【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ．支吊架的間距是否合理；　　2．對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)?！　?三)檢查管道組成件有無(wú)損壞，有無(wú)變形，表面有無(wú)裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；　　(四)檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋；　　(五)檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；　　(六)檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無(wú)局部腐蝕?！　〉诙邨l　管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定?！　〉诙藯l　對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測(cè)定，一般采用超聲波測(cè)厚的方法，測(cè)厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明?！　?一)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見(jiàn)表1，對(duì)于上述被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽查；　　(二)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例?！　”?彎頭、三通和直徑突變處測(cè)厚抽查比例管道級(jí)別GC1 GC2GC3每種管件的抽查比例≥50％≥20％≥5％　　注：不銹鋼管道、介質(zhì)無(wú)腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查比例?！　〉诙艞l　表面無(wú)損檢測(cè)：　　(一)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；　　(二)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)；　　(三)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查；　　(四)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；　　(五)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查?！　〉谌畻l　GCGC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查。超聲波或射線檢測(cè)抽查的比例與重點(diǎn)檢測(cè)部位按下述原則確定：　　(一)GCGC2級(jí)管道焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查比例見(jiàn)表2?！　”?管道焊接接頭超聲波或射線檢測(cè)抽查比例管道級(jí)別超聲波或射線檢測(cè)比例GC1焊接接頭數(shù)量的15％且不少于2個(gè)GC2 焊接接頭數(shù)量的10％且不少于2個(gè)　　注：1．溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍?！　?　 2．耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。 　　 　 3．抽查的焊接接頭進(jìn)行全長(zhǎng)度無(wú)損檢測(cè)?！　〕椴闀r(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3級(jí)或4級(jí)的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。　　(二)抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：　　1．制造、安裝中返修過(guò)的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；　　2．錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；　　3．表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；　　4．泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；　　5．支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；　　6．異種鋼焊接接頭；　　7．硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；　　8．使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；　　9．檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。　　當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例?！　〉谌粭l　下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查?！　?一)工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；　　(二)工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；　　(三)工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；　　(四)工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道?！　〉谌l　對(duì)于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過(guò)HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)抽查比例。 　　第三十三條　對(duì)于使用壽命接近或已經(jīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析?！　〉谌臈l　按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)?！　〉谌鍡l　耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：　　(一)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)　　管道的全面減薄量超過(guò)公稱厚度的10％時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行?！　?二)管道應(yīng)力分析　　檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析?！　?．無(wú)強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t；　　其中t0為管道設(shè)計(jì)壁厚(mm)，D0為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)，P0為設(shè)計(jì)壓力(MPa)，[σ]t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；　　2．存在下列情況之一的管道：　　有較大變形、撓曲；　　法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；　　管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；　　支吊架異常損壞；　　嚴(yán)重的全面減薄。第三節(jié)　壓力試驗(yàn)　　第三十六條　在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：　　(一)經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。　　(二)管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：　　1．經(jīng)重大修理改造的；　　2．使用條件變更的；　　3．停用2年以上重新投用的。　　對(duì)因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。　　(三)本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：　　1．所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；　　2．焊接接頭用100％射線或超聲檢測(cè)，　　3．泄漏性試驗(yàn)。　　(四)不屬于本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過(guò)泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)?！　〉谌邨l　進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：　　(一)壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。　　(二)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；　　(三)在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；　　(四)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫(xiě)在用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告?！　〉谌藯l　壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》B50235執(zhí)行， 其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替。第四節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告　　第三十九條　全面檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附件三《在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)。安全狀況等級(jí)按照第四章的要求評(píng)定。檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員簽署，加蓋檢驗(yàn)單位印章。檢驗(yàn)報(bào)告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。第五節(jié) 缺陷處理　　第四十條　可以采用如下方法對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理：