【文章內(nèi)容簡介】 Φ表示 II 級(jí)鋼； 根據(jù)工程實(shí)際情況在該工程施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對(duì)焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直徑大于 25mm 的鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋連接。各種規(guī)格鋼筋進(jìn)場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，并按每 300 個(gè)接頭各一組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，焊接 II級(jí)鋼采用 E50焊條， I 級(jí)鋼采用 E40焊條。 電弧焊焊縫要求：雙面 焊搭接長 度為 5d，單面焊搭接長度為 10d。施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫≤ 3m。焊接時(shí)焊縫要求寬≤，高≤ 。見圖。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，并做好焊接試驗(yàn)。 閃光對(duì)焊要求：鋼筋對(duì)焊前，應(yīng)將鋼筋 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹污物等消除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，但兩篇處在同一軸線上，鋼筋對(duì)焊時(shí)進(jìn)行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對(duì)焊的軸線偏差不大于 。 手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時(shí)光將上鋼 筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 24mm，引弧；然后，慢慢提升幾毫米，便電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐步插入電渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過波池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼 23 筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時(shí)采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和拉力實(shí)驗(yàn)。 鋼被綁扎時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排 布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。柱鋼筋安裝綁孔臨時(shí)架筋，使柱骨架截面尺寸準(zhǔn)確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁孔時(shí)的板筋仰入支座內(nèi)不得少于梁截需尺寸一半，按規(guī)范做彎色不少于板厚 2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)。整個(gè)樓面綁孔好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)監(jiān)時(shí)走道，確保鋼筋骨架及鋼筋鋼清潔和整齊一致。磚混梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進(jìn)行布置?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采φ 812 鋼筋制作，間距按 布置 ； 2)受拉區(qū)域內(nèi)， I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， II 級(jí)鋼筋可不做彎鉤 ； 3)直徑不大于 12mm 的受壓 I 級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍； 24 4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接 長度 ； 6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定； 7)板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的在下。 施工工藝 本工程采用自拌砼，砼在施工前，必須進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)，并且所有材料均需有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。材料用量嚴(yán)格過磅，砼拌合時(shí)間不得少于 90秒，在拌和中嚴(yán)格控制水灰比，運(yùn)輸中要盡量以免漏水、漏漿、離析現(xiàn)象，在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)離板，及時(shí)采取二次拌和后澆搗，并下達(dá)砼澆搗令。 砼澆筑前應(yīng)首先清除澆筑處的雜物，補(bǔ)嚴(yán)模板縫隙，仔細(xì)檢查模板高度位置大小，強(qiáng) 度和剛度是否滿足要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃，在樓面上 400500mm高搭設(shè)操作通道，防止踩踏鋼筋。 在 剪力墻 澆搗砼時(shí)，以免脫模造成側(cè)面壓力，導(dǎo)致軸線位移，故應(yīng)由柱四周向中間澆搗，在澆搗前，應(yīng)先灌 50mm 厚純水泥漿，在灌注砼時(shí)，灌入時(shí)不宜過多，每次為 500mm 左右，待振實(shí)后再灌，以防漏振，蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 現(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器配合振搗，振動(dòng) 25 棒做到快插慢撥，每插點(diǎn)時(shí)間不宜過短或過長，如小于 10秒，則不易振實(shí)，過長則可能會(huì)產(chǎn)生離板現(xiàn)象， 振動(dòng)棒和插點(diǎn)則可按行列式或交錯(cuò)式排列序移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的 (一般 500mm左右 )，平板振動(dòng)器在每一位置上連接續(xù)續(xù)振動(dòng)時(shí)間應(yīng)控制在 2045 秒，振動(dòng)器的前后位置及排間相互搭接長度應(yīng)有 3050mm。 若確需留置施工縫，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小處，即在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)在砼交接面抗壓強(qiáng)度達(dá)到 方可繼續(xù)澆筑砼。澆筑前，應(yīng)清除砼表面的水泥薄層，松動(dòng)石子或軟弱砼層，并將接觸面沖洗干凈，施工縫處應(yīng)先套一層與砼成份相同的水泥砂漿，套漿后再繼續(xù)澆搗，使新舊砼緊密結(jié)合，應(yīng)注意不 使振動(dòng)棒觸及鋼筋及硬化的砼。 每次砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般層與層搭接時(shí)間控制在 2 小時(shí)之內(nèi)，如有超出則視為施工縫，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。 砼澆搗后要派專人看管養(yǎng)護(hù)，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜，并嚴(yán)格控制砼體內(nèi)水化熱的散發(fā)。砼試塊制作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不同級(jí)別，不同構(gòu)件的試塊嚴(yán)格進(jìn)行編號(hào)分類，按構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并分類保管，在制作時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方現(xiàn)場管理人員一起隨時(shí)取樣，試塊的制作數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作。 混凝土澆筑 本工程砼澆筑采用施工柱，而后梁、板一次澆筑成型，對(duì)于梁、板、柱砼強(qiáng)度等不同的樓層，采用掛牌作業(yè) ，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)。核心區(qū)砼澆筑前，先在梁與柱或墻的澆介面進(jìn)入梁端 500mm左右的梁斷面上加封加密的鋼網(wǎng)進(jìn)行防離，再進(jìn)行墻、柱砼的澆筑，這樣即可以保證墻柱內(nèi)不被低于該處砼強(qiáng)度等級(jí)的砼混入以影響澆筑質(zhì) 26 量，同時(shí)也可防止大量高強(qiáng)度等級(jí)砼澆入梁反內(nèi)造成浪費(fèi)。 砼澆筑時(shí)就連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的 ，振動(dòng)棒要快插慢撥，振動(dòng)時(shí)間控制在 2030S。 各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑方法如下： 1)剪力墻 砼澆筑 在砼澆筑前，先將將與下層砼結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑 50mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，砼下料點(diǎn)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁單點(diǎn)下料，用振動(dòng)棒驅(qū)趕砼。澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 對(duì)于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過 300mm。 2)梁、板砼澆筑 梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁 分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板板位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻砼澆筑完畢時(shí)，用刮尺或拖板抹平表面。 3)樓梯砼澆筑 ①樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底扳混凝上，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 (木磨板 )將踏步上表面抹平。 ②樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 27 ③施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)報(bào)跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直樓梯板。 混凝土振搗 振搗剪力墻時(shí)，應(yīng)從兩端的柱同時(shí)開始澆搗，向中心推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后 由于模板吸水膨脹；斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使剪力墻發(fā)生位移。剪力墻澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺(tái)。開始澆筑砼時(shí)，應(yīng)先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點(diǎn)砼，并填以 510cm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼，澆筑電梯井等剪力墻部位混凝土?xí)r，遇到門洞口，混凝土應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大；以防止洞口模板移動(dòng)，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋的位置準(zhǔn)確性。澆搗樓面 鹼時(shí)，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。 施工剪力墻的混凝土井架搬運(yùn)，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振搗，直到墻頂。 砼澆筑完畢后，在 12 個(gè)小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。梁反等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對(duì)設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度等級(jí)砼的豎向構(gòu)件 (結(jié)構(gòu)柱、筒體墻等 )擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護(hù)，保證這些關(guān)鍵急構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于 14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。 砌體工程基本施工程序 28 抄平、放線→立皮數(shù)桿→ 立內(nèi)門窗框→擺磚墻 (鋪底 )→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻 加氣砼砌塊砌筑工藝與具體要求 砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，砂漿的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比。 加氣砼砌塊砌筑工藝 加氣砼砌塊施工要點(diǎn)如下： (1)砌筑時(shí)應(yīng)試擺。 (2)砌加氣砼砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。 (3)灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制 10mm 左右。 (4)水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 (5)加氣砼砌塊墻的轉(zhuǎn)角處和交接處 應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的 2/3。 (6)加氣砼砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。 (7)加氣砼砌塊墻每天可砌高度不超過 。 (8)窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣砼砌塊截面一致的規(guī)格。 (9)加氣砼砌塊磚墻中不夠整塊加氣砼砌塊的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補(bǔ)砌不得將砍過的加氣砼砌塊填補(bǔ)。 注意事項(xiàng) (1)在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的連接。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三 29 點(diǎn)： ①澆筑鋼筋砼柱前應(yīng) 確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣即保證結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。 ②在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高夫箍筋，可將在177。 20mm 內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在177。 20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對(duì)拉結(jié)筋設(shè)計(jì)不明確的，設(shè)置 2φ 6@500，伸入砌體不小于1000mm。 ③預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合 格后才允許澆筑混凝土。 (2)對(duì)于外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體要用紅磚斜砌，同時(shí)間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級(jí)配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，提高外墻抗?jié)B能力。 在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞 (對(duì)于小管預(yù)埋管線應(yīng)下先砌后埋，應(yīng)用切割機(jī)開槽 )。 對(duì)廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等沉水部位的墻下鋼筋歿樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向翻起 150mm 高素砼墻腳 (門洞處 除外 )，防止這些部分由墻腳處向外滲水。 外腳手架搭設(shè) 30 立桿垂直穩(wěn)放在砼預(yù)制塊上，地基平整夯，立桿垂直偏差在 50mm之內(nèi)，并做好接地接零。 立桿橫向間距為 ，縱向間距為 ，步距 ，小橫桿間距為 ， 15 層立桿采用雙柱式， 5 層以上采用單柱式立桿。貼近立桿布置，架體與墻體間距為 20cm，鋼管立桿大橫接頭應(yīng)錯(cuò)開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于 10cm。 立桿縱向設(shè)掃地桿二根 (內(nèi)外兩立桿各一根，擱置在砼塊上，擰緊扣件螺栓 )兩立桿中間素土夯 實(shí)并用塊石把掃地桿中間墊起。 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔 9m 設(shè)剪力撐，剪力撐與地面的夾角為 4560 度，剪力撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸為 ，剪力撐兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加 4 個(gè)扣終點(diǎn)。 腳手架與建筑物連接為剛性，剛性連接墻隨設(shè)置連墻桿與墻錨固，水平每隔 7m高度每層設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)與建筑物接結(jié)牢固，轉(zhuǎn)角處加密。 腳手板鋪設(shè)：腳手片編織方向應(yīng)與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應(yīng)兩人由里向外按順序進(jìn)行 ，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設(shè)不得有空隙、探頭板，并且 18鉛絲雙股四角綁牢。 腳手片必須滿鋪三步，四角用 18鉛絲雙股綁扎牢固。 腳手架應(yīng)高出操作層一步架，腳手架封頂時(shí)，里桿應(yīng)低于檐口50cm，外立桿高出檐口 1m，并設(shè)置護(hù)手欄桿不得少于二道，高度分別為 和 。 31 腳手架外側(cè)，自第二步起必須設(shè) 1m 高的防護(hù)攔桿和 2050cm 高的擋腳桿。 搭設(shè)措施 搭設(shè)順序：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安裝第一步大橫桿 →安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)時(shí)時(shí)斜撐桿 (