間隙的調正電機安裝就位節(jié)手定心上箱體就位、螺栓連接主軸定心、地腳螺栓固定及細調葉輪、主軸、軸承座、進口喇叭口就位下 箱 體 就 位座漿墊板的設定進風調節(jié)閥安裝軸承及箱體地腳螺栓的灌漿 裝、出鋼機安裝裝鋼機安裝時將行走裝置和抬升裝置的底座安裝到位后，暫不二次灌漿，安裝各連接軸，調整到位后，再安裝裝料桿并調整，使裝料桿頭的墊塊在同一平面上，然后再進行其它部件的安裝。出鋼機的安裝可參照裝鋼機進行。 汽化冷卻系統(tǒng)設備安裝汽化冷卻系統(tǒng)的設備主要為汽包、分汽缸、固定和活動聯(lián)箱、電動熱水循環(huán)泵等。汽包納入鍋爐進行管理。1) 安裝時主要以安裝汽包為主，汽包安裝的中心保證以制造廠在制造過程中的中心標記為基準，掛鋼線進行中心的測量，水平的找正用膠管灌水進行測量，以汽包四個基準在一個水平面的誤差不大于2mm為合格。2) 分汽缸其他設備的安裝可參照通用設備的安裝方法和精度要求進行。3) 對固定、活動聯(lián)箱的安裝要考慮在爐底鋼結構安裝完畢前將其運到爐底進行就位。4) 活動聯(lián)箱的安裝要考慮旋轉時與設備的干涉及管道的干涉問題，以滿足設備和管道的正常運行。5) 汽化冷卻系統(tǒng)的設備、容器安裝完畢后就可進行系統(tǒng)的管道配置。 空氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管道地面預制、焊接管道安裝、焊接管道焊口煤油試漏焊口部涂油漆管內耐材、管外保溫交 工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗接口連接空氣預熱器安裝風機安裝管道吹掃 煤氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管道地面預制、焊接及焊口檢驗管道安裝、焊接及焊口檢驗管道氣密性試驗焊口部涂油漆管道吹掃交 工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗靜電接地施工 蒸汽管道安裝施工程序管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準備管支架制安、管道組對焊接壓力管道報監(jiān)壓力管道監(jiān)理確認 氮氣管道安裝 施工程序管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗收管支架制安、管道制作閥門試壓管道安裝X射線拍片管道試壓（氮氣）管道吹刷（無油壓縮空氣）氮氣置換交工管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預制管子外表面除銹管支架制作閥門檢試驗管道安裝及補漆管道壓力試驗管道吹掃交 工管子外表面涂油漆 壓縮空氣管道安裝施工程序