【文章內容簡介】 以控制受力鋼筋的保護層。、模板支設施工：、矩形柱模板：⑴工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍或對拉螺栓→辦預檢。 ⑵按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。⑶安裝柱模板：通排柱需先裝兩端頭柱模，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。按框架柱子的截面形狀及大小，預拼成一面一片的竹膠合定型柱模側板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將相鄰兩側模板連接卡緊，再依次安裝完其它各側面的側面模板。⑷在柱?？v向每隔2m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。在框架柱各側面模板安裝就位、合模后，即在框架柱模板各側面的對側一定的間距內用φ14的螺栓進行對拉，將模板進行固定，對于斷面尺寸較大的矩形框架柱子支模時，還可采用定型角鋼柱箍進行加固，根據矩形柱模尺寸、側壓力的大小，在模板設計中確定柱箍的尺寸及間距，一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在2m以下部分為500mm，2m以上部位為700mm。對拉螺栓或角鋼柱箍安裝完成后，最后再在柱四周采用鋼管腳手架設拉桿和斜撐固定，以確保柱模板垂直度和穩(wěn)定性（框架柱支模圖詳見下圖）。11梁、板模板⑴在樓板及梁板模板安裝前，先根據樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統上做好水準點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。梁側板、底板及樓板的底板均全部采用雙面復膜竹膠合板，并用6080的木杉枋作背楞。在主次梁交接處，要在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。根據計算確定滿堂紅模板支撐系統，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力，以及在施工過程中所產生的各種荷載，操作時嚴格按經計算的間距進行立桿和斜撐的搭設。當對700mm以上的深梁支模時，由于在澆筑砼過程中側壓力較大，僅在側板外支設橫檔，斜撐不易撐牢。將采取用PVC管套對拉螺栓將兩側模板拉緊的方法，以防脹模，其它同一般梁支模方法相同。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁好后再裝另一面?zhèn)劝?，PVC套管和對拉螺栓在鋼筋入模后安裝（梁板支模圖詳見下圖）。、樓梯模板：施工前，根據實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準及容易踏壞現象，須采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。、構造柱、圈梁模板施工⑴構造柱模板：①磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。②外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。③外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。④根部應留置清掃口。⑵圈梁模板：①圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。②圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。③鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。④磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。、模板施工要點：、選用能保證砼強度和外觀質量的模板，使模板自身的強度和剛度能承受砼構件施工時各種荷載的影響。、模板的支撐系統必須有足夠的剛度、強度和整體穩(wěn)定性，特別是底層模板必須支撐在有足夠承載力的地基上。、本工程所有的砼構件均按清水砼制作的質量要求進行支模，模板在使用前必須進行清理與修正，按標準涂刷隔離劑，確保其周轉率，同時確保附著在構件表面的隔離劑不得影響構件表面裝飾施工質量，所用模板均采用雙面復膜竹膠合板，以保證砼現澆構件的表面平整、無接縫。在支柱模板時，須將柱模制成定型的模板，在其陰陽角處采用企口拼接，平板模板之間采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫，確保砼不漏漿及陰陽角的方正豎直。、模板安裝前必須由分管的施工員作好書面技術交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質檢員、木工班長和砼班長共同驗收并經監(jiān)理方驗收認可后才能澆筑砼。各類柱、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標高，施工中及時加強檢查和復核，在澆筑砼時安排專人護模和校正鋼筋，發(fā)現問題及時處理。、對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行1/1000～3/1000起拱；，支模時按1/400起拱。、模板的拆除：非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（）方可拆除，承重模板應按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關規(guī)定執(zhí)行：對于豎向構件的模板。對一般梁板，要求在砼強度達到設計強度的75%的拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到100%后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂支撐加固。拆模時，操作員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該區(qū)段模板全部拆完后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。、質量措施支撐系統及附件要安裝牢固，無松動現象，模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿；當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設計標準的50％時,方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調底座、立桿、可調早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達到設計強度后方可拆除；已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應加設臨時支撐；模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉次數；安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。拆除后的模板要及時清理、修復。、質量標準預埋件和預留孔洞的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插 筋中心線位置5外露長度＋10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，05預留洞中心線位置10尺 寸＋10，0現澆結構模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查、安全措施、在支模過程中，必須先將一個規(guī)格的水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。、拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。、傳遞模板時，要上下呼應，輕拿輕放。、混凝土工程混凝土工程施工及驗收嚴格按照現行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002第四章執(zhí)行。為保證砼施工質量，在施工過程中把好各個施工環(huán)節(jié)的要點。、混凝土制備：該工程混凝土采用現澆混凝土。 、柱砼由門式吊直接運至各施工樓層，梁板采用汽車輸送泵輸送。在砼澆筑前，要先將模板內的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經建設方、設計方、監(jiān)理、質監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。、砼澆筑與振搗的一般要求：①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。②澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。③使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。④澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。⑤澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。、柱子砼澆筑：①校正其準確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調整垂直度。柱子澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。②柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。③柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。④柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。⑤澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、梁、板砼澆筑：①梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行。②和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。③梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。⑤施工縫位置；沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。⑥，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。、樓梯砼澆筑：①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或鐵抹子）將踏步上表面抹平。②施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。③柱、梁板砼標號不同時，根據《鋼筋砼建筑結構設計與施工規(guī)范》及設計要求梁板、柱砼強度差值超過一個等級時，接頭部位（500的范圍）按高等級砼標號澆筑。、構造柱、圈梁砼施工①構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。②澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。③澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。④混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。⑤澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指派專人檢修。⑥表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。⑶混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。⑷填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。、泵送混凝土施工工藝⑴泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。⑵泵送適量與混凝土同配合比的無石子砂漿，在澆筑墻體時，可按現場指揮員來確定用量。在澆筑樓頂版時應設槽來接砂漿，并用于墻頂砂漿。⑶在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸上時，加入砼料開始泵送，速度要先慢后快，逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統工作情況，待系統運作順利后，再按正常速度進行泵送。初定泵送速度為1012m2/h.⑷泵送混凝土應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得過長。（不考慮外加劑時夏季30分鐘，冬季50分鐘）⑸當砼泵出現壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管道明顯振動等現象而泵送難時，不得強行進行泵送，并應檢查原因，采取措施排除。可先用木棒敲擊輸送管道，查明堵塞位置，