煤焦油精制新技術(shù)(編輯修改稿)
2025-08-10 01:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置，可獲得濃度為8%～10%的苛性堿液，苛化率為77%；無(wú)二次污染問(wèn)題。 精萘制取技術(shù) 國(guó)內(nèi)原一直采用濃硫酸精制法，缺點(diǎn)是產(chǎn)生大量廢酸很難處理，能耗高、收得率低。20世紀(jì)80年代開發(fā)了間歇操作的分步結(jié)晶法，并得到普遍應(yīng)用。寶鋼曾引進(jìn)區(qū)域熔融法，特點(diǎn)是連續(xù)操作，但精萘產(chǎn)率低，只有56%。近年改為采用“Praobd”工藝技術(shù)，為箱式分步結(jié)晶，精萘產(chǎn)率為90%；并全部按程序自動(dòng)控制、連續(xù)操作。 粗酚精制技術(shù) 國(guó)內(nèi)多采用常壓脫水—減壓脫渣、精餾的工藝，獲得的酚類產(chǎn)品質(zhì)量較差。引進(jìn)的采用5塔連續(xù)操作脫水脫渣精餾、第6個(gè)塔為間歇操作的工藝流程。各塔均為減壓操作，苯酚的回收率高達(dá)42%，比國(guó)內(nèi)要高10%左右；產(chǎn)品質(zhì)量特別好，有特號(hào)苯酚（結(jié)晶點(diǎn)40℃以上），鄰位甲酚（結(jié)晶點(diǎn)29℃以上），間、對(duì)甲酚，二甲酚等。 粗吡啶與粗喹啉精制技術(shù) 國(guó)內(nèi)均采用燒堿液來(lái)中和分解硫酸喹啉，而國(guó)外多采用液氨來(lái)中和分解。粗吡啶與粗喹啉的精制都是采用間歇操作、共沸脫水、減壓精餾的工藝流程。與國(guó)內(nèi)不同的是引進(jìn)裝置采用6塔間歇脫水、真空精餾操作；并采用了空冷器，可節(jié)約冷卻用水。 精蒽、精咔唑與蒽醌生產(chǎn)技術(shù) 國(guó)內(nèi)都采用以粗蒽為原料，經(jīng)溶劑—精餾法處理獲得精蒽，再催化氧化制取蒽醌。寶鋼引進(jìn)“Praobd”技術(shù)，即以Ⅰ蒽油為原料，先加入溶劑進(jìn)行分步結(jié)晶（簡(jiǎn)稱溶劑結(jié)晶法）、再進(jìn)行減壓蒸餾，獲得精蒽（含蒽達(dá)95%以上）與精咔唑（純度為90%以上）。蒽醌生產(chǎn)工藝是瑞士Ciba Geigy公司的技術(shù)，經(jīng)多段固定床催化氧化、多段冷卻，獲得純度為99%以上的蒽醌，與國(guó)內(nèi)相比，工藝與設(shè)備方面的水平也差不多。特點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的廢液很少，可以送往活性污泥裝置處理；產(chǎn)生的廢氣量較大，但它可以經(jīng)回收、過(guò)濾，再經(jīng)廢氣燃燒裝置破壞后放散，故不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)危害；還采用了美國(guó)Foxboro公司的DCS控制系統(tǒng)。 瀝青的利用與改質(zhì)技術(shù) 目前，煤焦油瀝青主要用于生產(chǎn)瀝青焦、電極與陽(yáng)極糊的粘結(jié)劑（改質(zhì)瀝青）、型煤粘結(jié)劑、筑路瀝青、各種瀝青防腐漆等。國(guó)外現(xiàn)已開發(fā)成功“煤瀝青制造超高功率電極用針狀焦及航空、宇宙飛船用碳素纖維”的生產(chǎn)技術(shù)，這是煤瀝青今后的利用方向。 瀝青延遲焦生產(chǎn)技術(shù) 石油瀝青生產(chǎn)延遲焦的技術(shù)在石化行業(yè)早已應(yīng)用，而煤瀝青生產(chǎn)延遲焦—瀝青焦的技術(shù)在20世紀(jì)80年代才首次引進(jìn)。瀝青焦通常采用室式焦?fàn)t法和延遲焦化法生產(chǎn)，最近德國(guó)又開發(fā)了回轉(zhuǎn)爐法，但未工業(yè)化。室式焦?fàn)t法污染嚴(yán)重，故國(guó)內(nèi)已淘汰，寶鋼為延遲焦化法。 粒狀瀝青生產(chǎn)技術(shù) 20世紀(jì)80年代，國(guó)內(nèi)自行研制成功粒狀瀝青生產(chǎn)工藝，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其生產(chǎn)原理是，用泵通過(guò)霧化噴嘴將瀝青霧化成細(xì)小液滴，再在冷氣流中冷卻成型，靠瀝青自身的表面張力成為粒狀瀝青。 筑路瀝青生產(chǎn)技術(shù) 過(guò)去的筑路瀝青是以煤系中溫瀝青60%～80%和蒽油40%～20%的配比，進(jìn)行熔融、混勻配制而成。目前德國(guó)研制成功了焦油—石油混合瀝青，即30%煤瀝青和70%石油瀝青混
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1