【文章內(nèi)容簡介】 蒸汽 t/h10不含伴熱等輔助用量5儀表風(fēng) Nm3/h1803006氮?dú)? Nm3/h5012007燃料氣 kg/h152標(biāo)準(zhǔn)燃料9 界區(qū)條件裝置原料的界區(qū)條件如下表：表91 裝置原料界區(qū)條件項目溫度，℃壓力，MPa（G）原料油75氫氣40注：原料油泵布置于罐區(qū)。裝置公用工程的界區(qū)條件如下表：表92 公用工程界區(qū)條件項目條件循環(huán)冷卻水供水溫度30 ℃回水溫度40 ℃供水壓力 MPa (G)回水壓力 MPa (G)脫氧水供水壓力 MPa (G)新鮮水供水壓力 MPa (G)供水溫度15 ℃儀表風(fēng)供風(fēng)壓力 (G)溫度環(huán)境溫度露點(diǎn)（在1 Bar下）60 ℃質(zhì)量不含油氮?dú)夤鈮毫?MPa (G)溫度環(huán)境溫度電電壓10KV，380 V，220 V頻率50HZ水蒸汽（裝置邊界） (G)220 ℃注：如新鮮水壓力較低，則應(yīng)考慮設(shè)電脫鹽注水罐和泵。10 分析化驗項目表為全面考察裝置運(yùn)行情況及各物料狀況，在裝置有關(guān)部位設(shè)置了取樣點(diǎn)，開工期間和正常生產(chǎn)期間的分析項目和頻次根據(jù)實(shí)際情況確定，下表列出了具體的分析項目及分析頻次。表101 正常生產(chǎn)期間和開工期間分析項目及頻次編號物流名稱取樣點(diǎn)分析項目分析頻率正常生產(chǎn)開工期間SC101原料油（煤焦油）管P1001餾程2/周1/天比重2/周1/天凝點(diǎn)2/周1/天氮含量2/周1/天硫含量2/周3/天水含量1/天3/天金屬含量2/周1/天膠質(zhì)2/周1/天酸值不定期1/天SC102脫后原料油管P1005水含量1/天2/天鹽含量1/天2/天SC103含鹽污水管WW1003組成分析1/天2/天SC104重油管P1031比重2/周凝點(diǎn)2/周1/天粘度不定期1/天膠質(zhì)不定期SC201加氫精制進(jìn)料管P2001餾程不定期1/天SC202加氫裂化進(jìn)料管P2003餾程不定期1/天SC203催化劑硫化氣管P2007硫含量3/天SC204催化劑硫化氣管P2009硫含量3/天SC301冷低分污水管WW3001組成分析1/天1/天SC302冷低分油管P3026硫含量不定期氮含量不定期SC303冷低分氣管P3040硫含量不定期1/天氮含量不定期1/天組成分析2/周1/天SC304精制空冷出口油氣管P3008銨鹽含量不定期1/天SC305精制冷高分氣管P3010硫含量不定期氮含量不定期組成分析不定期SC306裂化冷高分氣管P3019硫含量不定期氮含量不定期組成分析不定期SC501穩(wěn)定塔頂排放氣管P5004硫含量不定期1/天組成分析2/周1/天SC502石腦油管P5024餾程1/天3/天比重1/天3/天芳烴含量1/天1/天粘度1/天1/天SC503柴油管P5030餾程1/天3/天比重1/天3/天粘度1/天芳烴含量1/天閃點(diǎn)1/天3/天凝點(diǎn)1/天3/天十六烷值1/天3/天酸度1/天SC504未轉(zhuǎn)化油管P5011比重1/天粘度1/天餾程1/天11 工藝設(shè)備說明 設(shè)備說明本裝置所需設(shè)備基本為碳鋼材質(zhì)，部分高溫高壓設(shè)備采用抗氫鋼、耐溫鋼和不銹鋼，完全能夠由國內(nèi)設(shè)計制造，本裝置主要設(shè)備包括加氫反應(yīng)器、塔、換熱器、空冷器、容器、壓縮機(jī)和泵等，見下表。表111 主要工藝設(shè)備表設(shè)備數(shù)量（臺或套）預(yù)估反應(yīng)器5加熱爐3塔4換熱器37空冷器（管束）10容器21壓縮機(jī)4泵31其它2總計117 主要設(shè)備選擇 新氫壓縮機(jī)加氫精制和加氫裂化共用兩臺新氫壓縮機(jī)（一用一備）升壓加氫所用的新氫，該機(jī)可選用國產(chǎn)增安型異步電機(jī)驅(qū)動的對稱平衡型三級壓縮往復(fù)式壓縮機(jī)。 