秦嶺ⅰ線隧道仰拱預(yù)制塊施工技術(shù)(編輯修改稿)
2024-08-10 01:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氣泡和混凝土表面不平整部分。7 同步養(yǎng)生試件抗壓強度達到20Mpa即可脫模，脫模時仰拱塊表面溫度與室內(nèi)溫差不得大于20℃。8 仰拱塊脫模起吊至室內(nèi)存放區(qū)后應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)生，確?；炷翉姸鹊陌l(fā)展。經(jīng)過改進優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝如下：鋼筋骨架制作（與以下工序平行作業(yè)）→清理模具、噴涂脫模劑→安裝鋼筋骨架及各種預(yù)埋件→混凝土生產(chǎn)運輸灌注→靜置4h→加養(yǎng)生罩→升溫1～2h→恒溫（約40～45℃）養(yǎng)生9～10h→降溫約2～3h→取養(yǎng)生罩→脫模并編號→室內(nèi)存放養(yǎng)生3d→室外存放合計28d→使用。 冬期施工工藝秦嶺屬北方寒冷地區(qū)，從每年11月份至次年2月份進入冬期施工。針對工地氣溫低、養(yǎng)生溫度上升慢下降快的特點，將養(yǎng)生升溫時間調(diào)整為4～6h，恒溫（約32～39℃）時間延長至12～14h，降溫時間約4h。根據(jù)同步養(yǎng)生試塊的抗壓強度試驗結(jié)果確定脫模時間。為防止溫度下降太快產(chǎn)生裂縫，降溫時按以下步驟操作：①關(guān)氣1h后，將養(yǎng)生罩揭起蓋在模具頂模上；②關(guān)氣2h后，取掉養(yǎng)生罩；③關(guān)氣3h后，打開模具頂模和側(cè)模；④關(guān)氣4h后脫模起吊仰拱塊。冬季防寒保暖措施：⑴ 將裸露的水管用草墊包裹，并保持管內(nèi)水的流動。⑵ 攪拌站用彩條布密封，在預(yù)制廠的各個出口掛門簾保暖。⑶ 清除骨料堆上的積雪，增加骨料含水率的檢測次數(shù)，調(diào)整拌和用水量。⑷ 將拌和用水加熱至4555℃，拌制混凝土時按碎石→砂→水→水泥→外加劑的順序投料。⑸ 混凝土生產(chǎn)后盡快灌注，灌注結(jié)束后，立即加蓋養(yǎng)生罩保溫。 勞動組織 根據(jù)仰拱預(yù)制塊生產(chǎn)的工藝流程特點，經(jīng)過勞動力優(yōu)化組合，主要生產(chǎn)人員按兩班、輔助人員按三班作業(yè)配置，以達到均衡生產(chǎn)的目的。仰拱預(yù)制廠合計80人。其中：鋼筋骨架加工22人/2班。其中鋼筋調(diào)直切斷彎曲成型3人，網(wǎng)片加工6人，鋼骨架組合成型2人。立模6人/2班。其中模具清洗、噴涂脫模劑1人，安裝鋼骨架及各種預(yù)埋件2人。混凝土生產(chǎn)運輸灌注18人/2班。其中混凝土拌和2人，運輸2人，灌注整形4人，空壓司機1人。養(yǎng)生脫模12人/3班。其中加蓋養(yǎng)生罩、脫模2人，溫度、濕度監(jiān)控1人，鍋爐工1人。機械電器操作維修12人/3班。其中值班電工、修理工各1人，橋吊司機1人，門吊司機1人。仰拱塊翻轉(zhuǎn)存放4人/2班。廠部6人。其中廠長1人，技術(shù)副廠長1人，調(diào)度員1人，管庫員3人。４ 仰拱預(yù)制塊的安裝仰拱預(yù)制塊安裝利用TBM配備的仰拱塊吊機起吊，仰拱激光儀定位。安裝一塊仰拱塊約需7～10min，同時受掘進速度、通風除塵效果、仰拱塊吊機性能、操作人員熟練程度的影響。 安裝前的準備工作仰拱塊安裝前應(yīng)先將隧道底部的虛碴清洗干凈，準備好水平尺、刻有十字絲的標靶、鐵錘、混凝土楔形塊等。清碴時應(yīng)注意以下幾點：1 清碴時必須先用鐵鍬清理，然后用高壓水沖洗干凈。2 仰拱塊前設(shè)一道氣囊、一道砂袋攔水擋碴，每次應(yīng)至少清出安裝三塊仰拱塊的位置。3 仰拱塊兩側(cè)巖面上的虛
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