煤焦油精制新技術(shù)(更新版)
【正文】 化過程，其作用是在熱反應(yīng)性差的芳香族化合物中引入熱反應(yīng)性高的含氧官能團(tuán)，生成氧橋鍵，使縮合環(huán)相互交聯(lián)結(jié)合，在表面形成不熔的皮膜。近年來，又開發(fā)成功添加橡膠、廢橡膠、廢塑料等改性的煤系筑路瀝青，降低了筑路瀝青的成本。 瀝青延遲焦生產(chǎn)技術(shù) 石油瀝青生產(chǎn)延遲焦的技術(shù)在石化行業(yè)早已應(yīng)用，而煤瀝青生產(chǎn)延遲焦—瀝青焦的技術(shù)在20世紀(jì)80年代才首次引進(jìn)。粗吡啶與粗喹啉的精制都是采用間歇操作、共沸脫水、減壓精餾的工藝流程。 精萘制取技術(shù) 國內(nèi)原一直采用濃硫酸精制法，缺點(diǎn)是產(chǎn)生大量廢酸很難處理，能耗高、收得率低。設(shè)備也采用靜態(tài)混合器。洗滌設(shè)備有空氣攪拌、機(jī)械攪拌、泵混合、靜態(tài)混合器、噴射混合器等型式。塔底為甲基萘油，含萘1%以下。圖2 雙爐、雙塔常壓連續(xù)精餾工藝流程 單爐、雙塔常壓連續(xù)精餾工藝 工藝過程見圖3。其精餾塔的塔型有填料塔（瓷環(huán)、鮑爾環(huán)、波紋板等）、圓泡罩塔、條形泡罩塔、斜孔板塔、浮閥塔等。該工藝在呂特格公司已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。 擴(kuò)大加工原料的資源 即摻混一部分“蒸汽裂解法制烯烴”過程中產(chǎn)生的“裂解焦油”，與煤焦油一起進(jìn)行加工。從精餾塔的實(shí)際塔板數(shù)來看，開始為50層、后增加到63層、64層、70層。該工藝的特點(diǎn)是：初餾與精餾塔的塔底供熱均靠各自的專用管式爐提供，以控制塔底的溫度；兩個(gè)塔的塔頂溫度均靠調(diào)節(jié)其回流量來控制，有各自獨(dú)立的溫度制度，故操作方便，易控制。精餾塔塔底油一部分與原料萘油換熱后外排，其余靠管式爐加熱到319℃返回精餾塔內(nèi)，以提供塔底熱源。洗滌工藝可間歇或連續(xù)操作。另外，只對(duì)脫酚酚油與甲基萘油分別進(jìn)行連續(xù)酸洗脫喹啉，加酸濃度為30%～39%，%、%。寶鋼引進(jìn)工藝采用高爐煤氣分解法，按兩級(jí)分解操作，其分解率為98%；并配備有苛化裝置，可獲得濃度為8%～10%的苛性堿液，苛化率為77%；無二次污染問題。 粗吡啶與粗喹啉精制技術(shù) 國內(nèi)均采用燒堿液來中和分解硫酸喹啉，而國外多采用液氨來中和分解。國外現(xiàn)已開發(fā)成功“煤瀝青制造超高功率電極用針狀焦及航空、宇宙飛船用碳素纖維”的生產(chǎn)技術(shù)，這是煤瀝青今后的利用方向。采用這類瀝青鋪路，具有施工時(shí)凝固快、路面在夏天不易變形等石油瀝青的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)也具有與石塊的粘結(jié)力強(qiáng)，抗油侵蝕，易加工使用和路面堅(jiān)固等焦油瀝青的優(yōu)點(diǎn)。 熔融紡絲所得到的纖維軟化點(diǎn)低于其分解溫度，會(huì)導(dǎo)致瀝青纖維進(jìn)一步熱處理存在困難，只有通過不熔化處理才能克服。氧化過程中裂解產(chǎn)生的芘、屈、螢蒽等物質(zhì)，經(jīng)過蒸餾柱，再經(jīng)冷凝冷卻器加以回收，蒸餾釜內(nèi)的液體溫度一般控制在340～350℃。其工藝為：用泵將熔化了的中溫瀝青送入方箱式加熱爐，加熱至420～430℃，然后依次進(jìn)入5個(gè)并聯(lián)的容積為2m3的反應(yīng)釜。電極瀝青規(guī)格可通過改變加熱溫度與釜內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間來加以調(diào)整。從反應(yīng)器中出來的輕油蒸汽在冷凝冷卻器中水冷，并在油水分離器中將動(dòng)力油、煤氣和冷凝水分開。石油系針狀焦于20世紀(jì)60年代由美國大陸石油公司開發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。14 / 1
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