【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位印章。檢驗(yàn)報(bào)告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。第五節(jié) 缺陷處理第四十條　可以采用如下方法對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理：　　(一)修復(fù)處理消除缺陷：　　(二)采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期?！　〉谒氖粭l　缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用?！　〉谒氖l　工業(yè)管道的缺陷安全評(píng)定必須由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行，工業(yè)管道安全評(píng)定單位應(yīng)對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé)。第四章　安全狀況等級(jí)評(píng)定　　第四十三條　在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別?！　〉谒氖臈l　管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級(jí)劃分如下：　　(一)位置不當(dāng)　　1. 當(dāng)管道與其他管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級(jí)；否則，可定為3級(jí)或4級(jí)；　　2．管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級(jí)或3級(jí)，如對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級(jí)?！　?二)不合理結(jié)構(gòu)　　管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級(jí)或3級(jí)；否則，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行安全評(píng)定，經(jīng)安全評(píng)定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)?！　〉谒氖鍡l　管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：　　(一)材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符　　如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級(jí)。否則定為4級(jí)?！　?二)材質(zhì)不明　　材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為之級(jí)或3級(jí)；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級(jí)?！　?三)材料劣化和損傷　　材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級(jí)：　　1．材料發(fā)生輕度球化，可評(píng)為2級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評(píng)為3級(jí)或4級(jí)。材料球化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 67《火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 773的要求進(jìn)行?！　?．材料發(fā)生輕度石墨化，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，則評(píng)為4級(jí)。材料石墨化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 786的要求進(jìn)行。　　3．對(duì)蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)?！　?．對(duì)氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時(shí)評(píng)為4級(jí)。　　5．材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第四十四條的局部減薄評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評(píng)為4級(jí)；　　6．管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)?！　?四)焊接接頭的硬度值超標(biāo)　　在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可定為2級(jí)，否則定為3級(jí)?！　〉谒氖鶙l　管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：　　(一)管子或管件的實(shí)測(cè)壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)?！　?二)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。　　(三)如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定級(jí)：否則，定為4級(jí)?！　〉谒氖邨l　管子的局部減薄，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：　　(一)若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)?！　?二)局部減薄超過制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按照表3或表4定級(jí)；否則安全狀況等級(jí)定為4級(jí)?！　?．管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；　　2．在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；　　3．局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；　　4．局部減薄處剩余壁厚大于2mm；　　5．管道不承受疲勞載荷。表3　GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm)\P＜＜P≤2級(jí)3級(jí)2級(jí)3級(jí)B/(πD)≤＜B/(πD)≤B/(πD)≤　　　　注：D為缺陷附近管道外徑實(shí)測(cè)最大值，mm，以下同；　　　　t為缺陷附近壁厚的實(shí)測(cè)最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍，mm，以下同；　　　　B為缺陷環(huán)向長(zhǎng)度實(shí)測(cè)最大值，mm；　　　　P為管道最大工作壓力，MPa，以下同；　　　　PL0管道極限內(nèi)壓，PL0=(2/√3)σsIn[(D/2)/(D/2t)]，以下同；　　　　σs為管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa，以下同；　　　　C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm，以下同。表4　GC1級(jí)管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）\P＜＜P≤2級(jí)3級(jí)2級(jí)3級(jí)B/(πD)≤＜B/(πD)≤B/(πD)≤　　第四十八條　若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應(yīng)打磨消除或更換，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)。在特殊情況下，一時(shí)無法進(jìn)行打磨消除或更換的，需通過安全評(píng)定確定管道的安全狀況?！　