【文章內(nèi)容簡介】 位印章。檢驗報告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。第五節(jié) 缺陷處理第四十條　可以采用如下方法對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷進行處理：　　(一)修復處理消除缺陷：　　(二)采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一檢驗周期?！　〉谒氖粭l　缺陷修復前，使用單位應制定修復方案，相關文件記錄應存檔。缺陷的修復應按有關規(guī)范的要求進行。缺陷修復后，由原檢驗單位確認合格后，管道方可投入使用?！　〉谒氖l　工業(yè)管道的缺陷安全評定必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準的單位進行，工業(yè)管道安全評定單位應對評定結(jié)果負責。第四章　安全狀況等級評定　　第四十三條　在用工業(yè)管道的安全狀況等級應根據(jù)全面檢驗的結(jié)果評定，并以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別?！　〉谒氖臈l　管道位置不當或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級劃分如下：　　(一)位置不當　　1. 當管道與其他管道或相鄰設備之間存在碰撞及摩擦時，應進行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術規(guī)范的，不影響定級；否則，可定為3級或4級；　　2．管道位置不符合安全技術規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求，應進行調(diào)整。受條件限制，無法調(diào)整的，應根據(jù)具體情況定為2級或3級，如對管道安全運行影響較大，應定為4級?！　?二)不合理結(jié)構(gòu)　　管道有不符合安全技術規(guī)范或者設計、安裝標準的不合理結(jié)構(gòu)時，應進行調(diào)整或修復，調(diào)整或修復完好后，不影響定級；如一時無法進行調(diào)整或修復，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級或3級；否則，應對管道進行安全評定，經(jīng)安全評定確認不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級?！　〉谒氖鍡l　管道組成件的材質(zhì)，應符合設計和使用要求，如與原設計不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，安全狀況等級劃分如下：　　(一)材質(zhì)與原設計不符　　如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級。否則定為4級?！　?二)材質(zhì)不明　　材質(zhì)不明，一般應進行材質(zhì)檢驗，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為之級或3級；經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為4級?！　?三)材料劣化和損傷　　材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級：　　1．材料發(fā)生輕度球化，可評為2級，當發(fā)生中度球化或更嚴重球化時則評為3級或4級。材料球化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標準《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準》DL/T 67《火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標準》DL/T 773的要求進行?！　?．材料發(fā)生輕度石墨化，可評為3級，當發(fā)生中度石墨化或更嚴重石墨化時，則評為4級。材料石墨化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標準《碳鋼石墨化檢驗及評級標準》DL/T 786的要求進行。　　3．對蠕變損傷，如金相檢驗僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時，可評為3級，當存在蠕變裂紋時，評為4級。　　4．對氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時，可評為3級，當出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時評為4級?！　?．材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第四十四條的局部減薄評定方法進行評級，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評為4級；　　6．管道存在應力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時，評為4級?！　?四)焊接接頭的硬度值超標　　在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應力腐蝕的，檢驗人員根據(jù)檢驗情況認為在下一檢驗周期內(nèi)不會發(fā)生應力腐蝕的，可定為2級，否則定為3級?！　〉谒氖鶙l　管子或管件全面減薄時，安全狀況等級的確定方法如下：　　(一)管子或管件的實測壁厚，扣除至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設計最小壁厚，則不影響定級?！　?二)耐壓強度校驗不合格，安全狀況等級為4級?！　?三)如果應力分析結(jié)果符合有關標準或規(guī)范的要求，則不影響定級：否則，定為4級?！　〉谒氖邨l　管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下：　　(一)若局部減薄在制造或驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。　　(二)局部減薄超過制造或驗收規(guī)范所允許的范圍時，如果同時滿足以下條件，則按照表3或表4定級；否則安全狀況等級定為4級。　　1．管道結(jié)構(gòu)符合設計規(guī)范或管道的應力分析結(jié)果滿足有關規(guī)范；　　2．在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；　　3．局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；　　4．局部減薄處剩余壁厚大于2mm；　　5．管道不承受疲勞載荷。表3　GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm)\P＜＜P≤2級3級2級3級B/(πD)≤＜B/(πD)≤B/(πD)≤　　　　注：D為缺陷附近管道外徑實測最大值，mm，以下同；　　　　t為缺陷附近壁厚的實測最小值減去至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍，mm，以下同；　　　　B為缺陷環(huán)向長度實測最大值，mm；　　　　P為管道最大工作壓力，MPa，以下同；　　　　PL0管道極限內(nèi)壓，PL0=(2/√3)σsIn[(D/2)/(D/2t)]，以下同；　　　　σs為管道材料的屈服強度，MPa，以下同；　　　　C為至下一檢驗周期局部減薄深度擴展量的估計值，mm，以下同。