抽樣檢驗全面概述(編輯修改稿)
2025-08-23 14:51 本頁面
【文章內容簡介】 驗產品個數，稱作平均檢驗總數，稱為ATI記作?=nL(P)+N[1L（P）] =n+(Nn)[1L(p)]平均檢驗總數曲線：ī是P的函數，當P增大時，ī也增大。 0 P（%）我們希望ī越小越好。 三、批容許不合格品率（LTPD）LTPD——把對應于接收概率L（P）=10%的不合格品率稱為批容許不合格品率。嚴格按制LTPD就能起到保護使用方的作用，控制就是不讓LTPD過大。極限質量LQ：把對應于很小接收概率的不合格品率稱為極限質量。 四、平均檢出質量（AOQ） 定義：對于一定質量（P）的產品，利用某一驗收抽樣方案檢驗后，檢出產品的 預期平均質量水平。簡稱AOQAOQ =被接收的K批中總的不合格品數待檢驗的產品數KL(P)NPKN = PL（P） =AOQ的計算：設有不合格品率為P的K批產品，批的接收概率為L（P）平均檢出質量上限AOQL在抽樣方案（n，A）已定的情況下，不管產品的不合格品率P是多少，平均漏過去的批中不合格品率總不會超過某個定值，即為AOQL平均檢出質量特性曲線P118。例：已經知N=1000，P=10%，采用（10，1）方案求。 （1）? （2）AOQ101100解：要求ī和AOQ必須先求L（P）L（P）=（ ）+( )=∴ ?=nL(P)+N[1L(P)] =10+1000 =則AOQ=PL(P)==由于AOQ是不合格品率P的函數，當質量很好時，其中的不合格品率較少，當增大時，AOQ也增大，但當P增大到一定程度時，會被拒收，這時要進行全檢 ，不合格品被合格品替代，因此不合格品也減少，這樣AOQ從某一最高點開始下降，所以不管單批的不合格品率P是多少，但是在檢驗合格通過的批中的不合格品數與所有檢驗過的產品數的比值都不會超過AOQL。 五、保證質量的兩種方法挑選型抽樣檢驗保證產品質量的方法有兩種：控制LTPD（批容許不合格品率）指針來保證每批的質量?？刂艫OQL（平均檢出質量上限）指針，保證多數批的平均質量。通過預先定AOQL，使抽檢通過的多數批的平均不合格率在AOQL以下。（1）AOQL考慮的多數批至少10批的平均不合格品率，因而適用于少數批的抽樣檢驗（2）必須把產品的全部欲控參數全檢，挑選型抽樣才能保證批質量。 例1：已知N=1000，半成品過程平均質量為1%AOQL=2%，若采用方案（65,2）查極限質量LQ：規(guī)定AOQL就是平均質量保證方式規(guī)定LQ就是單批質量保證方式查P 可得LQ=% 例2：已知N=1000，使用方提出要用單批質量保證方式，規(guī)定LQ=2%，若過程平均P=1%，抽樣方案（368，4）求AOQL。查P 表 AOQL=%也可以從批量和P%查表得出(n，A)，國家標準的LQ抽樣方案是：在規(guī)定極限質量LQ的條件下，與過程平均不合格品率相對應的，使用平平均檢查數達到最小的抽樣方案。國家標準中的AOQL的抽樣方案：在規(guī)定平均檢出質量上限AOQL的條件下，與過程平均不合格品率相對應的，使平均檢查數達到最小的抽樣方案。 第四節(jié) 計數調整型抽樣檢驗一、概述： 定義； 根據已檢驗過的批質量信息，隨時按一套規(guī)則“調整”檢驗的嚴格程度的抽樣檢驗過程。適用范圍（1）連續(xù)批產品（2）進廠原材料，外購件，出廠成品，工序間在制品交接（3）庫存品復檢（4）工序管理和維修操作二、GB2828抽樣系統(tǒng)GB28281987就是由批量范圍、檢驗水平和AQL檢索的抽樣系統(tǒng)。（一）抽樣系統(tǒng)的設計原則 確定一個“可接收的質量水平”——AQL。 采取了保護供方利益的接收準則，當P≤AQL時，幾乎接收交驗批。 當PAQL時，抽樣方案由正常檢驗轉為加嚴檢驗，保護使用方的利益。 A類不合格的接收準則嚴于B類不合格，即AAQLBAQL。 當PAQL時，可根據放寬規(guī)則由正常轉為放寬檢驗。 理論與實踐相結合確定N與n的關系，并重視二類錯誤。 (二)設計抽樣表的目的 通過調整檢驗的嚴格度，從驗收抽樣方面對生產規(guī)定性進行監(jiān)控。 使用方可按質量的好壞選擇供方。（三）GB2828的若干要素及其應用過程平均：（1）穩(wěn)定生產前提下的過程平均不合格品率。（2）一定時期或一定量產品范圍內的過程水平的平均值；（3）一系列連續(xù)提交批的平均不合格品率；（4）一系列初次提交檢驗批的平均質量（用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示）。在實踐中無法得到總體的過程平均?，所以常常用抽樣檢驗的結果來估計。 但：在計算時應注意：A、如果采用二次或多次抽樣，只能用第一個樣本；B、應當剔除不正常情況下的檢驗資料；D、截尾檢驗結果也不能用來估計過程平均。E、批數越多，樣本量越大，則對過程平均的估計越可靠?？山邮召|量水平（AQL）（1）AQL在GB2828標準稱為合格質量水平，在ISO2859—1：1999標準中稱為可接收質量極限定義：在抽樣檢驗中，認為可以接收的連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值。也可以理解為是可以接收的多數批平均的最大的不合格品率或每百單位產品不合格數。即AQL是最差的過程平均質量，但這個最差值是可以接收的，是允許的，所以AQL是可接收和不可接收的過程平均的分界線。 ①當提交檢驗批的質量低于AQL時，就可以保證絕大部分的檢驗批被接收，當高于AQL時絕大部分檢驗批被拒收。 ②AQL是計數調整型抽檢驗的質量指針，又是檢索抽樣方案的重要參數，該抽樣系統(tǒng)中的抽樣表就是按照AQL設計的。 （2）確定AQL的方法 ①根據過程平均確定：把近期生產方抽樣的檢驗結果的質量進行平均，規(guī)定AQL≥過程平均上限，但使用方必須能接受。 ②按不合格類別確定 AQL（A類不合格）＜AQL（B類不合格）＜（C類不合格） 183
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