〉谒氖艞l　焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級(jí)劃分如下：　?。ㄒ唬┤艉附尤毕菰谥圃旎虬惭b驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。焊接缺陷超過制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按本條二款有關(guān)規(guī)定定級(jí)；否則管道安全狀況等級(jí)為4級(jí)?！　?．管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；　　2．焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；　　3．管道材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa；　　4．在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；　　5．管道最低工作溫度高于20℃，或管道最低工作溫度低于20℃但管道材料為奧氏體鋼；　　6．管道不承受疲勞載荷?！　?二)焊接缺陷的安全狀況等級(jí)劃分方法　　1．咬邊　　GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，咬邊深度不超過0．8mm；GCl級(jí)管道咬邊深度不超過0．5mm時(shí)，不影響定級(jí)。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按第四十七條的規(guī)定定級(jí)。　　2．氣孔　　若氣孔率不大于5％，并且單個(gè)氣孔的長(zhǎng)徑小于0．5t與6mm二者中的較小值，則不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)?！　∽ⅲ簹饪茁手冈谏渚€底片有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；　　射線底片有效長(zhǎng)度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定確定；　　焊接接頭投影面積為射線底片有效長(zhǎng)度與焊接接頭平均寬度的乘積?！　?．夾渣　　GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?．35t，并且不大于6mm時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)?！　C1級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?．3t，并且不大于5mm時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。表5　各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中夾渣總長(zhǎng)度的最大值（mm）2級(jí)3級(jí)　　4．未焊透　　（1）管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按局部減薄定級(jí)；　　（2）管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時(shí)，未焊透按未熔合定級(jí)。　　5. 未熔合　　GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，未熔合的長(zhǎng)度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級(jí)?！　C1級(jí)管道，當(dāng)單個(gè)焊接接頭未熔合的總長(zhǎng)度不大于焊接接頭長(zhǎng)度的50%時(shí)，根據(jù)其自身高度按表6定級(jí)；否則定為4級(jí)。表6　各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級(jí)3級(jí)t＜存在未熔合時(shí)，定為4級(jí)≤t＜4mm；否則定為4級(jí)4mm≤t＜8mm8mm≤t＜12mm12mm≤t＜20mmt≥20mm　　6. 錯(cuò)邊缺陷　　錯(cuò)邊缺陷，按表7定級(jí)?！　‘?dāng)錯(cuò)邊缺陷超過表7的范圍時(shí)，若管道經(jīng)過長(zhǎng)期使用且該部位在全面檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時(shí)，安全狀況等級(jí)可定為2級(jí)或3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，定為4級(jí)。表7　錯(cuò)邊缺陷的安全狀況等級(jí)評(píng)定方法管道級(jí)別錯(cuò)邊量（mm）安全狀況等級(jí)GC1外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的20%且不大于3mm2級(jí)GCGC3外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的25%且小于5mm2級(jí)　　第五十條　下述管道組成件缺陷，安全狀況等級(jí)劃分方法如下：　?。ㄒ唬┕茏颖砻娴陌欛藓椭仄?，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定定級(jí)?！　。ǘ┕茏拥呐鰝瑧?yīng)打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定定級(jí)；其它管道組成件的碰傷，不影響管道安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)?！　。ㄈ┕艿澜M成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。　　第五十一條　管道支吊架異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無法進(jìn)行修復(fù)或更換的，則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評(píng)定，應(yīng)力分析或安全評(píng)定結(jié)果如不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)?！　〉谖迨l　附屬設(shè)施損壞時(shí)，安全狀況等級(jí)按如下方法確定：　　（一）安全保護(hù)裝置損壞時(shí)，應(yīng)更換，更換后不影響定級(jí)，否則定為4級(jí)?！　。ǘ╆幖?jí)保護(hù)裝置、蠕脹測(cè)定等損壞時(shí)，應(yīng)予修復(fù)，修復(fù)后不影響定級(jí)，否則定為3級(jí)或4級(jí)。　　第五十三條　管道壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn)不合格，屬于本身原因的，定為4級(jí)。第五章　安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)第五十四條　安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用：　　(一)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；　　(二)性能不符合要求的；　　(三)逾期不檢查、不校驗(yàn)的；　　(四)爆破片已超過使用期限的。　　第五十五條　安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)分為兩種：　　(一)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。　　(二)停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查?！　∵\(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行?！　〉谖迨鶙l　安全保護(hù)裝置的運(yùn)行檢查應(yīng)符合下述要求：　(一)壓力表　　對(duì)壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換：　　1．超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；　　2．量程與其檢測(cè)的壓力范圍不匹配；　　3．指示失靈、表內(nèi)彈