【正文】 ，先澆筑底板混凝土，待達到 25％以上強度后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑完部分混凝土。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。 ? 地圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，地圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 1d。 (2)砌筑時，依皮數(shù)桿先 在轉(zhuǎn)角處及交接處砌幾皮磚，再在其間拉標(biāo)準(zhǔn)線砌中間部分，其中第一皮磚以基礎(chǔ)底寬線為準(zhǔn)砌筑。 、施工前的準(zhǔn)備與加工計劃： 切實組織落實各種鋼筋加工機械的進場、就位、通電、調(diào)試等工作。 、鋼筋的彎曲成形： 鋼筋彎曲成形前，首先應(yīng)根據(jù)彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和部分尺寸，確定彎曲 操作步驟和準(zhǔn)備等。 ③下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在 16 樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。 ⑤板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。 ③注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 ? 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ④在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 、 圈梁鋼筋的綁扎： ?工藝流程： 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋 ?支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。 ?樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。將采取用 PVC 管套對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊的方法，以防脹模，其它同一般梁支模方法相同。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 、對跨度大于 4m 或懸挑長度大于 2m 的梁按施工規(guī)范要求進行 1/1000～ 3/1000起拱；對跨度大于 8m 的梁和 的平板，支模時按 1/400起拱。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。在砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 ④柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 28 ②施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 。 ?泵送適量與混凝土同配合比的無石子砂漿，在澆筑墻體時， 29 可按現(xiàn)場指揮員來確定用量。并拆下第一節(jié)平管，將管道的砼料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)㈨鸥准傲隙废锤蓛?。砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期。 腳手架范圍內(nèi)設(shè) C10 砼硬化帶，立桿下設(shè)鋼板墊塊，大橫桿與立桿的交點處須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體。操作層下滿掛兜網(wǎng)，水平兜網(wǎng)不少于三道。 、砌體工程 ?首先要確保磚砌體和砂漿的設(shè)計強度等級，磚砌體的幾何尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 且外觀質(zhì)量良好，砌筑砂漿要嚴(yán)格按試驗室出具配合比通知單進行配制。 粘土多孔磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊，含水率為 10%15%。 ?屋面工程的防水將由防水專業(yè)隊伍和防水操作工進行施工，嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工。 ② 拌制水泥漿，按設(shè)計選用的泡沫混凝土型號，先將定量的水加入攪拌機，再將稱量好的水泥、粉煤灰等添加料投入攪拌內(nèi)攪拌，時間不少于 2分鐘。 1214 小時后進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 72小時。 ?壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。 ?基層要求：屋面找平層水泥砂漿應(yīng)抹壓平整，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度 以 2m直尺檢查，最大間隙不大于 3mm，并呈平緩變化。 ?安全措施：屋面防水施工應(yīng)遵守安全規(guī)程外，還要采取下列安全措施： 施工現(xiàn)場存放防水材料和輔助材料的倉庫，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，配備消防器材。 、 屋面聚苯板保溫層施工 ?操作工藝 ①工藝流程 基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層 ②基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于 大于 8%。 ③找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 ⑧鋪細石混凝土面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪混凝土，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。 第三遍壓光：在細石混凝土終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 水泥砂漿層的所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑為 10mm 的均勻一致平滑小圓角。 地面、管根等穿過樓板已穩(wěn)固好的管根應(yīng)加以保護，施工過程中不得碰損移位，預(yù)留管道要加管堵，嚴(yán)禁砂漿、磚頭等掉入管道引起堵塞。 、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、業(yè)主審核后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。 、裝飾工程的總體部署 、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下施工完成。 蓄水試驗必須按規(guī)定進行，試驗結(jié)果無滲漏。 所穿樓板要預(yù)埋套管時，大管洞周圍砼必須振搗實。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。 ⑤鋪抹灰餅和標(biāo)筋的混凝土材料配 合比均與抹地面的細石混凝土相同。 ③整體保溫層 水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于 3d，悶制前應(yīng)將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在 5～ 40mm。 ?保溫層鋪設(shè)： ①松散保溫層鋪設(shè) 松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為 5～ 40mm。 班后應(yīng)注意將防水材料入庫。 柔性卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角等部位及柔性卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，柔性卷材鋪完，應(yīng)檢驗合格后，再進行下道工序。 ?邊角處理： 溝邊、女兒墻拐角、煙囪等根部應(yīng)抹成圓角。如果出現(xiàn)塌陷事故，應(yīng)及時補充澆筑。 ② 澆搗泡沫混凝土 、預(yù)留孔（水管、排水孔等）在澆筑泡沫混凝土前做好，嚴(yán)禁在澆筑后在保溫隔熱層上鑿孔打洞 。 ?伸出屋面的管道、設(shè)備預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。 在 矩形柱 馬牙搓處砌筑時采用先退后進的方式，每 50cm 高設(shè)置 2φ 6水平拉接筋，錨入 矩形柱 內(nèi) 200，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m。 四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置?？v向支撐鋼管用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于 200mm。立桿排距 ，柱距 ，步距 ，內(nèi)立桿距外墻 300mm。 、砼的養(yǎng)護 本工程采用自然養(yǎng)護，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，我們認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。（不考慮外加劑時夏季 30 分鐘，冬季 50 分鐘） ?當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管道明顯振動等現(xiàn)象而泵送難時 ，不得強行進行泵送，并應(yīng)檢查原因，采取措施排除。 ?混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 ③澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ②和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm 處。 ②柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。 、混凝土工程 混凝土工程施工及驗收嚴(yán)格按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020第四章執(zhí)行。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要 有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 、本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進行支模，模板在使用前必須進行清理與修正，按標(biāo)準(zhǔn)涂刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量，所用模板均采用雙面復(fù)膜竹膠合板，以保證砼現(xiàn)澆構(gòu)件的表面平整、無接縫。 ?圈梁模板： 23 ①圈梁模板可采用木模 板或定型組合鋼模板上口彈線找平。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。梁側(cè)板、底板及樓板的底板均全部采用雙面復(fù)膜竹膠合板，并用 60 80 的木杉枋作背楞。 ?按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 ?圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 ②根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎。鋼筋堆放整齊，并用木方墊好，不允許直接放在地面上。 、直徑小于等于 12mm 的盤圓鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹，冷拉率 5～ 8%，冷拉鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部縮勁現(xiàn)象。回填土干濕度必須滿足規(guī)范要求；如在施工過程中正好遇上雨天，基槽或基坑內(nèi)表層土被雨水浸泡成了淤泥，回填前先清 理完基槽坑內(nèi)淤泥、雜物再回填，如回填土被雨水浸泡后使其土質(zhì)不符合回填要求時，考慮外運土予以回填或以砂卵石回填。 (2)將龍門桿上的每一條軸線用經(jīng)緯儀測設(shè)至每一條基槽的墊層上，并以此軸線為中心，向兩邊彈出磚砌基礎(chǔ)的邊界線。 ? 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 ? 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的地圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低地圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接 或連接。 、 地圈梁鋼筋施工流程： ? 支完地圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎地圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。 基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，不少于 14 天，必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。 、施工注意事項： 、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外 范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌； 、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高 20～ 25cm 時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時，及時會 同業(yè)主方、設(shè)計、監(jiān)理部門驗槽；簽字認(rèn)定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化； 、 條形基礎(chǔ)施工 、條形基礎(chǔ)施工要點： 11 地基開挖，如有地下水，應(yīng)用人工降低地下水位至基坑底 50cm以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。待第一層柱施工完畢后用經(jīng)緯儀投測至柱上，彈好墨線并用紅油漆做好醒目標(biāo)記，以此為基準(zhǔn)，逐層向上傳遞。 一般室內(nèi)裝飾施工程序：墻面抹灰→地面→木作→油漆、涂料。及時了解落實貨源是否充足與可靠，以確保正常施工。 、組織各級質(zhì)量、安全技術(shù)交底，落實質(zhì)量安全措施。 、施工技術(shù)準(zhǔn)備： 、了解該建筑物的地質(zhì)及周圍建筑物、構(gòu)筑物、管線的布置及結(jié)構(gòu)等情況。 、砼采取 現(xiàn)場攪拌砼 ，鋼筋在現(xiàn)場進行加工成形。 、建立各種具體