【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 脫模劑涂刷要均勻一致，防止漏刷?；炷恋臐沧⑶白骱冒踩?、線路敷設(shè)、照明和機(jī)具準(zhǔn)備工作，尤其是振搗機(jī)具不得少于兩套?；炷恋恼駬v，應(yīng)選有一定振搗經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的人進(jìn)行作業(yè)，禁止隨意性操作。混凝土由罐車(chē)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)配吊斗或手推翻斗車(chē)進(jìn)行澆注，傾倒高度大于2m的用料斗配串筒輸送砼。墻身混凝土須分層澆注，每層厚度不大于30㎝為宜。注意填滿(mǎn)一層振搗一層以免走漿現(xiàn)象的發(fā)生，層與層混凝土的澆注間隔時(shí)間以下層混凝土初凝前為限，需連續(xù)進(jìn)行，澆注期間應(yīng)輪換吃飯休息，以防止出現(xiàn)施工縫；不得已時(shí)須進(jìn)行特殊處理。砼的振搗過(guò)程中應(yīng)對(duì)沉降、鼓泡、泌漿等現(xiàn)象進(jìn)行控制，操作上做到快送緩抽，振搗均勻，防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，注意振動(dòng)棒振搗的深度為深入下層砼15㎝為宜，靠模板距離不宜小于5㎝為度。所加片石材料須符合設(shè)計(jì)要求，片石須清凈，如沾有泥塊的片石，投放前需用水沖洗干凈。用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工地點(diǎn)，待每次砼振搗完畢后，方可投放片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放時(shí)，不得以?xún)A倒形式加入，操作人員必須單塊投放，片石與片石的間距、片石與模板的間距需保持在10cm以上，不得重疊。石塊間嚴(yán)禁直接貼靠或者出現(xiàn)脫空現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)所加片石含量不得大于工程量的30%。拆模時(shí)間不宜太早，根據(jù)留置試件強(qiáng)度定出具體拆模時(shí)間，否則過(guò)早拆模易出現(xiàn)起皮貼模現(xiàn)象。混凝土的養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，要隨時(shí)澆水保持土工布濕潤(rùn)。（五）涵底鋪砌。石料質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化、無(wú)裂紋，表面的污漬予以清除。片石強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，片石強(qiáng)度等級(jí)不小于MU30。水泥選用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久、粒徑在5mm以下的天然砂，或采用硬質(zhì)巖石加工制成的機(jī)制砂。水采用飲用水，當(dāng)采用其他來(lái)源時(shí)，按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。外加劑、摻合料摻用量通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的抗壓極限強(qiáng)度表示。砂漿配合比設(shè)計(jì)、試件制作、養(yǎng)護(hù)及抗壓強(qiáng)度取值符合規(guī)范的規(guī)定。砂漿的稠度以砂漿稠度儀測(cè)定的下沉度表示，為10～50mm。砂漿隨拌隨用。當(dāng)在運(yùn)輸或貯存過(guò)程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑：分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。各砌塊的砌縫相互錯(cuò)開(kāi)，砌縫飽滿(mǎn)。石料不得無(wú)砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時(shí)用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。由于涵洞鋪底頂面為過(guò)水面，所以在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制砌體的標(biāo)高，確保砌體頂面的坡度與設(shè)計(jì)普度一致。砌體砌筑完畢及時(shí)覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。（六）蓋板安裝（1）蓋板吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（2）運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過(guò)程中損壞。（3）在安裝過(guò)程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等時(shí)要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。（4）蓋板與涵臺(tái)的接頭必須用小石子頂緊，填塞M10水泥砂漿。當(dāng)其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，可進(jìn)行臺(tái)背填筑。（6）安裝完成的蓋板接縫要與涵臺(tái)沉降縫一致、相重合（七）涵背回填為了減少路基在結(jié)構(gòu)物倆側(cè)產(chǎn)生不均勻沉降，減少跳車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，提高公路行駛的舒適性，對(duì)涵背回填的要求如下：涵背回填必須在安裝蓋板和混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后進(jìn)行，按要求選用透水性良好的材料，填前先進(jìn)行表土清理，有條件用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，但不得開(kāi)振動(dòng)，當(dāng)不具備壓路機(jī)碾壓條件時(shí)，用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。路床范圍按路床處理措施處理，路床范圍以外填料要求采用天然碎礫石回填，應(yīng)分層填筑并嚴(yán)格控制含水量，分層松鋪厚度不宜大于15cm，應(yīng)嚴(yán)格控制臺(tái)背填土壓實(shí)度不小于96%，填料塑性指標(biāo)小于12，填料CBR值大于60%，填料最大粒徑小于10cm，加強(qiáng)該范圍的壓實(shí)度抽檢頻率，壓實(shí)機(jī)壓不到的地方應(yīng)采用小型機(jī)械或人工反復(fù)夯實(shí)。三、施工技術(shù)措施（一）鋼筋的制作與安裝①鋼筋應(yīng)貯存于鋼筋棚內(nèi)的墊木或其他支承上，離地20CM，并按規(guī)格型號(hào)分別堆放，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷。②當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、無(wú)有害的銹蝕、裂紋及剝離層，無(wú)松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。 ①盤(pán)筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行截?cái)?彎曲及成型工作均應(yīng)在鋼筋棚進(jìn)行。鋼筋均應(yīng)冷彎。②主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d。③鋼筋加工前對(duì)于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)同批同類(lèi)尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長(zhǎng)度和數(shù)量加工，長(zhǎng)短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋接頭：配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭不得超過(guò)配筋總面積的50%。（二）混凝土的澆筑