【文章內(nèi)容簡介】 ? 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 ? 施焊操作要點 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引 燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下 18 鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應停歇 20～ 30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ? 質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷 ，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。 、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： ?工藝流程： 預制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 ?預制構(gòu)造柱鋼筋骨架： ①先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 ②根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿 受力鋼筋方向錯開放置。 ③穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135176。 ④在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 ?修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內(nèi)，當墻體附有管 溝時，構(gòu)造柱埋設深度應大于溝深。 19 ?安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 ?綁扎搭接部位鋼筋： ①構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 ②在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每 50cm埋設兩根φ 6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接 . ③當構(gòu)造柱設置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝 土構(gòu)造柱抗震設計與施工規(guī)范》（ JGJ13?2）第 。 ④砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 、 圈梁鋼筋的綁扎： ?工藝流程： 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋 ?支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 ?圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu) 造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。 ?圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》對鋼筋搭接的有關(guān)要求。 ?圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。 ?樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 20 ?安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 ?圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保 護層。 、模板支設施工： 、 矩形 柱模板： ?工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍或?qū)菟āk預檢。 ?按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 ?安裝柱模板：通排柱需先裝兩端頭柱模，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。按框架柱子的截面形狀及大小，預拼成一面一片的竹膠合定型柱模側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將相鄰兩側(cè)模 板連接卡緊，再依次安裝完其它各側(cè)面的側(cè)面模板。 ?在柱模縱向每隔 2m 左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。在框架柱各側(cè)面模板安裝就位、合模后，即在框架柱模板各側(cè)面的對側(cè)一定的間距內(nèi)用φ 14 的螺栓進行對拉，將模板進行固定，對于斷面尺寸較大的矩形框架柱子支模時，還可采用定型角鋼柱箍進行加固，根據(jù)矩形柱模尺寸、側(cè)壓力的大小，在模板設計中確定柱箍的尺寸及間距，一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在 2m 以下部分為 500mm， 2m以上部位為 700mm。對拉螺栓或角鋼柱箍安裝完成后，最后再在柱四周采用鋼管腳手架設拉桿和斜撐固定，以確保柱模板垂直度和穩(wěn)定性（框架柱支模圖詳見下圖）。 21 、 梁、板模板 ? 在樓板及梁板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。梁側(cè)板、底板及樓板的底板均全部采用雙面復膜竹膠合板，并用 60 80 的木杉枋作背楞。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的 側(cè)板和底板釘在襯口檔上。根據(jù)計算確定滿堂紅模板支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，操作時嚴格按經(jīng)計算的間距進行立桿和斜撐的搭設。當對 700mm 以上的深梁支模時，由于在澆筑砼過程中側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板外支設橫檔，斜撐不易撐牢。將采取用 PVC 管套對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊的方法，以防脹模，其它同一般梁支模方法相同。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁好后再裝另一面?zhèn)劝澹?PVC 套管和對拉螺栓在鋼筋入模后安裝（梁板支模圖詳見下圖）。 22 、 樓梯模板：施工前，根據(jù)實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準及容易踏壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 、構(gòu)造柱、圈梁模板施工 ?構(gòu)造柱模板： ①磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止 澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔 1m 以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于φ 16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 ②外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 ③外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 ④根部應留置清掃口。 ?圈梁模板： 23 ①圈梁模板可采用木模 板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 ②圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。 ③鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 ④磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端 24cm開始留洞，間距 50cm左右。 、模板施工要點： 、選用能保證砼強度和外觀質(zhì)量的模板，使模板自身的強度和剛度能承受砼構(gòu)件施工時各種荷載的影響。 、模板的支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度和整體穩(wěn)定性，特別是底層模板必須支撐在有足夠承載力的地基上。 、本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進行支模，模板在使用前必須進行清理與修正，按標準涂刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量，所用模板均采用雙面復膜竹膠合板，以保證砼現(xiàn)澆構(gòu)件的表面平整、無接縫。在支柱模板時，須將柱模制成定型的模板，在其陰陽角處采用企口拼接，平板模板之間采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫，確保砼不漏 漿及陰陽角的方正豎直。 、模板安裝前必須由分管的施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗收并經(jīng)監(jiān)理方驗收認可后才能澆筑砼。各類柱、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標高，施工中及時加強檢查和復核，在澆筑砼時安排專人護模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 、對跨度大于 4m 或懸挑長度大于 2m 的梁按施工規(guī)范要求進行 1/1000～ 3/1000起拱；對跨度大于 8m 的梁和 的平板，支模時按 1/400起拱。 、 模板的拆除：非承重側(cè)模應以能保證砼表面及棱 24 角不受損壞時（大于 ）方可拆除，承重模板應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：對于豎向構(gòu)件的模板，在其強度達到 。對一般梁板，要求在砼強度達到設計強度的 75%的拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到 100%后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂支撐加固。拆模時，操作員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該區(qū)段模板全部拆完后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要 有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 、質(zhì)量措施 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿； 當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設計標準的 50％時 ,方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達到設計強度后方可拆除； 已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于 300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應加設臨時支撐； 模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)； 安裝、拆卸模板時不能 硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。 拆除后的模板要及時清理、修復。 、質(zhì)量標準 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 ＋ 10， 0 4 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋ 10， 0 25 5 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 ＋ 10， 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 4 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 、安全措施 、 在支模過程中，必須先將一個規(guī)格的水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架 的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。 、 拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。 、 傳遞模板時，要上下呼應，輕拿輕放。 、混凝土工程 混凝土工程施工及驗收嚴格按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020第四章執(zhí)行。 為保證砼施工質(zhì)量，在施工過程中把好各個施工環(huán)節(jié)的要點。 、混凝土制備 ： 該工程混凝土采用現(xiàn)澆混凝土。 、柱砼由門式吊直接運至各施工樓層 ， 梁板 采用汽車輸送泵輸送 。在砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)建設方、設計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。 、