管道焊縫檢驗(yàn)概述(編輯修改稿)
2025-07-13 17:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 當(dāng)絕緣性能不良時(shí)，高頻電會(huì)灼傷操作者手的表皮，且很難治愈，所以焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢查。 鎢極氬弧焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)焊接區(qū)的通風(fēng)。在不能進(jìn)行通風(fēng)的局部空間施焊時(shí)，應(yīng)戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。 根據(jù)任務(wù)書(shū)的要求，管道是由工作人員焊接完成的，所以在這里我們不不做過(guò)多說(shuō)明，我們得到了焊接成品，接下來(lái)對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)三 檢驗(yàn)前的焊縫分析1焊接缺陷的危害焊接缺陷對(duì)產(chǎn)品構(gòu)件，尤其是壓力容器和壓力管道在使用中帶來(lái)了的隱患和危害是不能低估的由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載面積，削弱了靜力拉伸強(qiáng)度。由于缺陷形成缺口，缺口尖端會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。缺陷可能穿透管壁，發(fā)生泄漏，影響致密性，留下隱患。對(duì)一些結(jié)構(gòu)件輕者在很大程度上降低產(chǎn)品的力學(xué)性能和縮短產(chǎn)品的使用壽命；重者，還能產(chǎn)生脆斷，導(dǎo)致危及生命財(cái)產(chǎn)安全的災(zāi)難性事故，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大的損失。2焊接缺陷的分類(lèi)焊縫表面缺陷和焊縫內(nèi)部缺陷常見(jiàn)缺陷：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋以及咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑等。3防止缺陷的措施① 防止氣孔焊前將坡口兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清除干凈。嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間烘干焊條。正確選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作。要預(yù)熱。盡量采用短弧焊接，野外焊接施工要有防風(fēng)設(shè)施。不允許使用失效的焊條，如焊芯腐蝕，藥皮裂開(kāi)，脫落，偏心度過(guò)大等。② 防止夾渣選擇合適的焊接規(guī)范，使熔池存在的時(shí)間不要太短，防止熔池金屬凝固過(guò)快。多層焊接時(shí)，要注意消除前層焊縫的熔渣。操作時(shí)要注意保護(hù)熔池，防止客氣侵入熔池。焊接速度不宜過(guò)快，保證熔池內(nèi)的熔渣有充分的時(shí)間上浮。焊接電流不要太小。③ 防止未熔合增加焊線能量。將坡口邊緣充分熔透。焊接規(guī)范正確，操作得當(dāng)，焊接速度快慢均勻，焊條擺動(dòng)到位。將坡口表面或坡口底部邊緣污物處理干凈。④ 未焊透原因焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快。坡口角度太小。根部鈍邊太厚。坡口間隙太小。焊條角度不當(dāng)。電弧太長(zhǎng)。 防止措施合理選用坡口型式裝配間隙要得當(dāng)采用正確的焊接工藝⑤ 防止熱裂紋限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量。提高焊條或焊劑的堿度，降低雜質(zhì)含量，改變偏析程度。改進(jìn)焊接機(jī)構(gòu)型式，采用合理的焊接順序，提高焊接收縮時(shí)的自由度。焊接終了斷弧時(shí)，弧坑冷卻速度快，因偏析在弧坑處形成熱裂紋。采用與母材相同的引出板。 防止冷裂紋焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻。焊后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去。堅(jiān)強(qiáng)焊接時(shí)的保護(hù)和被
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