管道焊縫檢驗概述(編輯修改稿)
2025-07-13 17:52 本頁面
【文章內容簡介】 當絕緣性能不良時，高頻電會灼傷操作者手的表皮，且很難治愈，所以焊接手把的絕緣性能一定要經常檢查。 鎢極氬弧焊接時，應加強焊接區(qū)的通風。在不能進行通風的局部空間施焊時，應戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。 根據任務書的要求，管道是由工作人員焊接完成的，所以在這里我們不不做過多說明，我們得到了焊接成品，接下來對焊縫進行檢驗三 檢驗前的焊縫分析1焊接缺陷的危害焊接缺陷對產品構件，尤其是壓力容器和壓力管道在使用中帶來了的隱患和危害是不能低估的由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載面積，削弱了靜力拉伸強度。由于缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應力集中和脆化現象，容易產生裂紋并擴展。缺陷可能穿透管壁，發(fā)生泄漏，影響致密性，留下隱患。對一些結構件輕者在很大程度上降低產品的力學性能和縮短產品的使用壽命；重者，還能產生脆斷，導致危及生命財產安全的災難性事故，給國民經濟帶來巨大的損失。2焊接缺陷的分類焊縫表面缺陷和焊縫內部缺陷常見缺陷：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋以及咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑等。3防止缺陷的措施① 防止氣孔焊前將坡口兩側2030mm范圍內的油污、銹、水分清除干凈。嚴格按照說明書規(guī)定的溫度和時間烘干焊條。正確選擇焊接工藝參數，正確操作。要預熱。盡量采用短弧焊接，野外焊接施工要有防風設施。不允許使用失效的焊條，如焊芯腐蝕，藥皮裂開，脫落，偏心度過大等。② 防止夾渣選擇合適的焊接規(guī)范，使熔池存在的時間不要太短，防止熔池金屬凝固過快。多層焊接時，要注意消除前層焊縫的熔渣。操作時要注意保護熔池，防止客氣侵入熔池。焊接速度不宜過快，保證熔池內的熔渣有充分的時間上浮。焊接電流不要太小。③ 防止未熔合增加焊線能量。將坡口邊緣充分熔透。焊接規(guī)范正確，操作得當，焊接速度快慢均勻，焊條擺動到位。將坡口表面或坡口底部邊緣污物處理干凈。④ 未焊透原因焊接電流過小，焊接速度過快。坡口角度太小。根部鈍邊太厚。坡口間隙太小。焊條角度不當。電弧太長。 防止措施合理選用坡口型式裝配間隙要得當采用正確的焊接工藝⑤ 防止熱裂紋限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量。提高焊條或焊劑的堿度，降低雜質含量，改變偏析程度。改進焊接機構型式，采用合理的焊接順序，提高焊接收縮時的自由度。焊接終了斷弧時，弧坑冷卻速度快，因偏析在弧坑處形成熱裂紋。采用與母材相同的引出板。 防止冷裂紋焊前預熱，焊后緩慢冷卻。焊后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，使氫及時擴散到外界去。堅強焊接時的保護和被
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