表4　GC1級管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）\P＜＜P≤2級3級2級3級B/(πD)≤＜B/(πD)≤B/(πD)≤　　第四十八條　若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應打磨消除或更換，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定進行定級。在特殊情況下，一時無法進行打磨消除或更換的，需通過安全評定確定管道的安全狀況?！　〉谒氖艞l　焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級劃分如下：　?。ㄒ唬┤艉附尤毕菰谥圃旎虬惭b驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。焊接缺陷超過制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍時，如果同時滿足以下條件，則按本條二款有關規(guī)定定級；否則管道安全狀況等級為4級?！　?．管道結(jié)構(gòu)符合設計規(guī)范或管道的應力分析結(jié)果滿足有關規(guī)范；　　2．焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；　　3．管道材料的抗拉強度小于540MPa；　　4．在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；　　5．管道最低工作溫度高于20℃，或管道最低工作溫度低于20℃但管道材料為奧氏體鋼；　　6．管道不承受疲勞載荷?！　?二)焊接缺陷的安全狀況等級劃分方法　　1．咬邊　　GC2級或GC3級管道，咬邊深度不超過0．8mm；GCl級管道咬邊深度不超過0．5mm時，不影響定級。否則應打磨消除或圓滑過渡，并按第四十七條的規(guī)定定級?！　?．氣孔　　若氣孔率不大于5％，并且單個氣孔的長徑小于0．5t與6mm二者中的較小值，則不影響定級；否則定為4級?！　∽ⅲ簹饪茁手冈谏渚€底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；　　射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標準《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定確定；　　焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積?！　?．夾渣　　GC2級或GC3級管道，當夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?．35t，并且不大于6mm時，按表5定級，否則定為4級。　　GC1級管道，當夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?．3t，并且不大于5mm時，按表5定級，否則定為4級。表5　各級管道所允許的單個焊接接頭中夾渣總長度的最大值（mm）2級3級　　4．未焊透　?。?）管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時，未焊透按局部減薄定級；　?。?）管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時，未焊透按未熔合定級?！　?. 未熔合　　GC2級或GC3級管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級。　　GC1級管道，當單個焊接接頭未熔合的總長度不大于焊接接頭長度的50%時，根據(jù)其自身高度按表6定級；否則定為4級。表6　各級管道所允許的單個焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級3級t＜存在未熔合時，定為4級≤t＜4mm；否則定為4級4mm≤t＜8mm8mm≤t＜12mm12mm≤t＜20mmt≥20mm　　6. 錯邊缺陷　　錯邊缺陷，按表7定級?！　‘斿e邊缺陷超過表7的范圍時，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗中未發(fā)現(xiàn)較嚴重的缺陷時，安全狀況等級可定為2級或3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷時，定為4級。表7　錯邊缺陷的安全狀況等級評定方法管道級別錯邊量（mm）安全狀況等級GC1外壁錯邊量小于壁厚的20%且不大于3mm2級GCGC3外壁錯邊量小于壁厚的25%且小于5mm2級　　第五十條　下述管道組成件缺陷，安全狀況等級劃分方法如下：　　（一）管子表面的皺褶和重皮，應打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定定級?！　。ǘ┕茏拥呐鰝?，應打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定定級；其它管道組成件的碰傷，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。　?。ㄈ┕艿澜M成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級?！　〉谖迨粭l　管道支吊架異常時，應進行修復或更換，修復或更換完好后，不影響定級；如一時無法進行修復或更換的，則應對管道進行應力分析或安全評定，應力分析或安全評定結(jié)果如不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。　　第五十二條　附屬設施損壞時，安全狀況等級按如下方法確定：　?。ㄒ唬┌踩Ｗo裝置損壞時，應更換，更換后不影響定級，否則定為4級?！　。ǘ╆幖壉Ｗo裝置、蠕脹測定等損壞時，應予修復，修復后不影響定級，否則定為3級或4級?！　〉谖迨龡l　管道壓力試驗或泄漏性試驗不合格，屬于本身原因的，定為4級。第五章　安全保護裝置檢驗第五十四條　安全保護裝置應符合安全技術規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護裝置，不準繼續(xù)使用：　　(一)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；　　(二)性能不符合要求的；　　(三)逾期不檢查、不校驗的；　　(四)爆破片已超過使用期限的?！　〉谖迨鍡l　安全保護裝置的檢驗分為兩種：　　(一)運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查?！　?二)停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查?！　∵\行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行?！　〉谖迨鶙l　安全保護裝置的運行檢查應符合下述要求：　(一)壓力表　　對壓力表進行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應立即更換：　　1．超過校驗有效期或鉛封損壞；　　2．量程與其檢測的壓力范圍不匹配；　　3．指示失靈、表內(nèi)彈