循環(huán)氫壓縮機(jī)加氫精制和加氫裂化共用兩臺循環(huán)氫壓縮機(jī)（一用一備）升壓循環(huán)氫，該機(jī)可選用國產(chǎn)增安型異步電機(jī)驅(qū)動的一級壓縮對稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)或隔膜壓縮機(jī)。 反應(yīng)進(jìn)料泵加氫精制和加氫裂化反應(yīng)進(jìn)料泵采用高壓柱塞泵或多級高壓離心泵。 反應(yīng)器，鍛件內(nèi)壁采取堆焊不銹鋼。內(nèi)設(shè)分布器和冷氫箱。 高壓換熱器高壓換熱器選用U 形管式換熱器。對于高溫高壓下操作的換熱器，+堆焊不銹鋼或15CrMo制造。U 形換熱管選用0Cr18Ni9或15CrMo，要求采用整根材料制造不允許拼接。 高壓分離器熱高壓分離器采用熱壁板焊焊結(jié)構(gòu)主體材質(zhì)采用15CrM+堆焊不銹鋼o。冷高壓分離器采用板焊結(jié)構(gòu)主體材質(zhì)采用16MnR。 加熱爐整個裝置共有3臺加熱爐：減壓塔開工進(jìn)料加熱爐、加氫裂化反應(yīng)進(jìn)料氫氣加熱爐和分餾塔塔底再沸爐。該裝置加熱爐每臺熱負(fù)荷小、加熱介質(zhì)特性不同、溫位不同，故每臺爐單獨(dú)布置。裝置汽提需用的過熱蒸汽通過分餾塔再沸爐對流室進(jìn)行余熱回收實(shí)現(xiàn)。12 自控儀表考慮到裝置高溫、高壓、臨氫的特殊性和重要性，整個裝置采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，主要儀表在滿足經(jīng)濟(jì)性要求的前提下采用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的儀表，從而保證裝置長周期、安全、平穩(wěn)的生產(chǎn)。同時還要達(dá)到降低成本增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。裝置的儀表種類如下：熱電偶 壓力變送器 液位（界位）變送器 遠(yuǎn)傳流量變送器 現(xiàn)場顯示溫度儀表 現(xiàn)場顯示壓力儀表 現(xiàn)場顯示液位（界位）儀表 調(diào)節(jié)閥 自動控制水平該裝置是高位限度的化工裝置，所以要求控制精度較高，整個裝置的控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)的操作站通訊總線，現(xiàn)場控制器通信總線、控制器、網(wǎng)關(guān)、交換機(jī)等都要求冗余配置，要求DCS個別硬件如果出現(xiàn)故障不會影響到整個裝置的生產(chǎn)，該控制系統(tǒng)應(yīng)能完成如下的功能：l 實(shí)時趨勢記錄功能l 歷史趨勢報警功能l 過程報警功能l 系統(tǒng)報警功能l 系統(tǒng)連鎖泄壓或停車功能l 報表功能l 過程顯示功能l 流量累積功能l 報警和報表打印功能l 控制功能：簡單的控制、串級控制、比值控制、間歇式控制、邏輯控制等。l 現(xiàn)場儀表運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測功能l 在線幫助功能 檢測和控制方案說明本裝置的控制以常規(guī)的單回路控制為主，此外還有一些復(fù)雜控制，如串級控制、間歇式控制、邏輯控制、特殊控制等。本裝置的主要控制回路如下：l 減壓塔主要控制塔頂壓力、塔頂溫度、塔進(jìn)料溫度、中段循環(huán)流量和溫度、塔底液位、回流罐液位、回流罐水包界位。具體方案如下：塔頂壓力是通過抽真空系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的；塔頂溫度由回流流量和塔頂溫度組成串級控制回路控制；塔進(jìn)料溫度是通過控制減壓塔進(jìn)料與加氫產(chǎn)物的換熱多少而實(shí)現(xiàn)的，也就是通過控制換熱器的旁路來實(shí)現(xiàn)控制流經(jīng)換熱器后的介質(zhì)溫度；中段循環(huán)油抽出集油箱液位由液位和流量組成的串級控制回路控制，返塔輕重洗均為單回路流量控制，返塔溫度由換熱器旁路單回路控制；塔底液位通過單回路液位控制調(diào)整塔底重油采出量來控制；回流罐液位由塔頂輕油去加氫精制